METODOS DE EVALUACION INTEGRAL DEL RIESGO

1. MÉTODOS PARA LA
EVALUACIÓN INTEGRAL DEL
RIESGO
Taller 3 gestión integral del riesgo
Presentado por:
Jhovany Lavado Prieto
Código 99568

2. GESTIÓN INTEGRAL DEL RIESGO
• Llámese a toda herramienta que nos ayuda a asegurar la administración del
sistema integral, es para las empresas una de las estrategias de mejora que
hace dinámica la red de procesos, llevando a cabo la implementación de
acciones para garantizar la calidad de cada producto, la prevención de
perdidas, la contaminación y la salud de los trabajadores.
• Ayuda a consolidar la administración de manera segura y se logre
permanecer en un ambiente sostenible y en un mercado mas competitivo.
• Presentamos seis de los métodos existentes para la evaluación del riesgo:

3. MÉTODO DE ANÁLISIS PREE ELIMINAR (APELL)
• Objetivo general: prevenir la perdida de vidas humanas, los perjuicios a la
salud y bienestar social, los daños materiales así como para proteger el medio
ambiente en la comunidad, el cual fue dado a conocer en 1988 por el centro de
actividades del programa de industria y medio ambiente(UNEP IE/PAC) del
programa de las Naciones Unidas.
• Se pretende obtener un análisis primario que permita conocer de manera general y
anticipada los mayores riesgos.

4. MÉTODO DE ANÁLISIS PREE ELIMINAR(APELL)
Objetivos específicos:
• Informar a los miembros interesados de la comunidad acerca de los peligros que
entrañan las operaciones industriales en su zona, así como las medidas que se han
generado paras reducir ciertos riesgos.
• Pre visualizar, actualizar o establecer planes de respuesta ante una emergencia en el
área local.
• Incorporar a todos los miembros de la comunidad local en el desarrollo ejecución y
experimentación del plan global de respuestas ante una emergencia.
• Incrementar la participación de la industria local en la concientización de la
comunidad en la planificación de respuestas ante las emergencias.

5. MÉTODO DE ANÁLISIS PREE ELIMINAR (APELL)
Descripción:
Integra de manera articulada elementos de salud, ambiente y riesgo industrial, para lo
cual se divide en cuatro partes cada uno con un porcentaje de evaluación total
1. Matriz de riesgo 40%
2. Elementos de gestión en seguridad, salud y ambiente 20%
3. Aspectos ambientales 20%
4. Otras características 20%

6. MÉTODO DE ANÁLISIS PREE ELIMINAR (APELL)
Procedimiento:
- Identificación de amenazas: identificar actividades o amenazas que impliquen riesgos durante las
fases de construcción, operación, mantenimiento y cierre de la organización.
- Estimación de probabilidades: una vez identificadas las amenazas o posibles aspectos iniciadores
de eventos, se debe realizar la estimación de su probabilidad de ocurrencia del incidente o
evento, en función de las características especificas.
- Estimación de vulnerabilidades: estimación de la severidad de las consecuencias sobre los
determinados factores de vulnerabilidad que podrían resultar afectados(personas, medio
ambiente, sistema, procesos, servicios, bienes o recursos, imagen empresarial).

7. MÉTODO DE ANÁLISIS PREE ELIMINAR (APELL)
• - calculo del riesgo: se debe realizar el calculo o asignación del nivel de riesgo. El
riesgo(R) esta definido en función de la amenaza y la vulnerabilidad como el
producto entre probabilidad (P) y la severidad (S) del escenario.
• - Priorización de escenarios: los resultados del análisis de riesgos permiten
determinar los escenarios en los que se debe priorizar la intervención. Las matrices
de severidad del riesgo y de niveles de planificación requeridas, permiten desarrollar
planes de gestión con prioridades respecto a las diferentes vulnerabilidades.
• - Medidas de Intervención: establecer la necesidad de la adopción de medidas de
planificación para el control y reducción de riesgos. Determinar el nivel de
planificación requerido para su inclusión en los diferentes planes de acción.

8. METODO DE EVALUACION ¿QUÉ OCURRIRIA SI?
(QPS / WATH IF .?)
• Esta técnica de identificación de riesgos es un método muy creativo del tipo
inductivo, el cual usa la información especifica de un proceso, a fin de genera runa
serie de preguntas que son pertinentes y apropiadas durante el tiempo de vida de
una instalación industrial, que además considera los aspectos generados cuando se
introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operación de los equipos

9. METODO DE EVALUACION ¿QUÉ OCURRIRIA SI?
(QPS / WATH IF .?)
Objetivos
- Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones peligrosas mas
probables que pueden resultar de métodos o controles inadecuados.
- Identificar los eventos que pueden provocar accidentes de consideración.
- Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el proceso operativo reduciendo el
riesgo que puede implicar una instalación.
- Mejorar la operatividad de una instalación industrial

10. METODO DE EVALUACION ¿QUÉ OCURRIRIA SI?
(QPS / WATH IF .?)
• Descripción
• Consiste en definir tendencias formular preguntas e interrogantes, desarrollan
preguntas y respuestas adecuadamente, donde se debe incluir la mas amplia gama
de probables consecuencias, no requiriendo métodos cuantitativos especiales o una
planeación concreta para dar respuesta a dichos interrogantes.
• Este método utiliza información especifica de un proceso, pudiendo basarse en los
programas de proceso para generar una lista de preguntas, las cuales se verificaran
posteriormente. De este modo un equipo especial formula una lista de
planteamientos empleando preguntas que inician con la palabra que pasa si (las
cuales son contestadas de manera colectiva por el grupo de trabajo)

11. METODO DE EVALUACION ¿QUÉ OCURRIRIA SI?
(QPS / WATH IF .?)
• Procedimiento
1. identificación de los riesgos existentes: para conseguir esto se realizan una serie
de preguntas a las cuales darles respuesta, pudiendo seguir el siguiente patrón;
que ocurriría si, la maquina de detiene?; el trabajador se olvida?; la electricidad no
funciona?.
2. Evaluación y valoración de las interrogantes: una vez que se hacen las preguntas
se deben analizar estos errores, a fin de encontrar la solución mas adecuada,
considerando siempre que la solución adoptada debe minimizar los riesgos
encontrados.
3. Control: una vez que se identifican los riesgos, evaluados y analizados, solo nos
queda tomar decisiones para un control y/o eliminación de los riesgos.

12. MÉTODO ANÁLISIS CUALITATIVO MEDIANTE
ÁRBOL DE FALLOS(AAF/FTA)
• Esta técnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del algebra de
Boole, que permite determinar la expresión de sucesos complejos estudiados en
función de los fallos básicos de los elementos que interviene en el. De esta manera
se puede apreciar de forma cualitativa, que sucesos son menos probables porque
requieren la ocurrencia simultanea de numerosas causas.
• La técnica del árbol de fallos nació en 1962.
• El objetivo principal del análisis árbol de falla es el ayudar a identificar causas
potenciales de falla de sistemas antes de que las fallas ocurran. También puede ser
utilizado para evaluar la probabilidad del evento mas alto utilizando métodos
analíticos o estadísticos.

13. MÉTODO ANÁLISIS CUALITATIVO MEDIANTE
ÁRBOL DE FALLOS(AAF/FTA)
• Descripción
• En esta fase se integran todos los conocimientos sobre el funcionamiento y
operación de la instalación con respecto del suceso estudiado.
• El primer paso consiste en identificar el suceso no deseado o suceso TOP que
ocupara la cúspide de la estructura grafica representativa del árbol. De la definición
clara y precisa del TOP depende todo el desarrollo del árbol.
• Con este TOP se establecen de forma sistemática todas las causas inmediatas que
contribuyen a su ocurrencia definiendo así los sucesos intermedios unidos a través
de la puertas lógicas. El proceso de descomposición de un proceso intermedio se
repite sucesivamente hasta llegar a los sucesos básicos o componentes del árbol.
• El objetivo es reducir la lógica del árbol hasta obtener las combinaciones mínimas
de sucesos primarios cuya ocurrencia simultanea garantiza la ocurrencia del propio
TOP.

14. MÉTODO ANÁLISIS CUALITATIVO MEDIANTE
ÁRBOL DE FALLOS(AAF/FTA)
Procedimiento
1. Defina la condición de falla y escriba la falla mas alta.
2. Utilizando la información técnica y juicios profesionales, determine las posibles razones
por las que la falla ocurrió. Recuerde, estos son elementos de nivel segundo porque se
encuentran debajo del nivel mas alto en el árbol.
3. Continúe detallando cada elemento con puertas adicionales a niveles mas bajos.
Considere la relación entre los elementos para ayudarle a decidir si utiliza una puerta “y” o
una “o” lógica.
4. Finalice y repase el diagrama completo, la cadena solo puede terminar en un fallo básico;
humano, equipo electrónico (hardware) o programa de computación (software).
5. Si es posible evalúe la probabilidad de cada ocurrencia o cada elemento de nivel bajo y
calcule la probabilidad estadística desde abajo para arriba.

15. MÉTODO MOSLER
• Tiene por objeto la identificación, análisis y evaluación de los factores que pueden influir en
la manifestación y materialización de un riesgo, con la finalidad de que la información
obtenida, nos permita calcular la clase y dimensión de riesgo.
• Descripción y procedimiento:
• Primera fase: definición del riesgo: en esta fase se realiza la identificación del riesgo. Es decir,
definimos cual es el riesgo en concreto que vamos a estudiar. Es conveniente preparar una
ficha o cuadro de riesgo donde se recoja el riesgo propiamente dicho. Su localización, cual
es el bien objeto de nuestra protección y cual es el daño que puede sufrirse si el riesgo llega
a materializarse.
• Segunda fase: análisis del riesgo: es la fase mas compleja del proceso, en ella se analiza el
riesgo siguiendo una serie de criterios, que se cuantifican en base a una escala numérica del
1 al 5, de ahí el método Mosler sea también conocido como método PENTA, estos criterios
son:

16. MÉTODO MOSLER
- Función (F): se cuantifican las consecuencias negativas o daños que pueden alterar la
actividad.
- Sustitución (S): se cuantifica la dificultad para sustituir los bienes afectados.
- Profundidad (P): se cuantifica el grado de perturbación y los efectos psicológicos
que produciría en la actividad e imagen de la empresa.
- Extensión (E): se cuantifica el alcance de los daños, según su amplitud, desde un
nivel local hasta internacional.
- Agresión (A): se cuantifica la probabilidad de que el riesgo se manifieste o
materializa.
- Vulnerabilidad (V): se cuantifica la probabilidad de los daños que puede producir el
riesgo una vez materializado.

17. MÉTODO MOSLER
• Tercera fase: evaluación del riesgo: en esta fase con los datos numéricos obtenidos
en la anterior, se cuantifica el riesgo que se esta estudiando. Mediante la relación de
dos conceptos: carácter del riesgo (c) y la probabilidad (p), obtenemos un valor
numérico resultante conocido como riesgo estimado (ER).
• Cuarta fase: clasificación del riesgo: con el valor del riesgo estimado (ER) y mediante
su comparación con un atabla de criterio de valoración del riesgo obtenemos una
valoración final del mismo, que va desde muy bajo hasta elevado, de esta forma
habremos clasificado el riesgo y dispondremos del indicador especifico que nos
ayude a decidir si es necesario adoptar medidas correctoras que minimicen este
riesgo o si por el contrario puede ser asumido por la empresa (2 – 250; muy bajo
251 – 500 pequeño; 501 a 750 normal; 751- 1000 grande)

18. MÉTODO HACCP
Se define como un sistema de prevención para evitar la contaminación alimentaria
que garantiza una seguridad en los alimentos. En el cual se identifica, evalúa, se
previene y se lleva un registro de todos los riesgos de contaminación a lo largo de
toda la cadena de producción, desde el inicio hasta que llega a manos del
consumidor.
• Descripción y procedimiento
1 realizar un análisis de peligros: es analizar nuestro procesos y ver en cual o durante
cual existe un posible peligro de contaminación. Cuando esto se identifica, se
establecen las medidas preventivas para evitarlo.
2 Identificar los puntos críticos de control: cuando se abren todos los posibles
peligros en el análisis interior, se establecen los puntos críticos en los cuales debe
haber control constante para logra una optima seguridad alimentaria. Esto es para
eliminarlo o reducirlo hasta niveles aceptables.

19. MÉTODO HACCP
3 Establecer los limites críticos: para cada punto critico se establecen los limites que regulan si
esta bueno o malo; si se acepta o se rechaza. Para eso se establecen parámetro de medición
como temperatura o un simple análisis sensorial que permitirá tomar una decisión.
4 Establecer un sistema de vigilancia de los puntos críticos: la idea es que todo proceso para
evitar contaminación y mantener inocuidad debe ser constantemente vigilado por personal
calificado cuya única tarea sea la constante supervisión y corrección.
5 Establecer las acciones correctivas: es la decisión que se toma para aprobar o desaprobar
algún producto.
6 Establecer un sistema de verificación: asegurar que los resultados sean higiénicos en
inocuos.
7 Crear un sistema de documentación o registro control y orden de los procesos para
garantizar una mejora constante.

20. MÉTODO DE ANALISIS HISTORICO DE RIESGO
(AHR)
Objetivos
- Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o procedimientos de
operación de las mismas que han originado accidentes en el pasado.
- Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de dichos equipos, o
mejoras procedimentales que eviten el error humano y minimicen el riesgo.
- Proponer medidas de protección que mitiguen las consecuencias de los efectos
producidos por los accidentes ocurridos en la propia instalación o en otras de
similares características.

21. MÉTODO DE ANALISIS HISTORICO DE
RIESGO (AHR)
Descripción
Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la propia instalación u otra similar y que estén
descritos en las bases de datos disponibles, para extraer conclusiones y recomendaciones, una
vez considerado las causas, consecuencias y otros parámetros estadísticos.
Procedimiento
1. Obtener información sobre accidentes en los bancos de datos.
2. Seleccionar aquellos que le sean aplicables al tipo de instalación considerada.
3. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de accidente.
4. Realizar un estudio técnico de cada accidente y revisar los puntos críticos en los informes
de investigación de accidentes.

22. BIBLIOGRAFIA
• OHSAS 18001 - Software ISO Seguridad y Salud en el Trabajo.
• https://www.isotools.org
Análisis de Árbol de Fallos: Definición y Aplicación ...
• https://blog.infraspeak.com
SISTEMA DE ANÁLISIS DE PELIGROS Y DE PUNTOS ...
• http://www.fao.org
Guía para realizar la evaluación de riesgos
• https://www.riesgoscero.com