Plan de mantenimiento para Convex C.A.

1. Profesor: Douglas Barraez
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR
UNIVERSIDAD FERMIN TORO FACULTAD
DE INGENIERIA
Integrante
Jesús A. Gómez
C.I. 26.447.179
Plan de Mantenimiento para Convex C. A

2. 1. Inventario de objetos (M01)
2. Codificación de los objetos de mtto. (M02)
3. Registros de objetos de mtto. (M03)
4. Instrucciones técnicas de mtto. (M04)
5. Procedimiento de ejecución (M05)
6. Programación del mtto. (M06)
7. Cuantificación del personal de mtto. (M07)
• La aplicación de un plan de mantenimiento a una flota de
maquinarias pesadas aplicando la norma COVENIN 3049-93 se
Sistema de Información de mantenimiento que decisiones en los
distintos niveles de la Organización. Este se basa en los siguientes
items.
•

3. 8. Orden de trabajo (M08)
9. Chequeo de mtto. rutinario (M09)
10.Recorrido de inspección (M10)
11.Chequeo de mtto. Circunstancial (M11)
12.Inspección de instalaciones y edificaciones (M12)
13.Registro semanal de fallas (M13)
14.Orden de trabajo (M14)
15.Orden de salida de materiales y/o repuestos (M15)
16.Requisición de materiales y/o repuestos (M16)
17.Requisición de trabajo (M17)
18.Historial de fallas (M18)
19.Acumulado de consumo de materiales repuestos y horas-hombre (M19)

4.  En la realización del presente plan de mantenimiento solo se usaran los
items del Sistema de Información de Mantenimiento siguientes:
1. M01 Inventario de objetos
2. M02 Codificación de los objetos de mtto.
3. M03 Registros de objetos de mtto.
4. M04 Instrucciones técnicas de mtto.
5. M05 Procedimiento de ejecución
6. M06 Programación del mtto.
7. M13 Registro semanal de fallas
8. M14 Orden de trabajo
9. M18 Historial de fallas

5. Convex C. A.
1.Mini showel.
2.Retroexcavadora.
3.Topadora.
4.Chuto.
5.Pata de cabra.

6. Cant
Descripción Marca Modelo Motor SerialN° Placa Estado Condición Color Potencia Cap. Ubicación
Año de
compra
Costo
$
Procedencia Código
1 Mini Showel Caterpillar Cat 3024C Diesel CAT1253 BAA1C2 Bueno Propio Amarillo
Cat
49HP
1
M3 Patio 2001 28000 Venequip Caracas MS002-MT-
DFS
1 Retroexcavadora Case CX210B Diesel C2587 ABA124 Regular Propio Amarillo 117Kw - Locación 2001 162000 Venequip Caracas RE001-MT-DFS
1 Topadora Jonh Deere 6068H Diesel JD457893 AAA123 Bueno Alquilado Verde 145HP
6
M3 Locación 1987 180000 Venequip Caracas TP001-MT-DFS
1 Chuto Fiat Iveco EuroTech
200E37
Diesel Fi-
45789056
BAE187 Bueno Propio Blanco 410 HP 26T Patio 2006 25000 VeneFiat Iveco CH001-TT-DFS
1 Chuto Fiat Iveco 330-30H Diesel
Fi-
75968631
XFU139 Regular Propio Rojo rojito 518HP 26T Locación 1999 18000 Venequip Caracas CV002-TT-DFS
1 Pata de cabra Caterpillar 815F Diesel CAT1254 FBC91R Bueno Propio
Amarillo
Cat
240HP - Patio 1985 170000 Venequip Caracas PC001-MT-DFS
CONVEX C.A.

7. Ejemplo de codificación

8. Objeto:------------------------------------------> Motor
Sub sistema Código Cantidad
1 Sistema de inyección (combustible) SI 1
2 Sistema de lubricación SL 1
3 Sistema de enfriamiento SE 1
4 Sistema Acondicionador de aire SA 1
5 Sistema elétrico ST 1
6 Sistema de entrada de aire SF 1
7 Elementos mecánicos CM 7
COMPONENTES DEL SUBSISTEMA
1 Sistema de inyección (combustible)
1,1 Bomba de gasoil SI 001 1
1,2 Inyectores SI 002 6
1,3 Filtros de gasoil SI 003 3
1,4 Sistema de tuberías SI 004 4 y 6
1,5 Flotador SI 005 1
1,6 Sensores SI 006 6
1,7 Flauta SI 007 1
2 Sistema de lubricación
2,1 Bomba de aceite SL 001 1
2,2 Carter SL 002 1
2,3 Filtro de aceite SL 003 1
2,4 Sensores SL 004 1
3 Sistema de enfriamiento
3,1 Bomba de agua SE 001 1
3,2 Radiador SE 002 1
3,3 Contenedor de refrigerante SE 003 1
3,4 Sistema de mangueras SE 004 2
3,5 Electroventilador SE 005 2
3,6 Sensores SE 006 3
3,7 Correa SE 007 1
4 Sistema de aire acondicionado
4,1 Compresor SA 001 1
4,2 Vaporizador SA 002 1
4,3 Sistema de tuberias SA 003 6
4,4 Filtro-secador SA 004 1
4,5 Ventiladores SA 005 2
4,6 Condensador SA 006 1
4,7 Válvula de expansión SA 007 1
4,8 Presostato SA 008 1
4,9 Termostato SA 009 1
4,10 Conductos SA 010 3
4,11 Rejillas SA 011 3
4,12 Controlador SA 012 1
4,13 Correa SA 013 1

9. Chuto Fiat Iveco 330-30H.K42

10. Motor:
•Motor 8210.42K
•Turbo alimentado - Intercooler
•Diesel, inyección directa
•Numero de cilindros 6 en línea
•Cilindrada Total 13798 cm3
•Potencia máxima (SAE) 410 HP a 1900 r.p.m
•Torque máximo (SAE) 196 Kg.m a 1100 r.p.m.
Embrague:
•Monodisco seco a diafragma, hidráulico servoasistido.
•Diámetro del disco 17”.
Caja de cambios:
•Tipo: ZF 16S-1650 O.D
•Acoplada al motor, sincrónica, control manual.
•Número de velocidades 16 + 2 reversas.
DFS excelencia enservicio
Urb. Morichal al lado de “El Bandido”
El Tigre- Anzoátegui
Ficha Técnica
Cod.: CH001-TT-DFS
Fecha: / /
Hoja: de
Realizado por:

11. Historial de Fallas
Semana
21
Objeto
Retroexcavadora
Sistema
Hidráulico
Subsistema
Manifold de distribución
Elemento
Racores
Código
CV021
Cant.
3
Falla
Rosca aislada, fuga
Fecha de falla
22/05/2007
Turno de falla
1ro
Hora de falla
8:50
Consecuencia
FCA
Reporte N°
RF- 120
22 Pata de Cabra Eléctrico Caja de Fusibles Fusible SE-0032 1 Fundido 28/05/2007 3ro 2:40 FPI RF-121
23 Retroexcavadora Brazo Pala Pasador RP 005 1 Desgaste 28/05/2007 1ro 11:15 FAC RF-122
23 Topadora Eléctrico Eléctrico Bateria SE 001 1 Descargado 29/05/2007 3ro 00:45 FPI RF-123
24 Chuto Fiat Iveco Motor Inyección Inyector SI 002 4 Tapado 05/06/2007 2do 15:00 FPI RF-124
24 Retroexcavadora Hidráulico Líneas Racor CV 020 1 Filtración 05/06/2007 1ro 7:20 FCA RF-125
24 Mini Showel Dirección Rueda Caucho SC 12 2 Falta aire 04/06/2007 1ro 13:00 FCA RF-126

12. Correctivo Emergencia Preventivo Predictivo Otro
Equipo:
Nº
Oficial Operario
Eléctrico Mecánico Electrónico Otro
Herramientas Utilizadas:
Descripció
n de la
actividad:
Realizar Actividad
Tipo de actividad:
Orden de Trabajo Nº:
Realizar Informe y
Registrar
Cuadrilla:
Cantidad:
Cuadrilla de Electromecánica
Orden de Trabajo
Especialidad principal: Técnico Inspector
Cantidad:
Operaciones: Viaje Ida y Vuelta al Lugar
Tiempos:
Fecha de Inicio:
FechaFinalización:
DFS
excelencia en
servicio

13. Descripción del trabajo Descripción del
procedimiento
Recomendación
importante
Desmontar bomba de
agua y tubería de agua
Seguir el desmontaje según el
orden indicado anteriormente
Utilizar las herramientas que se
encuentren en buen estado
(llave 11/16 pulg. y
destornillador de pala). Usar
los EPP
Utilizar las herramientas que se
encuentren en buen estado
(dado de 3/4 pulg. y palanca
con ataque de 1/2Pulg). Usar
los EPP
Utilizar las herramientas que
se encuentren en buen estado
(dado de 2 3/4 pulg., con cubo
3/4 pulg., extractor hidráulico)
Usar los EPP
Utilizar eslingas de 1/2
pulg.,verificar que no tengan
hilos rotos ni deformaciones,
verificar
la estabilidad del motor en la
mesa. Usar los EPP
Utilizar las herramientas que se
encuentren en buen estado
(dado de 11/16 pulg., extensión
mediana y palanca con ataque
de 1/2 pulg. y llave de 9/16
pulg.). Usar los EPP
Utilizar las herramientas que
se encuentren en buen estado;
(dado de 11/16 pulg.,
extensión,
palanca todo con ataque de 1/2
pulg., llave de 11/16 Pulg.
Usar los EPP
Utilizar las herramientas que se
encuentren en buen
estado;(dado de1/2 pulg. y
11/16 pulg.,palanca de fuerza y
extensión con ataque de
Desmontar damper y
polea del cigüeñal
Retirar los tornillos que sujetan
a damper y la polea del cubo
Desmontaje del cubo
Bloquear volante para evitar
giro aflojar tuerca del cigüeñal
que sujeta el cubo, aplicando
fuerza gradual y proporcional a
la resistencia de la tuerca
Trasladar motor con uso de
grúa a
la mesa de desarme
Trasladar 3/4 de motor a
mesa de desarme y
colocarlo invertido (carter
hacia arriba)
Desmontar carter
Retirar los tornillos y trasladar
carter a la zona de
almacenamiento
Proceder según (Hoja de
Activo PARSER02750)
Retirar volante y carcasa Seguir el desmontaje según el
orden indicado interiormente
Retirar tapas frontal, tren
de engranajes, árbol de
leva, flanche y compresor
Aflojar los tornillos

14. Riesgos Precauciones
Precauciones
Preliminares
Colocación de Matafuego en Forma Estrategica
Relevamiento General del Lugar
Realizar una Adecuada Señalización
Ubicación de Vehículos en forma Correcta
Riesgo
Mecanico
Utilizar Botines de Seguridad
Utilizar Casco de Seguridad
Utilizar Guantes Protectores
Utilizar Manta Antiflama
Utilizar Mascara Protectora
Utilizar Protector Ocular
Utilizar Ropa de Trabajo
Riesgo
Ergonomicos
Posiciones adecuadas para realizar esfuerzos
Utilizar herramientas adecuadas y en buen estado.
Riesgo de
trabajo en
recintos
Aireaciòn de Recintos
Medición con detector de Oxigeno(concentración)
Verificaciòn de Ventilaciones
Riesgo de
gases
Utilizar Elementos Antiexplosivos
Verificar perdidas de gases Tóxicos
Elevado Nivel
de Ruido
Realizar Medición con Decibelimetro
Utilizar Protector Auditivo
Riesgo
Electrico
De Acuerdo a Norma
Puesta a Tierra de Equipos
Uso de Tablero Electrico con Diyuntor Diferencial
Riesgo
Ambiental
Deposición y Tratamiento final de desechos
Usar Limpiador/Desengrasante de Seguridad (no inflamable)
Utilizar Envases Originales sin Perdidas
Contensión y Deposición de Solvente y Pinturas
Deposición Final de Residuos
Riesgo de
Líquidos
Tóxicos
Colocación de Elementos Absorventes
Utilizar Guantes Acrilo Nitrilo
Deposición final elementos impregnados
Utilizar Mascara de Protección Respiratoria
Procedimiento de recambio de recipiente

15. Sema
na
Objeto Sistema Subsistema Elemento Código Cant. Falla Fechadefalla Turnodefalla Horadefalla Consecuencia ReporteN°
24 ChutoFiatIveco Motor Inyección Inyector SI002 4 Tapado 05/06/2007 2do 15:00 FPI RF-124
CódigoCosecuenciadefalla
Noefectasignificativamentealobjeto,perocausamalestar
aloperadoroalambiente
Noafectaalobjetoinmediatamenteperopuedecausarqueotroselementos
fallenporserafectados
Fallaqueafectalacalidaddelproductosindejardefuncionar
Fallaqueparalizaelobjeto
Fallaqueponeenpeligroobjetoypersonas
FPI
FCA
FAC
FPI
FCR

16. FRECUENCIA
KILOMETROS
RECORRIDOS
10K 20K 30K 40K 50K 60K 70K 80K 90K 100K 110K 120K
HORAS DE USO
MOTOR
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
DIAS
TRANSCURRIDO
S
45 90 135 180 225 270 315 360 405 450 495 540
MOTOR
Marcha en
mínimo
C C C C C C
Fugas y
contaminación
R R R R R R R R R R R R
Fugas de
combustible
I I I I
Ajuste culata C
Calibración
válvulas
C
Funcionamiento
bomba de
combustible
R
Funcionamiento
bomba de
inyección
R
Funcionamiento
Turboalimentado
r
I I
Cadena de
sincronía
A A
Angulo de
Tiempo de
inyección
A A A A
Motor de
arranque
I I
Manifolf de
escape
I
Sistema de
enfriamiento
(fugas de agua)
I I I I
Sincronía bomba
de inyección
C C C C
Leyenda:
I= inspeccionar
A= ajustar
R= reemplazar
C= calibrar