Descripcion de las estartegias de Mtto.

1. Tipos de Mantenimiento
• Mantenimiento correctivo : Es el tipo de mantenimiento
que se encarga de realizar la reparación una vez que se ha producido
la falla, avería o el paro de la máquina o instalación .
Ventajas :
l 1. Si el equipo esta preparado la intervención en la falla es rápida y
la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo
l 2. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de
operarios competentes será suficiente, por lo tanto el costo de mano de
obra será mínimo, será más prioritaria la experiencia y la pericia de los
operarios, que la capacidad de análisis o de estudio del tipo de
problema que se produzca.
l 3. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea
en la producción, donde la implantación de otro sistema resultaría poco
económico.
1

2. Desventajas :
l 1. Se producen paros y daños imprevisibles en la producción
que afectan a la planificación de manera incontrolada.
l 2. Se suele producir una baja calidad en las reparaciones
debido a la rapidez en la intervención ,y a la prioridad de reponer
antes que reparar definitivamente ,por lo que produce un habito a
trabajar defectuosamente ,sensación de insatisfacción e
impotencia ,ya que este tipo de intervenciones a menudo
generan otras al cabo del tiempo por mala reparación .Por lo
tanto será muy difícil romper con esta inercia .
l 3. Suelen tener un almacén de partes sin control ,de algunas
cosas hay demasiado y de otras quizás de más influencia no hay
piezas ,por lo tanto es caro y con un alto riesgo de fallo .
l 4. Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se
puede prever ,analizar ,planificar ,controlar ,rebajar costos .
2

3. • Mantenimiento preventivo : Este tipo de
mantenimiento consiste en la programación de la actuación en la
máquina para realizar una serie de trabajos con el objetivo de
rebajar las averías o los paros intempestivos ,previenen la posible
avería ,inspeccionando visualmente ,midiendo temperaturas,
controlando la lubricación ,controlando fisuras ,corrosiones ,etc…
Ventajas
l 1. Si se hace correctamente ,exige un conocimiento de las
máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudara en gran
medida a controlar la maquinaria e instalaciones .
l 2. El cuidado periódico conlleva un estado óptimo de conservación
con lo que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un
correcto sistema de calidad y a la mejora continua .
l 3. La reducción del correctivo representara una reducción de costos
de producción y un aumento de la disponibilidad.
l 4. Posibilita una planificación de los trabajos del departamento de
Mto. , así como una previsión de las partes o medios necesarios
l 5. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el
paro de las instalaciones con producción .
3

4. Desventajas
l 1. Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de
obra ,el desarrollo de los planes de mantenimiento se debe realizar por
técnicos especializados .
l 2. Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento
preventivo ,se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin
mejoras sustanciales en la disponibilidad .
l 3. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo
producen falta de motivación en el personal ,por lo que se deberán
crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un
trabajo que genere satisfacción y compromiso ,la implicación de los
operarios de preventivo es indispensable para el éxito del plan .
4

5. • Mantenimiento predictivo : Consiste en predecir es
decir en adelantarse a la posible avería antes de que se produzca ,
esto se consigue con un análisis de las características de la
máquina a mantener y la lectura periódica de algunos parámetros
como por ejemplo las vibraciones ,el análisis de estos datos indicara
la degradación del elemento mecánico ,por ejemplo del rodamiento
,los datos indicaran cual es el momento idóneo para realizar la
sustitución de este antes de que se produzca la rotura .
Ventajas
l 1. La intervención en el equipo o cambio del elemento, por ejemplo un rodamiento ,no
se hace en función de las horas de trabajo ,sino de su estado real .Lo que representa
un ahorro económico ,menos paros de máquinas .Solo se cambiara aquello que
realmente esta llegando al fin de su vida útil .
l Hay que tener en cuenta que este rodamiento puede haber trabajado en un 10 % de
carga durante 50.000 horas y 60 % durante 10.000 horas ,por lo que el dato concreto
de las horas totales de funcionamiento frente a las hora teóricas de funcionamiento
recomendadas por el fabricante ,dejan de ser un dato totalmente fiable ,podemos
desmontar el rodamiento según el consejo del fabricante ,cuando ese rodamiento esta
cumpliendo con su función perfectamente .
l 2. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos ,que nos
comprometerá con un método científico de trabajo riguroso y objetivo ,podremos
demostrar con datos y con un alto nivel de fiabilidad ,que se debe realizar el paro de la
5
línea .Nos ayudara a averiguar las causas del deterioro o la falla de los equipos .

6. Desventajas
l 1. La implantación de un sistema de este tipo requiere una inversión inicial
importante ,los equipos de termografía y los analizadores de vibraciones ,tienen
un costo elevado .De la misma manera se debe destinar un personal a realizar
la lectura periódica de datos .
l 2. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que
generan los equipos ,y tomar conclusiones en base a ellos ,trabajo que requiere
un conocimiento técnico elevado de la aplicación .
l 3. Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquinas o
instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas,
donde los paros innecesarias ocasionen grandes costos (turbinas ,procesos
continuos ,papeleras ) ,y en instalaciones donde se requiera un alto nivel de
seguridad (aviación ) .
6

7. l Mantenimiento Productivo Total (TPM)
l Es un sistema de organización donde la responsabilidad de mantener las
instalaciones o máquinas no recae solo en el departamento de mantenimiento sino
en toda la estructura de la empresa , " el buen funcionamiento de las máquinas o
instalaciones depende y es responsabilidad de todos " .
l El TPM asume el reto de trabajar hacia el : 0 fallos ,0 averías ,0 incidencias ,0
defectos .
Ventajas
l 1. Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se consigue
un resultado final más enriquecido y participativo .
l 2. El concepto de mantenimiento integrado o productivo (TPM) esta íntimamente
unido a la idea de calidad total y mejora continua ,por lo tanto en una organización
donde se desea crear una cultura de este tipo, el mantenimiento a implementar
será este .
Desventajas
l 1. Se requiere un cambio de cultura general ,para que tenga éxito este cambio ,no
puede ser introducido por imposición , requiere el convencimiento por parte de
todos los componentes de la organización de que es un beneficio para todos .Lo
cual por norma general es de una gran complejidad .
l 2. La inversión en formación y cambios generales en la organización ,es costosa.
El proceso de implantación requiere de varios años .
7