Seis métodos para la evaluación integral del riesgo

1. Métodos para la Evaluación Integral de
Riesgos
Juan CarlosTrujillo Pedroza | Actividad No. 3

2. 1. Método Análisis Funcional de
Operabilidad - HAZOP
El método Hazop (“HAZard and OPerability” – Riesgo y Operabilidad) surgió en 1963 en la compañía Imperial Chemical Industries ,
ICI, que utilizaba técnicas de análisis crítico en otras tareas. La técnica del Hazop se empezó a utilizar más ampliamente después del
desastre de Flixborough, en el cual, una explosión en una planta química mató a 28 personas, la mayoría de las cuales eran vecinos
de la planta.
A través del intercambio de ideas y personal, la metodología se adoptó por la industria de petróleo, que tiene un potencial similar de
desastres mayores.
Las industrias del agua y alimentos, fueron las siguientes en adoptar esta metodología de análisis de riesgos, donde el riesgo
potencial es grande, pero de una naturaleza diferente, donde hay más preocupación con la contaminación, en lugar de las emisiones
químicas o explosiones.
Posteriormente esta metodología se generalizó y formalizó para la gran mayoría de las industrias de alto riesgo y actualmente es
una de las herramientas más utilizadas internacionalmente en la identificación de riesgos en instalaciones industriales.

3. Objetivo del método HAZOP
 Identificar los posibles riesgos operativos que podrían existir en la operación diaria de
una planta y anticiparse a las condiciones anormales que se puedan prever.
 Ayudar a las empresas dejando un registro formal y confiable de las plantas tanto en
las etapas de diseño, como construcción, operación y mantenimiento, de tal manera
que minimicen los riesgos latentes que pueden existir.
 Mejorar el control de las empresas sobre las posibles causas de los accidentes durante
toda su vida productiva.
 Prevenir perdidas de vida y disminuir costos económicos relacionados con los riesgos
inherentes en las diferentes etapas de los proyectos.
 Crear una cultura permanente de prevención de riesgos que se viva, se transmita y
permanezca en las organizaciones, utilizando herramientas efectivas, de bajo costo y
con la participación de las personas interesadas.

4. Descripción del método Hazop
La metodología HAZOP analiza e identifica sistemáticamente las posibles “DESVIACIONES” que se
pueden presentar en una planta o en un proceso con relación al propósito de dicha planta o proceso por
medio de la aplicación, en forma secuencial, de una serie de “palabras guía”, que un grupo de expertos
de la misma empresa, con experiencia en diferentes áreas (ingeniería, producción, mantenimiento,
instrumentación, seguridad, etc.), aplican a diferentes puntos clave del proceso (nodos de estudio), e
identifican a su vez las “causas probables de las desviaciones” que se pueden presentar.
El HAZOP es una técnica cualitativa de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que
los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una
“desviación” de las “variables” de un proceso con respecto a los parámetros normales de operación en
un sistema dado y en una etapa determinada. El grupo de expertos también analiza las “consecuencias”
que traerían dichas desviaciones y generan las “recomendaciones o acciones” a implementar para
mejorar el proceso o para eliminar o minimizar las causas y evitar o disminuir el impacto de las
consecuencias que se pueden presentar.
El HAZOP se aplica tanto en la etapa de diseño, como en la etapa de operación de las plantas, procesos
o equipos de funcionamiento, instalación de nuevos equipos o modificaciones en los procesos
operativos.

5. Procedimientos método Hazop
 Para realizar un estudio Hazop se requiere de una preparación previa antes de realizar las
secciones propiamente dichas del estudio, lo que se puede llamar “PRE-HAZOP”.
 Una vez cumplida la etapa anterior se pueden programar las “SECCIONES HAZOP”
propiamente dichas donde un equipo multidisciplinario debidamente entrenado, encuentra
las diferentes causas y consecuencias de posibles desviaciones que se analizan con la ayuda
de unas “palabras guía” y genera las respectivas acciones o recomendaciones priorizadas
que se deben implementar.
 Luego vendría el “POST-HAZOP” o cumplimiento de tareas posteriores, una vez se
concluya el estudio Hazop con el fin de implementar las acciones y evaluar el impacto de su
implementación en cuanto a la disminución del nivel de riesgo en la planta o proceso al cual
se le realizó el HAZOP.
 Para realizar el estudio HAZOP generalmente se requieren cuatro pasos fundamentales,
en los cuales se incluye la etapa preparatoria a las sesiones Hazop propiamente dichas y
luego la implementación de las acciones respectivas una vez realizado el estudio.

6. Procedimientos método Hazop
 Las etapas macro para realizar un estudio efectivo son las siguientes:
1. Seleccionar y preparar el equipo humano para realizar el estudio.
2. Definir objetivos y alcance del estudio.
3. Preparar y realizar las sesiones de estudio, incluyendo la elaboración del informe
Hazop.
4. Analizar los resultados e implementar las respectivas acciones. Si es posible,
analizar el IMPACTO que tiene el Hazop en el mejoramiento de la Seguridad de las
plantas y procesos.

7. 2. ¿ QUE OCURRIRÍA SÍ? / ¿QUÉ
PASA SÍ? –WHAT IF?
Este método de análisis cualitativo de riesgos es muy creativo y del tipo inductivo, no es tan estructurado
como el HAZOP y necesita de adaptación por parte del usuario al caso particular que se pretende analizar.
Como su nombre sugiere, consiste en cuestionarse el resultado de la presencia de sucesos indeseados que
pueden provocar consecuencias adversas. Se utiliza ampliamente en las etapas de diseño del proceso, de
igual forma se usa durante el tiempo de vida o de operación de una determinada instalación industrial. De
esta forma, cuando se introducen cambios en el proceso o en los procedimientos de operación, se utiliza
también esta metodología. También es usado en investigaciones de seguridad eléctrica, seguridad
personal, protección contra incendios, etc.

8. Objetivo del métodoWHAT IF?
 Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones peligrosas mas probables
que pueden resultar de métodos o controles inadecuados
 Identificar los eventos que pueden provocar accidentes de consideración
 Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el proceso operativo reduciendo el riesgo
que puede implicar una instalación
 Mejorar la operabilidad de una instalación industrial.

9. Descripción del métodoWhat If?
 El método exige el planteamiento de las posibles desviaciones desde el diseño,
construcción, modificaciones de operación de una determinada instalación.
 Evidentemente, requiere un conocimiento básico del sistema y la disposición mental para
combinar o sintetizar las desviaciones posibles ya comentadas, por lo que normalmente es
necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo.
 Las cuestiones se formulan por un equipo de dos o tres personas especialistas en el diseño
de instalaciones o en las áreas operativas de las instalaciones y/o procesos. Ellos necesitan
documentación detalla de la planta, del proceso, de los procedimientos y posibles
entrevistas con personal de operación.
 El resultado del trabajo será un listado de posibles escenarios incidentales, sus
consecuencias y las posibles soluciones para la reducción del riesgo.
 Generalmente no se necesita un soporte informático en la aplicación de esta técnica.
 Su guía de aplicación es sencilla y su exhaustividad depende más de la experiencia y
conocimiento del personal que lo aplica.

10. Procedimientos métodoWhat If?
La metodología de aplicación de este método considera las siguientes etapas:
1. Identificación de los riesgos existentes. Para conseguir esto se realizan una serie de
preguntas a las cuales darles respuestas, pudiendo conseguir el siguiente patrón: ¿ Que
ocurriría si el equipo X se detiene?...El trabajador se olvida?.. La línea de puesta a tierra
no funciona?, etc.
2. Evaluación y valoración de los interrogantes. Una vez que se hacen las preguntas se
debe analizar estos errores, a fin de encontrar la solución mas adecuada, considerando
siempre que la solución adoptada debe minimizar los riesgos encontrados.
3. Control. Una vez se identifican los riesgos, evaluados y analizados, solo nos queda tomar
decisiones para un control y/o eliminación de los riesgos.
“Esta técnica también es aplicable a los planes de emergencias y se constituye como una
importante herramienta para OHSAS 18001 y el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en elTrabajo, aumentando el bienestar de los trabajadores en sus lugares de trabajo”

11. 3. MÉTODO ANÁLISIS
CUALITATIVO MEDIANTE ÁRBOL
DE FALLOS – FAULT TREE
ANALYSIS (FTA)
La técnica del árbol de fallos nació en 1962 con su primera aplicación a la verificación de la fiabilidad de
diseño del cohete Minuteman. Fue introducido por primera vez por Bell Laboratories y es uno de los
métodos mas ampliamente usados en sistemas de relatividad, mantenimiento y análisis de seguridad.
Posteriormente se ha aplicado en los campos nuclear y químico. Los árboles de fallos constituyen una
técnica ampliamente utilizada en los análisis de riesgos debido a que proporcionan resultados
tanto cualitativos como cuantitativos. Es un proceso deducible utilizado para determinar las varias
combinaciones de fallas de equipo electrónico (hardware), programas de computación (software) y errores
humanos que pueden causar eventos indeseables (referidos como eventos altos) al nivel del sistema.

12. Objetivo del método FAULTTREE ANALYSIS - FTA
 Ayudar a identificar causas potenciales de falla de sistemas antes de que las fallas ocurran.
 Evaluar la probabilidad del evento mas alto utilizando métodos analíticos o estadísticos.
 Identificación dela causa o combinación de causas que ligan al evento máximo.
 Analizar y comparar varias alternativas de diseño para mejorar la confiabilidad de un
diseño.
 La determinación del por que si, las medidas de confiabilidad de un determinado sistema
cumplen con los requerimientos dados.
 Identificar los potenciales modos de falla que ocasionan la inseguridad de un sistema y la
evaluación de correspondiente probabilidad de ocurrencia y la posibilidad de mitigación de
fallos.

13. Descripción del método FTA?
 Esta técnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del Algebra de Boole, que permite
determinar la expresión de sucesos complejos estudiados en función de los fallos básicos de los
elementos que intervienen en él. De esta manera, se puede apreciar de forma cualitativa, qué sucesos
son menos probables porque requieren la ocurrencia simultánea de numerosas causas.
 Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso complejo denominado sucesoTOP en sucesos
intermedios hasta llegar a sucesos básicos.
 SucesoTOP: Ocupa la parte superior de la estructura lógica que representa el árbol de fallos. Es el
suceso complejo que se representa mediante un rectángulo.Tiene que estar claramente definido
(condiciones)
 Sucesos intermedios: Son los sucesos intermedios que son encontrados en el proceso de
descomposición y que a su vez pueden ser de nuevo descompuestos. Se representan en el árbol de
fallos en rectángulos.
 Sucesos básicos: Son los sucesos terminales de la descomposición. Pueden representar cualquier tipo
de suceso: sucesos de «fallos», error humano.... o sucesos de «éxito»: ocurrencia de un evento
determinado. Se representan en círculos en la estructura del árbol.

14. Descripción del método FTA?
Construcción del Árbol de Falla
 1. Defina la condición de falla y escriba la falla mas alta.
 2. Utilizando información técnica y juicios profesionales, determine las posibles razones por
la que la falla ocurrió. Recuerde, estos son elementos de nivel segundo porque se
encuentran debajo del nivel mas alto en el árbol.
 3. Continué detallando cada elemento con puertas adicionales a niveles mas bajos.
Considere la relación entre los elementos para ayudarle a decidir si utiliza una puerta 'y' o
una 'o' lógica.
 4. Finalice y repase el diagrama completo. La cadena solo puede terminar en un fallo
básico: humano, equipo electrónico (hardware) o programa de computación (software).
 5. Si es posible, evalué la probabilidad de cada ocurrencia o cada elemento de nivel bajo y
calcule la probabilidad estadística desde abajo para arriba.

15. Descripción del método FTA?

16. 4. MÉTODO HCCP
Análisis de peligros y puntos críticos de control (APPCC o HCCP pos sus siglas en inglés) Es un proceso
sistemático preventivo para garantizar la inocuidad alimentaria de forma lógica y objetiva. El sistema
HCCP se basa en un sistema de ingeniería conocido como Análisis de Fallas, Modos y Efectos , donde en
cada etapa del proceso, se observan los errores que pueden ocurrir, sus causas probables y sus efectos,
para entonces establecer el mecanismo de control.

17. Objetivo del método HCCP
 Identificar los peligros relacionados con la seguridad del consumidor que puedan
ocurrir en la cadena alimentaria, estableciendo los procesos de control para garantizar
la inocuidad del producto.

18. Descripción del método FTA?
Para realizar una evaluación del riesgo, deben considerarse los siguientes datos:
 Revisión de los reclamos de clientes
 Devolución de lotes o cargamentos
 Resultados de análisis de laboratorio
 Datos de programas de vigilancia de agentes de ETA
 Información de la ocurrencia de enfermedades en animales u otros hechos que puedan
afectar la
 Salud humana

19. 5. ANÁLIS DE RIESGOS
AMBIENTALES (MÉTODO
LEOPOLD)
Es un método cualitativo de evaluación de impacto ambiental creado en 1971 por el Servicio Geológico del
Departamento Interior de Estados Unidos, inicialmente fue diseñado para evaluar los impactos asociados
con proyectos mineros y posteriormente ha resultado útil en los proyectos de construcción de obras.

20. Objetivo del Método Leopold
 Garantizar que los impactos de diversas acciones sean evaluados y apropiadamente
considerados en la etapa de planeación del proyecto.
Descripción del Método Leopold
Consiste en un cuadro de doble entrada:
• FILAS: Factores ambientales que pueden ser afectados.
• COLUMNAS: Las acciones propuestas que tiene lugar y que pueden causar posibles impactos.
• Cada CELDA (producto de la intersección de filas y columnas) se divide en DIAGONAL.
• En la parte superior la MAGNITUD DEL IMPACTO (M).
• En la parte inferior la INTENSIDAD o GRADO DE INIDENCIA DEL IMPACTO (I)

21. Procedimientos método Leopold
1. Identificación de las acciones del proyecto y de las componentes del medio
afectado.
2. Estimación subjetiva de la magnitud del impacto, en una escala de 1 a 10, siendo +
un impacto positivo y el signo – un impacto negativo.
3. Evaluación subjetiva de la importancia, en una escala de 1 a 10.
La suma de los valores
Filas: Indicará las incidencias del conjunto sobre cada factor ambiental.
Columnas;Arrojará una valoración relativa del efecto que cada acción producirá al
medio.

22. 6. MÉTODO ERIC
Este método trata de una forma más específica el riesgo de las personas y de los bienes. Llega a tratar
temas tales como: tiempos de evacuación o toxicidad de humos que otros métodos no tratan. Emplea tres
tipos de gráficas dependiendo del tipo de industria, edificio u oficinas que se trate. En esta gráfica se
relacionan los dos valores. Emplea dos ecuaciones, una para el cálculo del riesgo a las personas y otra para
el cálculo del riesgo a los bienes.
Se centra en los siguientes aspectos: detección, alarma y alerta y métodos de protección contra la
transmisión del incendio.
Riesgo a las personas: 𝑅1 = 𝑃1 𝑀1𝐹1
Para el riesgo de los bienes: 𝑅2 = 𝑃2 𝑀2𝐹2

23. BIBLIOGRAFÍA
 Becerra Salamanca, Fernando (2008).Curso: Riesgos y Operabilidad HAZOP – Nivel
Avanzado. Bogotá: EliteTraninig.
 Método análisis cuantitativo, recopilado 09 de octubre de 2017 de:
https://www.google.com.co/search?source=hp&q=METODO+ANALISIS+CUALITATIV
O+ARBOL+DE+FALLAS&oq=METODO+ANALISIS+CUALITATIVO+ARBOL+DE+FALL
AS&gs_l=psy-ab.3..33i160k1.1061.15067.0.16059.43.34.0.0.0.0.717.4819.2-
1j2j3j3j1.10.0....0...1.1.64.psy-
ab..33.10.4817...0j0i131k1j0i10k1j0i22i30k1.0.W4SdFq_uFGQ
 Que es un análisis de falla, recopilado 09 de octubre de 2017 de:
http://asq.org/quality-progress/2002/03/problem-solving/que-es-un-analisis-arbol-de-
falla.html