wsdcfwd

1. SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL
CENTRO.
TSU. MANTENIMIENTO EN EL ÁREA
INDUSTRIAL.
Integrantes:
1. IVAN ALBANA NÁHUATL.
2. GUILLERMO ERNESTO CAAMAL
HERRERA
3. ANTONIA GUADALUPE CARMONA
ZOZAYA.
4. GERMANY MIGUEL CRUZ CHAN.
5. BRUNO ADRIAN MANZANERO PEREZ
6. SANTIAGO RAFAEL SÁNCHEZ CIME.
7. JAVIER SERRANO DZUL.
Docente: Luis Manuel Ruiz castillo.
IZAMAL, YUCATÁN, MÉXICO
Jueves 27 octubre DE 2022

2. INTRODUCCIÓN
Día tras día, nos exponemos a riesgos de todo tipo. El simple hecho de cruzar
la calle implica el riesgo de ser atropellados, lanzarse en paracaídas puede conllevar
que el paracaídas no se abra y ya pueden intuir el resultado, o realizar una compra
por internet puede entrañar el riesgos de que obtengan nuestros datos bancarios.
Está claro que a nivel personal no podemos hacer un análisis de riesgos de cada
acción o decisión que tomemos y no hablemos ya de documentarlo
conscientemente.
Si pensamos en el ámbito empresarial, donde la mayor parte de acciones
deben tomarse de un modo objetivo, ser capaz de cuantificar el riesgo puede
suponer en muchos casos la diferencia entre el éxito o el fracaso.
La seguridad es un concepto normalmente asociado a la operación de
instalaciones productivas. No obstante, desde hace varias décadas se ha venido
implementando este concepto en la fase de diseño, tanto de los procesos como de
la propia instalación. Esto con la finalidad de minimizar los riesgos (HAZARD) y
garantizar la operabilidad (operability) segura de la instalación. De allí el nombre de
la metodología HAZOP.

3. ¿QUÉ PASA SI?
Uno de los métodos de análisis utilizados para los estudios de riesgo
ambiental, es el what if?
El propósito del análisis “What if” es identificar peligros, situaciones
peligrosas o eventos accidentales específicos que pueden producir una
consecuencia indeseable.
El análisis involucra la investigación de las posibles desviaciones del
diseño, construcción, modificación o intención de operación de un proceso. Puede
usarse para examinar virtualmente cualquier aspecto de diseño u operación de las
instalaciones. Debido a que es tan flexible, puede ser realizado en cualquier etapa
de la vida del proceso utilizando la información y conocimiento del proceso
disponible.
El análisis “What if” es una investigación creativa a manera de una tormenta
de ideas de un proceso u operación, conducida por un grupo de individuos
experimentados, con capacidad para preguntar o enunciar dudas concernientes a
eventos no deseables. No es inherentemente tan estructurado como otros
métodos tales como el estudio de peligro y operabilidad (HAZOP) o el análisis de
modo de falla y efectos (FMEA). En lugar de esto, requiere que los analistas
adapten el concepto básico a la aplicación específica.
Este tipo de análisis anima a un equipo de APP a realiza preguntas que
inicien con “¿Qué pasa si…?”. A través de este proceso de cuestionamientos, un
grupo experimentado identifica los posibles accidentes, sus consecuencias y
niveles de seguridad existentes, posteriormente sugieren alternativas para la

4. reducción de riesgos. Los posibles accidentes identificados no se clasifican, ni
reciben implicaciones cuantitativas.
El método de análisis de “What If” puede simplemente generar una lista de
preguntas y respuestas sobre el proceso, sin embargo, usualmente resulta en una
lista en forma tabular de situaciones peligrosas, sus consecuencias, niveles de
seguridad y posibles opciones para la reducción de riesgos.
HAZOP
Las técnicas de Análisis de Riesgos de Procesos Industriales se aplican
durante todas las fases de vida de una instalación, desde su diseño y construcción,
su puesta en marcha y funcionamiento, y hasta su clausura. Estos procedimientos
permiten determinar la seguridad de una planta industrial, así como eliminar y
detectar sus puntos hasta un nivel de riesgo aceptable.
Sin embargo, existen técnicas que permiten identificarlos, cuantificarlos y
minimizarlos. Una de las herramientas preferidas por las empresas es el método
HAZOP (Hazard and Operability), conocido en español como AFO (Análisis
Funcional de Operatividad). El método nació en 1963 en la compañía británica ICI
(Imperial Chemical Industries) para el estudio de los procesos químicos. Con el
tiempo su uso se ha extendido internacionalmente por tratarse de una metodología
muy completa y rigurosa.
Esta técnica de identificación de riesgos inductiva se basa en la premisa de
que los accidentes se producen como consecuencia de una desviación de las
variables del proceso con respecto a los parámetros normales de operación.
Consiste en analizar y evaluar sistemáticamente las causas y las consecuencias de
posibles desviaciones a través de unas “palabras guía” e identificar cuatro
elementos clave:

5. La causa del peligro
La consecuencia de la exposición a este peligro
Las medidas de control existentes para prevenirlo
Las recomendaciones a seguir si se considera que las medidas de control
son inadecuadas o no existen.
La peculiaridad principal del método HAZOP es que lo realiza un equipo de
trabajo formado por expertos de diferentes áreas. Esto permite que los especialistas
contrasten sus distintos puntos de vista y mejoren su experiencia y conocimiento
sobre el funcionamiento integral de la instalación. Otra ventaja es que no exige
grandes recursos, a excepción del tiempo y la dedicación para implementarlo.
TEMA, consultoría precursora en seguridad industrial, cuenta con una larga
trayectoria a sus espaldas en el uso de esta efectiva herramienta.
El método se puede aplicar tanto a la hora de diseñar una instalación nueva
como para las ya existentes, así como en casos de reforma o ampliación. Para un
análisis de riesgos integral es aconsejable usar el método en cada etapa del
proyecto e irlo actualizando cada cierto tiempo durante la vida útil de una planta
industrial.

6. INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO IBR
La aplicación de la Tecnología Inspección Basada en Riesgo (IBR)
representa un enfoque sistemático basado en las prácticas recomendadas API-RP-
580, 581, 571 y otros estándares internacionales que tiene como objetivo mitigar el
riesgo de los equipos estáticos de las plantas asociadas a la Industria del Petróleo
y Gas, mediante la optimización de las inspecciones, al establecer frecuencias y
alcances con base en la valoración conjunta de la probabilidad así como las
consecuencias asociadas a las potenciales fallas
En el mundo industrial una de las mayores preocupaciones recae sobre el
diseño, selección y determinación de una adecuada política y estrategia de
mantenimiento e inspección de los equipos estáticos, ya que estos tienen como
riesgo la posibilidad de presentar una fuga externa del producto manejado y las
consecuencias asociadas a la misma; como parada de alguna línea productiva,
costos asociados a daños ambientales ocasionados, pérdidas de productos,
mantenimiento o cambio de la estructura dañada, además de comprometer la
seguridad del personal que labora en las cercanías del equipo o tubería, es por esto
que a fin de reducir los niveles de riesgos asociados y costos operacionales, se
hace necesario implementar metodologías y técnicas que permiten controlar,
optimizar, prevenir y predecir la ocurrencia de falla en equipos estáticos; debido a
esta situación actualmente se está implementando una Tecnología de Inspección
Basada en Riesgo (IBR) para la Generación de Planes Óptimos de Inspección a
Equipos Estáticos, basados en estándares internacionales como la práctica
recomendada API-RP-580 y 581, y el uso de normas, estándares y prácticas
recomendadas API como las 353, 570, 571, 574, 579, 650, 653, 1160 y ASME
B31.3, 31.4, 31.8 y 31.8S, adicionalmente otros estándares de empresas del Medio
Oriente (Arabia Saudita). Esta metodología se aplica a equipos estáticos como
circuitos de tuberías, recipientes a presión, intercambiadores, torres, y tanques de
almacenamiento, cuyo objetivo es definir los niveles de riesgo de cada equipo,

7. basados en la caracterización de la condición actual, mecanismos de degradación
o deterioro, características de diseño, condiciones de operación, calidad y
efectividad de las actividades de mantenimiento e inspección y las políticas
gerenciales, así como las consecuencias asociadas a las potenciales fallas.
Representa un cambio en la forma en la que las empresas gestionan sus
planes de mantenimiento e inspección, ya que les permite tomar decisiones de
forma sistemática y con sólido fundamento técnico basado en aquellos aspectos
que repercuten directamente en el riesgo.
Nace como una iniciativa del sector industrial para el establecimiento de
planes de inspección más eficientes y, simultáneamente, evitar las interrupciones
no programadas, aumentar el tiempo de producción y reducir el riesgo.
De esta manera, las acciones se reflejan en una reducción de costes ya que
se priorizan y gestionan los esfuerzos en los planes de mantenimiento de los
equipos de la instalación, así como de las paradas de planta.
Aunque la metodología es de amplio uso en el mercado anglosajón y Middle
East, la aprobación en Europa de la norma UNE-EN 16991:2018 hace prever una
mayor aceptación y aplicabilidad en el marco europeo en un futuro cercano.

8. CONCLUSION
Los resultados del análisis de riesgos una vez que se realiza el análisis de
riesgos, la organización tiene en sus manos una poderosa herramienta para el
tratamiento de sus vulnerabilidades y un diagnóstico general sobre el estado de la
seguridad de su entorno como un todo. A partir de este momento es posible
establecer políticas para la corrección de los problemas ya detectados, y la gestión
de seguridad de ellos a lo largo del tiempo, para garantizar que las vulnerabilidades
encontradas anteriormente no sean más sustentadas o mantenidas, gestionando de
esa manera la posibilidad de nuevas vulnerabilidades que puedan surgir a lo largo
del tiempo.
Cuando se sabe que las innovaciones tecnológicas son cada vez más
frecuentes, aparecen una serie de nuevas oportunidades para que individuos
maliciosos se aprovechen de ellas y realicen acciones indebidas en los entornos
humanos, tecnológicos, físicos y de procesos.
Una vez que se tienen las recomendaciones, se inician las acciones de
distribución de ellas para corregir el entorno y reducir los riesgos a que está
sometida la infraestructura humana, tecnológica, de procesos y física que respalda
a uno o más procesos de negocio de una organización. De esa manera es posible
implementar en los activos analizados, y también en los activos de mismas
características que los analizados, las medidas de corrección y tratamiento de las
vulnerabilidades.

9. Referencias
º Wordpress«20 de marzo del 2018 ».Hazop. wordpress.com
Recuperado el 26 de octubre de 2022. Disponible en red:
https://blog.tema.es/2018/03/20/el-metodo-hazop-la-tecnica-estrella-en-el-analisis-
de-riesgos-en-instalaciones-industriales/
Elimar Anauro rojas (15 de agosto del 2016) Inspección Basada en Riesgo
(IBR).linked.com recuperado el 26 de octubre de 2022 Disponible en red:
https://es.linkedin.com/pulse/inspecci%C3%B3n-basada-en-riesgo-ibr-elimar-
anauro-rojas-m
@sferaindustrial.com (19 de febrero del 2016) ¿qué pasaría si?
Sfera.com recuperado el 26 de octubre de 2022 Disponible en red:
https://sferaindustrial.wordpress.com/2016/02/19/analisis-de-que-pasa-si-what-if