Presentación electiva

1. REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL - SEDE CIUDAD OJEDA
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
Realizado por:
Sigfredo, Marín
C.I.23.515.766
Ciudad Ojeda, Junio 2017

2. CONCEPTO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento es una actividad que conserva la calidad del servicio
que presta la infraestructura existente en los centros de producción en
óptimas condiciones de seguridad, eficiencia y economía.
La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto
hasta ahora es muy grande, pues sus objetivos son la base para un
adecuado funcionamiento de los centros de producción de una
empresa.

3. ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

4. PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN EN EL
MANTENIMIENTO
1. Al carácter administrativo de la organización.
2. A la distribución de los recursos materiales.
3. Al adecuado empleo de los recursos según las
necesidades que surgen

5. FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
1. Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura instalada.
2. Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura
evitando el deterioro prematuro.
3. Conseguir lo anterior mediante la alternativa más económica
posible.
4. Minimizar los costos de mantenimiento.
5. Minimizar los períodos de mantenimiento.

6. ACTIVIDADES PARA REALIZAR MANTENIMIENTO
1. Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con
los menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a
trabajadores calificados.
2. Planear y programar en forma conveniente la labor del
mantenimiento.
3. Disponer de relevación de máquinas, equipos en general y equipo de
trabajo de producción para llevar a cabo las labores de
mantenimiento planeado.
4. Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de
producción.

7. ACTIVIDADES PARA REALIZAR MANTENIMIENTO
6. Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de
recambio necesarios.
7. Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada
utilización e instalación de consumibles y reemplazos.
8. Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
9. Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables.
10.Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y normas
de mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa.
11.Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles,
refacciones, etc. para ejecutar debidamente los programas de
mantenimiento.

8. RESPONSABILIDADES DEL EQUIPO DE
MANTENIMIENTO
1. Los mecánicos, que son los que instalan, mantienen y reparan todo el
equipo mecánico.
2. Los electricistas, que son los que instalan, reparan y mantienen todo el
equipo eléctrico, incluyendo las plantas eléctricas y a todo el equipo de
comunicaciones.
3. El departamento de construcción, que abarca a los carpinteros, albañiles,
plomeros y pintores. Entre las responsabilidades de esta sección se incluye
muy a menudo la provisión y conservación de todo equipo.
4. Ayudantes, que son los que llevan a cabo el traslado de materiales y
equipos. Ente ellos, generalmente se incluye una cuadrilla de cargadores
equipada para poder transportar cargas voluminosas y pesadas.
5. Personal de limpieza, quienes son los responsables de toda la limpieza y
barrido, abarcando el cuidado de los sanitarios y áreas de aseo.

10. PLANEACION DEL MANTENIMIENTO
La planeación es el proceso mediante el cual se determinan los
elementos necesarios para realizar una tarea, antes del momento en el
que se inicie el trabajo.
Un procedimiento de planeación eficaz deberá incluir los siguientes
pasos:
-determinar el contenido del trabajo –
- desarrollar un plan de trabajo - establecer el tamaño de la cuadrilla
para el trabajo
-planear y solicitar las partes y los materiales –
-verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlos
-asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas
- revisar los procedimientos de seguridad
-establecer prioridades –

11. PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
La programación tiene que ver con la hora o el momento especifico y el
establecimiento de fases o etapas de los trabajos planeados junto con las
ordenes para efectuar el trabajo, su monitoreo, control y el reporte de su
avance. Una programación confiable debe tomar en cuenta lo siguiente:
-una clasificación de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el grado
critico del trabajo.
-Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo están en la planta
(si no, la orden de trabajo no debe programarse)
- El programa maestro de producción y estrecha coordinación con la función
de operaciones.
- Estimaciones realistas y lo que probablemente sucederá, y no lo que el
programador desea.
- Flexibilidad en el programa

12. LAS ÓRDENES DE TRABAJO.
Las “solicitudes de trabajo” son generadas cada vez que se advierte que un
trabajo de mantenimiento es necesario. Las ordenes de trabajo de
mantenimiento son provocadas por “Solicitudes de Trabajo” que luego de ser
firmadas por el Jefe de Mantenimiento se convierten en “Ordenes de
Trabajo”.
Tipos de Ordenes de Trabajo:
-Orden Normal.
- Orden compuesta o Cruzada.
- Orden de Pequeños Trabajos.
--Orden Permanente.