Planificacion y Control en la gestion de mantenimiento

1. Planificación , Programación y Control
en la Gestión de Mantenimiento
Muñoz Morales, Ismael
Olivares Santamaría, Abraham

2. Es :
Cuando todo va bien,
nadie recuerda que existe.
Cuando algo va mal,
dicen que no existe.
Cuando es para gastar,
se dice que “No es necesario” .
Pero cuando realmente no existe,
todos concuerdan que debería existir .
A. Suter
Mantenimiento

3. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
SISTEMA DE
MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA
PREVENCIÓN INSPECCIÓN
CORRECCIÓN
PERSONAL
PLANIFICAC PROGRAMAC.
CONTROL

5. Es el proceso mediante el cual se determinan
los elementos necesarios para realizar una
tarea, antes del momento en que se inicie el
trabajo:
- Ordenes de trabajo.
- Lista de materiales.
- Requisición de compras.
- Planos.
- Hoja de planificación.
- Estándares de tiempo.
PALA ELECTRICA P&H

6. •Planificación de mantenimiento es “como” se va
realizar el mantenimiento.
•Una buena planificación es requisito previo para
una programación acertada de mantenimiento.
•La planificación es la parte mas importante del
proceso administrativo
•La planeacion se anticipa a la toma de decisiones.
Es un proceso de decidir ….. antes de que se
requiere la accion.

7. •La planificación consiste en fijar el curso
concreto de acción que ha de seguirse,
estableciendo los principios que habrán de
orientarlo, la secuencia de operaciones para
realizarlo, y la determinación de tiempo y
números necesarios para su realización
PALA HIDRAULICA FRONTAL
HITACHI EX-5500

8. Determinar el contenido de trabajo.
Desarrollar un plan de trabajo, este comprende
la secuencia de actividades en el trabajo.
Establecer el tamaño de la cuadrilla para el
trabajo.
Planear y solicitar las partes y materiales.
Verificar si se necesitan equipos y herramientas
especiales.

9. Asignar a los trabajos con las destrezas
apropiadas.
Revisar los procedimientos de seguridad.
Establecer prioridades (de emergencia,
urgente, de rutina y programado) para todo el
trabajo de mantenimiento.
Asignar cuenta de gastos.
Completar la orden de trabajo.

10. Revisar los trabajos pendientes y desarrollar
planes para su control.
Predecir la carga de mantenimiento utilizando
una técnica eficaz de pronósticos.

11. Información disponible efectivo y ágil de
las equipos y partes.
Optimar la confiabilidad operacional,
maximizar la disponibilidad y/o mejorar la
mantenibilidad de las plantas y sus activos.
Presupuesto de repuestos a usar para
trabajos estándar programados hasta con 12
meses de anticipación.

12. Distribuir de forma efectiva y racional los
recursos económicos asignados al sector
mantenimiento.
Aprovechar al máximo el recurso humano y
tecnológico existente para la realización de
actividades de mantenimiento.
Incremento en el mantenimiento planeado y
reducir el mantenimiento correctivo como
consecuencia de un plan efectivo de
mantenimiento preventivo.
MCC/DRAFT ASME

13. Fomentar el trabajo en equipo, convirtiéndolo en
algo rutinario.
Incrementar la seguridad operacional y la
protección ambiental.
Mejora contínua, al comparar lo planeado vs. lo
real ejecutado.

14. Reducción de utilización de materiales por
mantenimiento, debido a una mejor
programación anual efectiva de trabajos de
mantenimiento, como reparaciones mayores,
mantenimientos preventivos y otros trabajos
repetitivos.

15. Determinar que
hay que hacer y
como hacerlo
Estabilizar la
mejora y
establecer nuevos
estándares
Evaluar
resultados y
determinar
desviaciones
Ejecutar el
Plan y
determinar
los medios
Maquina
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Plan de Mtto
Elaboración de Trabajos
Plan de Mantto Preventivo
Actividades Trabajos Frecuencia
Grupo de trabajo
análisis para
elaborar el
mantenimiento
Históricos de
Mantenimiento
MTTF
MTBF
Históricos de
Intervenciones
Tiempos
frecuencias
Equipos
Tiempo
Código
Equipo
Intervenciones del
Mantenimiento
Correctivo
Sistema informático
de ayuda a la gestión
de mantto
Trabajos Trabajos
Adecuación y
Optimización
del mantto
preventivo
Mto programadoAutoman
Intervenciones de
Automantenimiento y
Manto programado
Código
mtto
Progr.
Código
Automan

16. Rol de tareas de mantenimiento requeridos,
incluye una lista de piezas y/o equipos, así
como los intervalos con que debe realizarse el
mantenimiento; tiene que ver con la hora o el
momento especifico y el establecimiento de
fases o etapas de los trabajos planeados junto a
las ordenes para efectuar el trabajo, su
monitoreo, control y reporte de avance.

17. Las políticas de Mantenimiento deben ser
formuladas por las personas más cercanas e
involucradas con los equipos. El rol gerencial es
proveer las herramientas.
Un exitoso y duradero del programa de
Mantenimiento, sólo puede ser desarrollado por
mantenedores y usuarios trabajando juntos.

18. Los fabricantes de equipos pueden jugar sólo
un importante pero limitado papel en el
desarrollo de un programa de Mantenimiento
para nuevos activos.
La probabilidad de falla de la mayoría de los
equipos no aumenta en función de su
envejecimiento.

19. Programación de Mantenimiento
Programa a largo plazo o maestro
periodo de 3 meses a 1 año
Programa semanal
Programa diario

20. Ordenes de trabajo escritas que se derivan de
un proceso de planeacion bien concebido.
Estándares de tiempo que se basan en las
técnicas de medición.
Información acerca de la disponibilidad de
técnicos por especialidad para cada turno.

21. •Existencias de refacciones e información para
su reabastecimiento.
•Información sobre la disponibilidad de equipo
y herramientas especiales, necesarios para el
trabajo de mantenimiento.

22. Acceso al programa de producción de la
planta y conocimiento del momento en que las
instalaciones estarán disponibles para servicio,
sin interrupción del programa de producción.
Prioridades bien definidas para el trabajo de
mantenimiento estas prioridades deben
desarrollarse con estrecha coordinación entre
mantenimiento y producción.

23. Códi
go
Nombre
Marco de tiempo
en que debe
comenzar el trabajo
Tipo de trabajo
1
Emergencia
El trabajo debe
comenzar
inmediatamente
Trabajo que tiene un efecto inmediato en
la seguridad, el ambiente, la calidad o
que parara la operación
2 Urgente
El trabajo debe
comenzar dentro de
las próximas 24 hrs.
Trabajo que probablemente tendrá un
impacto en la seguridad, el ambiente, la
calidad o que podrá parar la operación
3 Normal
El trabajo debe
comenzar dentro de
las próximas 48 hrs.
Trabajo que probablemente tendrá un
impacto en la producción dentro de una
semana.
4 Programado
Según este
programado
Mantenimiento preventivo y de rutina;
todo el trabajo programado.
5 Aplazable
El trabajo debe
comenzar cuando se
cuente con los
recursos o en el
periodo de un paro
Trabajo que no tiene un impacto
inmediato en la seguridad, la saludad, el
ambiente o las operaciones de
producción
SISTEMA DE PRIORIDADES DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO

25. Cronograma de Actividades y de Control

29. Diagrama de un sotfware
De un mantenimiento

32. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
SISTEMA DE
MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA
PREVENCIÓN INSPECCIÓN
CORRECCIÓN
PERSONAL
PLANIFICAC PROGRAMAC.
CONTROL

33. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA
REQUERIMIENTOS
DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
REPARACIÓN
DE AVERÍAS
TAREASEQUIPOS

34. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
INSPECCIÓN
CONSERVACIÓN
SUSTITUCIÓN
PREVENTIVA
PROCEDIMIENTO
PROGRAMA
FRECUENCIA
INFORME
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
HISTORIAL
RELACIÓN
ORDEN DE TRABAJO

35. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
PERSONAL
CAPACITACIÓN MOTIVACIÓN
INSPECTORES CUADRILLAS

36. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
PLANIFICACIÓN
CONDUCCIÓN
OPERATIVA
PLAN DE
TRABAJO
LOGÍSTICA
MANUAL
ORDEN DE TRABAJO
CRONOGRAMA

37. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
CONTROL
PRESUPUESTOS
SOBRETIEMPO
PRODUCTIVIDAD
PROGRAMACIÓN
COSTOS PENDIENTES

38. DOCUMENTACIÓN
• LOS DOCUMENTOS NECESARIOS SON:
– PROCEDIMIENTOS DE ACTIVIDADES O PLANES
DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
– RELACIÓN O ÍNDICE DE ACTIVIDADES
– PROGRAMA DE FRECUENCIAS
– PROGRAMA PERIÓDICO DE ACTIVIDADES
– INFORMES DE ACTIVIDADES
– ÓRDENES DE TRABAJO
– HISTORIAL DEL EQUIPO

39. DOCUMENTACIÓN
PROCEDIMIENTO (P/T) DE ......(Insp., MPv, MC)......... N°: ....
EQUIPO: ........... CÓDIGO: ...... CLASIFICAC.: ...(Mec/Eléc)...
hh: ..... PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS: .......................
DESCRIPCIÓN DE LA LABOR REQUERIDA: .........................
MEDIDAS DE SEGURIDAD: ......................................................
MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPOS E
INSTRUMENTOS REQUERIDOS: .............................................
PROCEDIMIENTO: ......................................................................
1° ....................................................................................................
2° ........................................
..........................

40. DOCUMENTACIÓN
RELACIÓN O ÍNDICE DE ......(Insp., MPv, MC)..... N°: ...........
TIPO DE EQUIPO: .......................................................................
N° CÓDIGO EQUIPO N°
..................... ......................
............... ..................
......... ..............
..... .........
.. .....

41. DOCUMENTACIÓN
PROGRAMA DE FRECUENCIAS
Código Actividad
(Insp, MPv, MC) EQUIPO hh FRECUENCIA
........................... ...................... ..... .........................
....................... ................... .... .....................
.................. ............... ... .................
............. .......... .. .............
......... ...... .. ........

42. DOCUMENTACIÓN
PROGRAMA (Anual, Semestr., Mens) DE (Insp., MPv, MC)
EQUIPO CÓDIGO ... (Períodos)...
............... ............... Cód.Activ Cód.Activ
............ ............
......... ........ Cód,Activ
..... .....
.. .. Cód.Activ

43. DOCUMENTACIÓN
INFORME DE ........ (Insp., MPv, MC) ........ N°: .......................
EQUIPO: ................. CÓDIGO: ............... FECHA: ...................
TIEMPO: ................. CONDICIONES DEL EQUIPO: ..............
OBSERVACIONES Y COMENTARIOS: ..................................
......................................................................................
RECOMENDACIONES: .............................................................
LECTURAS EFECTUADAS:
LECTURA DESCRIPCIÓN INSTRUMENTO LECTURA
.................. ........................... ............................. ..................
............... ........................ ......................... ............

44. DOCUMENTACIÓN
ORDEN DE TRABAJO DE ...( Insp, MPv, MC)... N°: ............
DEPARTAMENTO: ............ EQUIPO: ........... CÓDIGO: .......
PRIORIDAD: ....... FECHA: ............ SOLICITADO POR: .......
PROGRAMADO PARA: Fecha: ................ Hora: .................
INFORME: ..................................................................................
.......................................................
OBSERVACIONES: ..................................................................
AUTORIZACIÓN: FECHA: HORA:
............................... .............. ............

45. DOCUMENTACIÓN
HISTORIAL DEL EQUIPO:
EQUIPO: ............ MARCA: .............. CÓDIGO INTERNO: ........
CÓDIGO DE FÁBRICA: ......... CENTRO DE COSTOS: ............
FECHA FABRICACIÓN: ....... PARTES PRINCIPALES: ...........
FECHA LOCALIZ PROBLEMA TIPO ORIGEN PARA hh MAT
............ ................. ..................... ........ .............. .......... .... ..........
.......... .............. ................... ....... ........... ....... ... .......
....... .......... .............. ..... ........ .... .. ....