La extracción de aceite de girasol involucra varios pasos: 1) la semilla se acondiciona y descascara para separar la cáscara de la pepita; 2) la pepita se muele y trata con vapor para facilitar la extracción del aceite; 3) el material triturado se prensa o se extrae el aceite usando solventes como el hexano en un proceso de extracción por solventes.

1. 1. ACEITE DE GIRASOL COMPOSICION DE ACIDOS GRASOS

3. 2. EXTRACCION DE ACEITE
2.1. Acondicionado y descascarado
Desde el almacenamiento la semilla se transporta hasta la planta de
procesado donde se la acondiciona. Esto es limpiarla de impurezas
(si no se lo hizo en la recepción) y secarla hasta alcanzar la humedad
ideal para el descascarado, alrededor de 9%. Esta operación de
separar la cáscara de la pepa se hace por impacto en un sistema de
rodillos diseñados para ese fin. La cáscara debe desprenderse lo
más grande posible, sin formar muchas astillas y la pepa debe
permanecer entera o en grandes trozos. La separación de los dos
materiales se hace por zarandas y con aire a contracorriente.
Normalmente se deja un porcentaje de cáscara para facilitar los
procesos posteriores. En cambio la cantidad de pepita arrastrada en
la fracción cáscara debe minimizarse. Es aceite que se pierde. Para
facilitar la extracción del aceite de las células que lo contienen las
pepas se muelen finamente y se tratan con vapor de agua durante
un cierto tiempo en los equipos denominados cocinadores.
2.2. Prensado
2.2.1. Prensas Discontinuas
Actualmente, estas prensas solo se utilizan para obtener
aceites que se producen en pequeñas cantidades. Las prensas
consisten en un cilindro perforado conocido como el ‘tamiz’. El
tamiz es estabilizado con varillas, y el aceite se escapa por una
abertura que se encuentra entre las varillas del tamiz. Se utiliza
un pistón para elevar la presión dentro del tamiz, empujando un
émbolo sobre el contenido que debe ser prensado.

4. 2.2.2. Prensas Continuas
DESCRIPCION El material ingresa al extractor con: Humedad: 10 % Materia
Grasa: 20 % Temperatura: 60 °C Se produce un lavado a contracorriente del
material con el solvente, Salen del extractor dos formas de materiales • Sólida: la

5. harina desengrasada pero humedecida con solvente • Liquida: mezcla de solvente
y aceite llamada misela
•ETAPAS DE LA EXTRACCION: 1)Difusión del solvente dentro del sólido.
2)Disolución de las gotas oleosas en el solvente. 3)Difusión del aceite hacia la
miscela. El equilibrio se alcanza cuando la concentración de aceite en la miscela
dentro del sólido es igual a la concentración de aceite en la miscela libre, fuera del
sólido.
PARAMETROS FUNDAMENTALES DE LA EXTRACCION 1- Tiempo de
contacto:Con un espesor de la lámina de 0.38 mm y 60ºC, se necesitan 5 minutos
de tiempo de contacto en cada etapa para alcanzar el equilibrio. Si el tiempo de
contacto es insuficiente en alguna etapa, entonces no se alcanzará el equilibrio.
Por lo tanto aumentará el aceite residual en el material. 2- Espesor de la lámina:
Cuanto más delgada es la lámina, disminuye el tiempo requerido para que la
miscela alcance el equilibrio. 3- Temperatura: Cuanto más alta la temperatura del
extractor, se llegará antes al equilibrio. Para criterios eficientes, el extractor

6. debería ser operado tan caliente como sea posible, pero no más de 60ºC, por
problemas de seguridad, ambientales y costos de la operación.
4- Velocidad de flujo de la miscela La miscela desciende a través del lecho del
material. La velocidad de flujo de la misela dependede la forma de cómo fue
preparado el material antes de ingresar al extractor: Mayor velocidad en los collets
que en los flakes
ELECCION DEL SOLVENTE • Bajo punto de ebullición Buena solubilidad del
aceite en él. • Pobre solubilidad de los componentes no oleosos. • Alta volatilidad.
• Baja viscosidad. • Bajo calor específico. • Químicamente inherte. • Ausencia de
toxicidad. • No inflamable – no explosivo. • No corrosivo. • Bajo costo y
disponibilidad. El Hexano es el solvente mas utilizado en la extracción PE: 63-
69ºC