Métodos de evaluación de riesgos

1. Métodos para la evaluación
integral de riesgos
Jeniffer Ximena Criollo Chicaiza
Universidad ECCI
11 de Agosto de 2019
Notas del autor
Jeniffer Ximena Criollo Chicaiza
Gestión integral del riesgo
Especialización en gerencia de la Seguridad y Salud en
el Trabajo
Universidad ECCI, Bogotá d.c.
Contacto: jeniffer9103@hotmail.com

2. Método 1. Análisis funcional de operatividad
(HAZOP)
Descripción: El método nació en 1963 en la compañía ICl (Imperial Chemical Industries), en una época
en que se aplicaba en otras áreas las técnicas de análisis crítico. Estas técnicas consistían en un análisis
sistematizado de un problema a través del planteamiento y respuestas a una serie de preguntas (¿cómo?,
¿cuándo?, ¿por qué? ¿quién?, etc.).
El HAZOP o AFO (Análisis Funcional de Operatividad) es una técnica de identificación de riesgos inductiva
basada en la premisa de que los accidentes se producen como consecuencia de una desviación de las variables
de proceso con respecto de los parámetros normales de operación. La característica principal del método es
que es realizado por un equipo pluridisciplinario de trabajo.
Objetivo del método. La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias
de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas xx palabras guías».
Procedimiento:
1. Definición del área de estudio
2. Definición de los nudos
3. Definición de las desviaciones a estudiar:
4. Sesiones HAZOP:
5. Informe final

3. Descripción: Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la propia instalación o en otras de similares
características, y que estén descritos en los bancos de datos disponibles, para extraer conclusiones y
recomendaciones, una vez consideradas las causas, consecuencias y otros parámetros estadísticos.
Método 2. Análisis histórico de riesgo (AHR)
Procedimiento
1. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de accidente.
2.Proponer medidas de protección que mitiguen las consecuencias de los efectos producidos por los accidentes ocurridos en la propia
instalación o en otras de similares características.
3. Seleccionar aquellos que sean aplicables al tipo de instalación considerada.
4. Proponer medidas preventivas que aumenten la habilidad de los dichos equipos, o mejoras procedimentales que eviten el error
humano y minimicen el riesgo.
5. Adoptar las medidas de prevención o protección que minimicen los riesgos de dichos puntos críticos, o neutralicen sus
consecuencias.
6. Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma muy detallada.
7. Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o procedimientos de operación de las mismas que han originado
accidentes en el pasado.
8. Obtener información sobre accidentes de los bancos de datos.
9. Realizar un estudio técnico de cada accidente para revisar los puntos críticos que indican los informes de investigación de los
accidentes.
Objetivo: los estudios anuales de accidentalidad laboral se realizan mediante este método.

4. Método 3. ¿Qué ocurriría si?
Descripción del método:
este método básicamente consiste en definir tendencias, formular preguntas o interrogantes, desarrollar respuestas y evalua
rlas adecuadamente, donde se debe incluir la más amplia gama de probables consecuencias, no requiriendo métodos cu
antitativos especiales o una planeación concreta para dar respuesta a dichas interrogantes.
Objetivo del método
•Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o procedimientos de operación de las mismas que han origin
ado accidentes en el pasado.
•Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma muy detallada.
•Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de los dichos equipos o mejoras procedimentales que eviten el er
ror humano y minimicen el riesgo
Procedimiento del método:
1.Identificación de los riesgos existentes.
Para conseguir esto se realizan una serie de preguntas a las cuales darles respuesta para seguir el siguiente patrón: ¿Que
ocurriría si...el trabajador no utiliza línea de vida?...la planta de energía no funciona?
2.Evaluación y valoración de las interrogantes.
Una vez que se hacen las preguntas se debe analizar estos errores, a fin de encontrar la solución mas adecuada, conside
rando siempre que la solución adoptada debe minimizar los riesgos encontrados.
•Control
Una vez que se identifican los riesgos, evaluados y analizados, solo nos queda tomar decisiones para un control o/y elimi
nación de los riesgos.

5. Método 4. Gretener
Descripción del método: El método fue concluido en 1.965 por Max Gretener, Ingeniero suizo, siendo rápidamente
adoptado por las Compañías Aseguradoras de su país, y teniendo desde entonces gran difusión a nivel internacional. La evaluación del
riesgo de incendio propuesta por Gretener representa una ayuda para la toma de decisiones en lo concerniente a la valoración, control y
comparación de conceptos de protección y, por otra parte, en algunos cantones suizos muy especialmente, para la fijación de las tasas
de seguro correspondientes al riesgo.
Objetivo del método •Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones peligrosas mas probables que pueden
resultar de métodos o controles inadecuados. •Identificar los eventos que pueden provocar accidentes de consideración. •Emitir las
sugerencias necesarias para iniciar el proceso operativo reduciendo el riesgo que puede implicar una instalación. •Mejorar la
operabilidad de una instalación industrial.
Procedimiento del método: El método se refiere al conjunto de edificios o partes del edificio que constituyen
compartimentos cortafuegos separados de manera adecuada. El método parte del cálculo del riesgo potencial de incendio (B), que es la
relación entre los riesgos potenciales presentes, debidos al edificio y al contenido (P) y los medios de protección presentes (M). B =
P/M Se calcula el riesgo de incendio efectivo (R) para el compartimento cortafuego más grande o más peligroso del edificio, siendo su
valor. R = B.A siendo el factor (A) el peligro de activación. Se fija un riesgo de incendio aceptado (Ru), partiendo de un riesgo normal
corregido por medio de un factor que tenga en cuenta el mayor o menor peligro para las personas. La valoración del nivel de seguridad
contra incendios se hace por comparación del riesgo de incendio efectivo con el riesgo de incendio aceptado, obteniendo el factor
seguridad contra el incendio (γ), el cual se expresa de tal forma que: γ= Ru /R Cuando γ≥ 1, el nivel de seguridad se considera
SUFICIENTE, siendo INSUFICIENTE cuando γ< 1. Duarte Guiomar (2001).

6. Descripción: Este método es muy parecido al AHR, pero se emplea en instalaciones de nuevo desarrollo o
en aquellas de que carece históricos accidentes. Nació en la década de los años 60 para la verificación de la
fiabilidad de diseño del cohete Minuteman y ha sido ampliamente utilizado en el campo nuclear y químico.
Método 5. Análisis preliminar (APELL)
Procedimiento del método:
1. Obtener la máxima información y datos sobre los productos y aditivos las especificaciones de los
materiales, equipos y procesos, así como los manuales de operación de las instalaciones.
2. Aprovechar las enseñanzas de procesos similares
3. Aprovechar las enseñanza de los procesos similares.
4. Determinar los productos, equipos o procedimientos críticos que originan los mayores riesgos.
Objetivo: Proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la búsqueda de caminos críticos, como
cuantitativos, en términos de probabilidad de fallos de componentes.

7. Descripción: Es un método válido en las etapas de diseño, construcción y operación y se usa habitualmente como fase
previa a la elaboración de arboles de fallos, ya que permite un buen conocimiento del sistema. Con ciertas limitaciones se
puede usar como método alternativo al HAZOP. El equipo necesario suele ser de dos personas perfectamente conocedoras
de las funciones de cada equipo o sistema así como de la influencia de estas funciones en el resto de la línea de proceso. Es
necesario para la correcta ejecución del método disponer de listas de equipos y sistemas, conocimiento de las funciones de
cada equipo, junto al conocimiento de las funciones de los sistemas en su conjunto dentro de la planta.
Método 6. Análisis de los modos de fallos y sus
efectos (AMFE/FMEA)
Procedimiento del método: El método consiste en la elaboración de tablas o listas con los posibles fallos de componentes
individuales, los modos de fallo, la detección y los efectos de cada fallo. Un fallo se puede identificar como una función anormal de un
componente, una función fuera del rango del componente, función prematura, etc. Los fallos que se pueden considerar son típicamente
situaciones de anormalidad tales como:
• Abierto, cuando normalmente debería estar cerrado
• Cerrado, cuando normalmente debería estar abierto
• Marcha, cuando normalmente debería estar parado
• Fugas, cuando normalmente deba ser estanco Los efectos son el resultado de la consideración de cada uno de los fallos identificados
individualmente sobre el conjunto de los sistemas de la planta o instalación

8. http://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta22/guiatec/Metodos_cualitativ
os/cuali_215.htm
https://prezi.com/jbbesqovdwic/analisis-historico-de-riesgos/
https://es.slideshare.net/andreareyes150/mtodos-de-evaluacin-de-riesgos-80665748
https://es.slideshare.net/AndreaReyes150/mtodos-de-evaluacin-de-riesgos-80665748
Bibliografía