Actividad No.3: Métodos para la evaluación integral de riesgos

1. MÉTODO DE
EVALUACION DE
RIESGO.
Jaid A. Duarte Sánchez
Universidad – ECCI
Gestión Integral del Riesgo

2. MÉTODO
¿QUE
OCURRIRÍASI?
(¿WHAT IF?)
Es una técnica de identificación de
riesgos, es un método creativo del
tipo inductivo, el cual usa la
información específica de un
proceso, a fin de generar una serie
de preguntas que son pertinentes y
apropiadas durante el tiempo de vida
de una instalación industrial, que
además considera los aspectos
generados cuando se introducen
cambios al proceso o a los
procedimientos de operación de los
equipos.

3. • Objetivos:
 Identificar de manera efectiva las
condiciones y situaciones peligrosas más
probables que pueden resultar de métodos
o controles inadecuados
 Identificar los eventos que pueden provocar
accidentes de consideración
 Emitir las sugerencias necesarias para
iniciar el proceso operativo reduciendo el
riesgo que puede implicar una instalación
 Mejorar la operabilidad de una instalación
industrial.

4. Descripción del método
Este método consiste en definir tendencias, formular preguntas o
interrogantes, desarrollar respuestas y evaluarlas adecuadamente, donde se
debe incluir la más amplia gama de probables consecuencias, no requiriendo
métodos cuantitativos especiales o una planeación concreta para dar
respuesta a dichos interrogantes.
Un equipo especial formula una lista de planteamientos empleando
preguntas que inician con las palabras ¿Qué pasa sí?, las cuales son
contestadas de manera colectiva por el grupo de trabajo.
Suele ser ampliamente utilizado durante las etapas de diseño del proceso, así
como también se utiliza regularmente durante el tiempo de vida o de
operación de una instalación industrial, por tanto, cuando se introducen
cambios al proceso o a los procedimientos de operación, también se suele
utilizar esta metodología.

5. Procedimiento
1º - Identificación de los riesgos existentes: Para conseguir esto se realizan una serie de preguntas a las cuales
darles respuesta, pudiendo seguir el siguiente patrón: ¿Qué ocurriría si…el secador se detiene? el trabajador
se olvida? la línea de puesta a tierra no está instalada?
2º - Evaluación y valoración de las interrogantes: Una vez que se hacen las preguntas se debe analizar estos
errores, a fin de encontrar la solución más adecuada, considerando siempre que la solución adoptada debe
minimizar los riesgos encontrados.
3º - Control: Una vez que se identifican los riesgos, evaluados y analizados, solo nos queda tomar decisiones
para un control o/y eliminación de los riesgos.

6. Método de Gretener
• Objetivo del método
• Evaluar cuantitativamente el
riesgo de incendio, tanto en
construcciones industriales
como en establecimientos
públicos densamente
ocupados. Duarte Guiomar
(2001)

7. • Descripción del método
• El método fue concluido en 1.965 por Max Gretener,
Ingeniero suizo, siendo rápidamente adoptado por
las Compañías Aseguradoras de su país, y teniendo
desde entonces gran difusión a nivel internacional.
• La evaluación del riesgo de incendio propuesta por
Gretener representa una ayuda para la toma de
decisiones en lo concerniente a la valoración,
control y comparación de conceptos de protección
y, por otra parte, en algunos cantones suizos muy
especialmente, para la fijación de las tasas de
seguro correspondientes al riesgo.

8. • Procedimiento del método
• El método se refiere al conjunto de edificios o partes del edificio que constituyen
compartimentos cortafuegos separados de manera adecuada. El método parte del
cálculo del riesgo potencial de incendio (B), que es la relación entre los riesgos
potenciales presentes, debidos al edificio y al contenido (P) y los medios de protección
presentes (M).
• B = P/M
• Se calcula el riesgo de incendio efectivo (R) para el compartimento cortafuego más
grande o más peligroso del edificio, siendo su valor.
• R = B.A
• siendo el factor (A) el peligro de activación.
• Se fija un riesgo de incendio aceptado (Ru), partiendo de un riesgo normal corregido por
medio de un factor que tenga en cuenta el mayor o menor peligro para las personas. La
valoración del nivel de seguridad contra incendios se hace por comparación del riesgo
de incendio efectivo con el riesgo de incendio aceptado, obteniendo el factor seguridad
contra el incendio (γ), el cual se expresa de tal forma que:
• γ= Ru /R
• Cuando γ≥ 1, el nivel de seguridad se considera SUFICIENTE, siendo INSUFICIENTE
cuando γ< 1. Duarte Guiomar (2001)

9. Método análisis cualitativo mediante
árbol de fallos (AAF/FTA)
• Objetivo del método
• Proporcionar resultados tanto
cualitativos mediante la búsqueda de
caminos críticos, como cuantitativos,
en términos de probabilidad de fallos
de componentes. Nació en la
década de los años 60 para la
verificación de la fiabilidad de diseño
del cohete Minuteman y ha sido
ampliamente utilizado en el campo
nuclear y químico.

10. • Descripción del método
• El Análisis por Árboles de Fallos (AAF), es una técnica
deductiva que se centra en un suceso accidental particular
(accidente) y proporciona un método para determinar las
causas que han producido dicho accidente.
• Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo gráfico
que muestra las distintas combinaciones de fallos de
componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultánea
es suficiente para desembocar en un suceso accidental.

11. • Procedimiento del método
 La técnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del Álgebra de Boole,
que permite determinar la expresión de sucesos complejos estudiados en función de los
fallos básicos de los elementos que intervienen en él.
 Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso complejo (por ejemplo, rotura de
un depósito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a
sucesos básicos, ligados normalmente a fallos de componentes, errores humanos,
errores operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos
mediante lo que se denomina puertas lógicas que representan los operadores del
álgebra de sucesos.
 Cada uno de estos aspectos se representa gráficamente durante la elaboración del
árbol mediante diferentes símbolos que representan los tipos de sucesos, las puertas
lógicas y las transferencias o desarrollos posteriores del árbol.

12. MÉTODO ANÁLISIS DE LOS MODOS
DE FALLOS Y SUS EFECTOS (AMFE)
• El AMFE, o Análisis de
Modos de Fallo y Efectos
es una metodología que
nos ayuda a estimar y
predecir los fallos que
puede tener un producto
que está en fase de diseño,
con la finalidad de
incorporar, desde el inicio,
los componentes y
funciones del producto que
garanticen su fiabilidad,
seguridad y el cumplimiento
de los parámetros de las
funciones que los clientes
exigirán de ese nuevo
producto.

13. • OBJETIVOS DEL MÉTODO
 Reducir los plazos y aumentar la eficacia de los proyectos de desarrollo de
nuevos productos y mejorar los productos actuales, porque predice cuáles
pueden ser los fallos potenciales que se pueden producir en un futuro, en la
fabricación o durante las operaciones, simulando durante el diseño las causas
probables de los modos de fallos y cuáles pueden ser las acciones correctivas.
 Analizar y evaluar la eficacia de las acciones adoptadas, establecer un proceso
de mejora continua alrededor de la mejora de la calidad de los productos.
 Familiarizar y educar al personal en el trabajo en equipo durante el diseño, con
el fin de que sean ellos mismos quienes prevean los fallos, identifiquen las
causas probables, propongan acciones preventivas en el diseño y valoren los
resultados en fases posteriores.

14. • DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
• Nos permiten tomar las acciones
correctivas y preventivas sobre el
diseño del producto para aumentar la
fiabilidad y la seguridad del mismo. Las
conclusiones del AMFE y las acciones
correctivas para eliminar los modos de
fallos, se organizan según los criterios
de esta matriz de decisión:

15. • PROCEDIMIENTO
• Fases de la Metodología AMFE aplicada a diseñar un nuevo
producto o mejorar uno existente El proceso de análisis de
modos de fallos es un proceso de mejora continua que busca la
excelencia en la calidad de los productos, por tal motivo se
debe estructurar con la finalidad de hacer tantos análisis como
sean necesarios para mejorar los indicadores de calidad del
producto.

16. Método de análisis preliminar (APELL)
• Objetivo del método
 Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o
procedimientos de operación de las mismas que se sospecha
que pueda originar accidentes en el futuro.
 Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma detallada.
 Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de
los dichos equipos o mejoras procedimentales que eviten el
error humano y minimicen el riesgo.

17. • Descripción del método
• Este método es muy parecido al AHR análisis
histórico de riesgos descrito anteriormente,
pero se emplea en instalaciones de nuevo
desarrollo o en aquellas de que carece
históricos accidentes.

18. • Procedimiento del método
 Obtener la máxima información y datos sobre los productos y
aditivos las especificaciones de los materiales, equipos y procesos,
así como los manuales de operación de las instalaciones.
 Aprovechar las enseñanzas de procesos similares
 Aprovechar las enseñanzas de los procesos similares.
 Determinar los productos, equipos o procedimientos críticos que
originan los mayores riesgos

19. MÉTODO
ANÁLISIS
HISTÓRICO DE
RIESGOS (AHR)

20. • DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
• Consiste en estudiar los
accidentes ocurridos en la
propia instalación o en otras de
similares características, y que
estén descritos en los bancos de
datos disponibles, para extraer
conclusiones y
recomendaciones, una vez
considerado las causas,
consecuencias y otros
parámetros estadísticos.

21. PROCEDIMIENTO
1. Obtener información sobre accidentes de los bancos de datos.
2. Seleccionar aquellos que le sean aplicable al tipo de instalación
considerada.
3. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de accidente.
4. Realizar un estudio técnico de cada accidente para revisar los puntos
críticos que indican los informes de investigación de los accidentes.
5. Adoptar las medidas de prevención o protección que minimicen los
riesgos de dichos puntos críticos, o neutralicen sus consecuencias.

22. • Universidad de Sevilla. (2005). Método de Gretener.
Cálculo del riesgo de incendio.
• Ochoa Rodríguez, Julio Fernando. (2014). Gestión
integral de riesgos. Unidad 2. Copyright 2014:
Universidad ECCI.
• http://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-
manufacturing/amef-analisis-de-modo-y-efecto-de-falla/
• Duarte Viejo Guiomar. (2001). NTP 599: Evaluación del
riesgo de incendio: criterios. Ministerio de trabajo y
asuntos sociales. España.
BIBLIOGRAFÍA