Equipos de evaporacion de simple y multiple efecto

1. EVAPORADORES
Ingeniería de Alimentos
Juan Carlos Vidal Díaz Delgado
Aldo Martin Guzmán
José Miguel Parada García
Juan Ramón Valadez Rosales

2. EVAPORADOR MÚLTIPLE EFECTO
El evaporador denominado de múltiple
efecto consiste realmente en un
sistema con varios evaporadores o
efectos interconectados. En el primero
de ellos se utiliza vapor fresco como
agente de calefacción, mientras que la
corriente de vapor generada en el
mismo se introduce como agente de
calefacción, mientras que la corriente
de vapor generada en el mismo se
introduce como agente de calefacción
en el segundo. A su vez, el vapor
generado en el segundo efecto es el
agente calefactor del tercero y así
sucesivamente.
Se utiliza en industria de
bebidas no alcohólicas

3. EVAPORADOR TRIPLE EFECTO
Utiliza un sistema de circulación
natural del calor y un sistema de
evaporación por presión negativa,
además se
alta velocidad de evaporación y
una alta concentración
reciclar alcohol con una
concentración de cerca de 80
grados.
Estos se especializan por ser
Útiles para temperaturas de baja
concentración en materiales
sensibles al calor.
Puede ser usado para
evaporar y concentrar
líquidos
glucosa, almidón, glutamato
mono
sodico, lácteos, químicos, etc.

4. EVAPORADOR AL VACIO
La evaporación al vacío consiste en reducir
la presión del interior de la caldera del
evaporador por debajo de la presión
atmosférica. Esto permite reducir la
temperatura de ebullición del líquido a
evaporar, lo que reduce la cantidad de
calor a aportar/eliminar en el proceso de
ebullición y de condensación, además de
otras ventajas técnicas como la de poder
destilar líquidos con alto punto de
ebullición, evitar la descomposición de
sustancias sensibles a la temperatura,
industria de alimentación: jamones y embutidos,
salazones, conservas de pescado y marisco,
piscifactorías, pepinillos, aceitunas y otros encurtidos
- • industria química y farmacéutica
• industria curtido de piel
• industria en general: rechazo de ósmosis inversa
• industria en general: efluidos de regeneración de
descalcificadora

5. EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO
El modo más sencillo en que puede
llevarse a cabo la evaporación es
empelando una sola etapa, o
evaporación de "efecto simple". Este
modo de operación se emplea cuando la
cantidad de disolución a tratar es
relativamente pequeña y/o el coste del
vapor es barato comparado con la
inversión necesaria para un evaporador
más complejo.

6. EVAPORADOR DE PLACAS
Evaporador de 2 efectos
Este ensamble de placas es
semejante a intercambiadores de
calor de placas, pero son equipados
con grandes espacios para el flujo de
vapor. En estas unidades una placa
para producto y una placa para vapor
son conectadas alternadamente. El
espacio para el producto es diseñado
para una distribución uniforme de
líquido sobre la superficie de la placa
y una baja caída de presión en la fase
de vapor
Utilizado en jugos de frutas

7. EVAPORADOR TERMICO
Este evaporador térmico esta equipado con un sistema
de precalentamiento. Los materiales que tienen que
ser precalentados hasta su punto de ebullición pueden
se evaporador directamente en la caldera, por lo que
se reduce el consumo de vapor. Los equipos de
evaporación también tienen una bomba de calor.
Adicionalmente, es innecesario una segunda pasada
por el vapor, por lo que el vapor restante puede ser
rehusado eficientemente en otros tipos de calentado o
pasteurizado.
Es útil para concentrar licor de maíz en la
industria de la producción de almidones, del
azúcar líquido, de la leche e industria de los
lácteos, en la industria del filtrado de
alcohol, de la alimentación, de los
producción de jugos y zumos, de la
fermentación de licores, de los sulfatos de
amoniaco, así como de la concentración de
agua sobrante en otros procesos

8. EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDIENTE
En estos evaporadores la alimentación es introducida por la
parte superior del equipo, la cual ha sido normalmente
precalentada a la temperatura de ebullición del primer
efecto, mediante intercambiadores de calor adecuados al
producto. Se produce una distribución homogénea del producto
dentro de los tubos en la parte superior del
evaporador, generando una película descendente de iguales
características en la totalidad de los tubos. Este punto es de
suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad de los
tubos trae aparejado posibles sitios en donde el proceso no se
desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos rendimientos de
evaporación, ensuciamiento prematuro de los tubos, o
eventualmente al taponamiento de los mismos. Dentro de los
tubos se produce la evaporación parcial, y el producto que esta
siendo concentrado, permanece en íntimo contacto con el
vapor que se genera
industria de aditivos y láctea

9. EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDIENTE
En estos tipos de evaporadores la alimentación se
produce por la parte inferior del equipo y la misma
asciende por los tubos. El principio teórico que tienen
estos evaporadores se asimila al 'efecto sifón', ya que
cuando la alimentación se pone en contacto con los tubos
calientes, comienza a producirse la evaporación, en donde
el vapor se va generando paulatinamente hasta que el
mismo, empieza a ejercer presión hacia los tubos,
determinando de esta manera, una película ascendente.
Esta presión, también genera una turbulencia en el
producto que está siendo concentrado, lo que permite
mejor la transferencia térmica, y por ende, la evaporación.
En estos evaporadores existe alta diferencia de
temperaturas entre la pared y el líquido en ebullición. Cabe
mencionar que la altura de los mismos es limitada, ya que
la capacidad del vapor en arrastrar la película formada
hacia la parte superior del equipo no es suficiente y
determina la altura máxima posible para el diseño.

10. EVAPORADOR DE PELICULA AGITADA
Evaporación por película fina agitada ha resultado
muy exitosa con productos difíciles de procesar.
Poniéndolo simplemente, este método
rápidamente separa los componentes volátiles de
los componentes menos volátiles usando
transferencia indirecta de calor y agitación
mecánica de la película del producto que fluye
bajo condiciones controladas. La separación
normalmente se lleva a cabo bajo condiciones de
vacío para maximizar la diferencia de temperatura
mientras se mantiene la mas favorable
temperatura del producto, y para maximizar la
remoción y recuperación de volátiles.
Industria para productos difíciles
de procesar