3. 1 MOVIMIENTO'DE'TIERRAS
ALISTAMIENTO'DE'TIERRAS'Y'REPLANTEO
Se utilizo aproximadamente 900gr del reactivo A y 900gr del reactivo B de Poliuretano Expandido para rellenar la caja en su
totalidad; Para el movimiento de tierras se realizo el descapote para que la superficie del terreno fuera completamente lisa y se
pudiese realizar el replanteo de la estructura, este es el paso preliminar en cualquier construcción, el replanteo se repite a tráves
del proceso constructivo con el fin de evitar posibles desmedidas; Se realiza el replanteo de las perforaciones de los muros de
contención siguiendo las medidas predeterminadas: cada orificio en el que se fundirían los cuatro muros de contención laterales
serían de 3.0m x 0.5m a escala 1:25. Además de lo anterior se establecería un borde perimetral de poliuretano de 0.5m de ancho
alrededor de la caja, esta franja de poliuretano asemejaría el terreno que debería estar contenido por los muros.
1.1 ALISTAMIENTO'DE'TIERRAS'&'REPLANTEO
3
4. 2 CONTENCIÓN
MUROS'DE'CONTENCIÓN'– EXCAVACIÓN
La excavación para realizar los muros de contención se hace después de haber realizado el replanteo que delimita el área en la que
se excavaran las zanjas, las excavaciones verticales deben realizarse por tramos. Se perforaron los espacios destinados para la
construcción de los muros de contención laterales hasta tocar el nivel firme de la caja, fue un proceso tedioso y poco preciso pues
el material excavado (Poliuretano) se mantenía en el interior de los orificios excavados, la extracción de la totalidad del material
tomo mayor tiempo de lo esperado ya que la remoción del “terreno” se hizo con elementos como tubos pbc y hojas de segueta.
En la vida real este proceso se hace con la ayuda de una mezcla de maquinaría y mano de obra especializada.
2.1 MUROS'DE'CONTENCIÓN
2.1.1 EXCAVACIÓN
4
5. 2 CONTENCIÓN
2.1 MUROS'DE'CONTENCIÓN
2.1.2 FUNDICIÓN'DE'MUROS
MUROS'DE'CONTENCIÓN'– FUNDICIÓN'DE'MUROS
Se coloco la malla metálica de refuerzo, con las mismas dimensiones (alto y ancho) del muro de contención en cada uno de los
orificios destinados para la fundición de estos. A demás de lo anterior se colocaron formaletas de madera con vaselina del lado
donde posteriormente sería excavado, esto con el fin de darle un mejor acabado al concreto y evitar que el muro se pegase a la
espuma. ( Las formaletas de madera absorben el agua y el concreto resulta agrietado, para contrarrestar este efecto las formaletas
en especial las de balso fueron envueltas en vinipel y posteriormente recubiertas con vaselina) Después de haber colocado las
formaletas, se procedió a verter el concreto en cada uno de los orificios, a medida de que se vertió el concreto se genero un
vibrado para que este cubriera homogéneamente la totalidadde la superficie que debía ser rellenada.
5
Costo)del)Concreto) ! $)516.628)! Costo)Total:)$)14’258.932
Concreto) ! 23#$%%
x%1.2= %27.6#$%
6. 2 CONTENCIÓN
2.2 MUROS'DE'CONTENCIÓN'TIE'BACK
2.2.1 EXCAVACIÓN
MUROS'DE'CONTENCIÓN'TIE'BACK'– EXCAVACIÓN
Posteriormente se realiza un nuevo replanteo y se excava el terreno teniendo en cuenta que el concreto de los muros de
contención laterales ya hubiera secado, se espero aproximadamente 2d3 días para realizar este proceso. Para proceder con la
excavación fue muy importante asegurarse que los muros fundidos ya estuvieran solidos esto para evitar que los muros de
contención sufrieran cualquier tipo de daño por la excavación que se debía realizar. Esta excavación se hizo sacando porciones del
terreno intercaladas. Este proceso tomo un menor tiempo ya que solo se debía excavar hasta la mitad del terreno y ya se conocía
la técnica apropiada para ejecutar la excavación.
6
7. 2 CONTENCIÓN
2.2 MUROS'DE'CONTENCIÓN'TIE'BACK
2.2.2 FUNDICIÓN'DE'MUROS
MUROS'DE'CONTENCIÓN'TIE'BACK'– FUNDICIÓN'DE'MUROS
Los muros de contención tie back se encuentran anclados al terreno, por tal razón uno de los primeros pasos para proceder a la
fundición de los muros fue generar formaletas en MDF recubiertas por vaselina para facilitar la posterior remoción de las mismas,
estas formaletas tenían una perforación en el medio, manteniendo una distancia de 0.5m a escala 1:25 entre la cara interna de la
formaleta y el terreno. Después de colocar las formaletas se coloco el refuerzo metálico en cada uno de los orificios. A
continuación se realizaron las perforaciones en la caja y se monto el perno sujetador que atraviesa la caja, el muro y la formaleta.
Ya instaladoel sistema de anclaje se vertió y se vibro el concreto.
7
Costo)del)Concreto) ! $)516.628)! Costo)Total:)$)15’498.840
Concreto) ! 25#$%%
x%1.2= %30#$%
8. 2 CONTENCIÓN
2.4 MUROS'DE'CONTENCIÓN'TIE'BACK'2'
2.4.1 FUNDICIÓN'DE'MUROS'Y'ANCLAJE
MUROS'DE'CONTENCIÓN'TIE'BACK'2'– FUNDICIÓN'Y'ANCLAJE
Se realizo la excavación del ultimo muro tie back y repitiendo el proceso se reutilizo la formaleta del muro aledaño, esta formaleta
tenia las mismas dimensiones y la misma perforación en el centro, en donde atravesaría el tornillo o el permo de anclaje. Se coloco
la formaleta engrasada con vaselina en su cara interior y se introdujo la malla metálica al interior de la superficie. Ya colocado el
refuerzo metálico se atravesó el tornillo por la caja y la formaleta. Se procedió a verter y vibrar el concreto; Ya fraguado el concreto
del muro, se retiro la formaleta. En esta etapa del proceso constructivo se le da fin a la contención de tierras y se empieza la
cimentacióndel proyecto.
8
Costo)del)Concreto) ! $)516.628)! Costo)Total:)$)7’749.420
Concreto) ! 12.5#$%%
x%1.2= % 15#$%
9. 3 CIMENTACIÓN
3.1 PILOTES
3.1.1 REPLANTEO
PILOTES'– REPLANTEO
El primer proceso para empezar la etapa de cimentación, es el tercer replanteo, en el que se configuran los ejes en los que irán las
perforaciones para los cinco pilotes. Los pilotes son un tipo de cimentación profunda que se hinca al terreno, esto con el fin de que
las cargas se transmitan al suelo a través de los mismos, para este caso en especifico se utilizan pilotes hormigonados in situ. Los
pilotes y por lo tanto la excavación de los mismos tendrían un diámetro de 0.5m a escala 1:25.
9
10. 3 CIMENTACIÓN
3.1 PILOTES
3.1.2 EXCAVACIÓN
PILOTES'– EXCAVACIÓN
Después de haber hecho el replanteo de la ubicación de los pilotes, se procedió a excavar en cada uno de los sitios
predeterminados. Se excavaron un total de 5 orificios, de 0.5m de diámetro, estos orificios alcanzan el fondo de la caja. La
excavación se hizo con la ayuda de un tubo de PVC hueco, de este modo se extrajeron los cilindros de tierra de la misma manera
que excavaría una maquina piloteadora. Este paso fue relativamente fácil, ya que se tuvieron las herramientas adecuadas para
realizarel proceso con mayor eficacia.
10
11. 3 CIMENTACIÓN
3.1 PILOTES
3.1.3 REFUERZOS'&'FUNDICIÓN
PILOTES'– REFUERZOS'&'FUNDICIÓN
Los pilotes son elementos que trabajan a compresión, de manera similar a como trabajan otros elementos verticales como las
columnas, debido a lo anterior los pilotes necesitan de una armadura métalica que refuerza la estructura de concreto, esta
armadura está constituida por un serie de barras metálicas posicionadas circularmente; Después de haber colocado el refuerzo
metálico se vertió el concreto asegurándonos de vibrar el exterior de la caja para evitar el acumulamiento de burbujas de aire en la
mezcla.
11
Costo)del)Concreto) ! $)516.628)! Costo)Total:)$)23’248.262
Concreto) ! 37.5#$%%
x%1.2= % 45#$%
12. 3 CIMENTACIÓN
3.2 VIGA'DE'CIMENTACIÓN
3.2.1 EXCAVACIÓN'Y'DESCABEZADO'
VIGA'DE'CIMENTACIÓN' – EXCAVACIÓN
Cuando el concreto de los pilotes ya hubiera fraguado se destapo el terreno realizando un excavación de 1.0m de profundidad,
esta excavación se realizó siguiendo los parámetros establecidos por el replanteo. A demás de lo anterior se descabezaron los
pilotes, demoliendo el concreto que sobresalía del nivel de excavado, esto con el fin de que los pilotes quedaran a la misma altura
que la viga de cimentaciónque se fundiría a continuación.
12
13. 3 CIMENTACIÓN
3.2 VIGA'DE'CIMENTACIÓN
3.2.2 FORMALETA'&'CANASTAS'DE'REFUERZO
VIGA'DE'CIMENTACIÓN' – FORMALETAS'&'CANASTAS'DE'REFUERZO
El siguiente paso fue construir la formaleta que le daría la forma a la viga de cimentación, nuestra formaleta estaba compuesta por
balso y recubierta por vinipel engrasado con vaselina, esto para que el concreto no se pegara a la formaleta y fuera mas fácil la
remoción de la misma. Al colocar la formaleta nos aseguramos de que se generara un espacio entre el borde exterior de la
excavación y la formaleta, esta distancia sería de 0.75m a escala 1:25; Ya colocada la formaleta se procedió a colocar el refuerzo
metálicoque le brindaría una mayor estabilidady resistencia a la viga de cimentación.
13
14. 3 CIMENTACIÓN
3.2 VIGA'DE'CIMENTACIÓN
3.2.3 FUNDICIÓN'DE'VIGAS'DE'CIMENTACIÓN
VIGA'DE'CIMENTACIÓN' – FUNDICIÓN'DE'VIGAS'DE'CIMENTACIÓN
Después de haber colocado la formaleta y el refuerzo metálico para la viga de cimentación, se vertió el concreto dentro de el
encofrado. Mientras que se vertía el concreto se vibro el exterior de la caja, para que el concreto rellenara la totalidad de la
excavación y para que se eliminaran las burbujas de aire. Al fundir el concreto nos aseguramos de que los pelos de la cimentación
sobresalieran sobre el nivel de la viga, esto con el fin de que se mantuviera la continuidad estructural en los pasos siguientes.
(columnas y muro estructural)
14
Costo)del)Concreto) ! $)516.628)! Costo)Total:)$)12’089.095
Concreto) ! 19.5#$%%
x%1.2= % 23.4#$%
15. 4 PRIMER'NIVEL
4.1 ESTRUCTURA'PORTANTE
4.1.1 FORMALETAS'&'REFUERZOS
ESTRUCTURA'PORTANTE'– FORMALETAS'&'REFUERZOS'
Ya terminada la cimentación, se inicia la construcción de los elementos estructurales que resistirán y distribuyeran las cargas
provenientes de la placa de entrepiso que se fundirá sobre ellos. La estructura portante del primer piso esta compuesta por dos
columnas y un muro pantalla en concreto reforzado. El primer paso fue la construcción de las formaletas, se construyeron tres
formaletas en MDF, este material le da un mejor acabado al concreto, ya que es completamente liso; Además de las formaletas se
colocaron los refuerzos metálicos, estos refuerzos serianla continuación de los pelos que sobresalíande la viga de cimentación.
15
16. 4 PRIMER'NIVEL
4.1 ESTRUCTURA'PORTANTE
4.1.2 FUNDICIÓN'DE'ELEMENTOS'&'DESENCOFRADO
ESTRUCTURA'PORTANTE'– FUNDICIÓN'DE'ELEMENTOS'&'DESENCOFRADO'
Se fundió el concreto dentro de las formaletas construidas, cuando el concreto ya había fraguado se procedió a desencofrar los
elementos estructurales, retirando las formaletas, este fue un proceso relativamente fácil ya que las formaletas habían sido
previamente engrasadas con vaselina en su cara interior. Tanto las columnas como el muro pantalla quedaron de una altura de
2.1m, se debió aumentar 0.1m a la altura total de los elementos ya que se excavo esa misma cantidad de más; Debido a lo anterior
las medidas de los elementos fueron las siguientes: muro pantallad 6.05m (largo), 0.85m (ancho) y 2.1m (alto), columnasd
0.85x0.85 (base) y 2.1m (alto) a escala 1:25.
16
Costo)del)Concreto) ! $)516.628)! Costo)Total:)$)10’663.201
Concreto) ! 17.2#$%%
x%1.2= % 20.6#$%
17. 4 PRIMER'NIVEL
4.2 ESTRUCTURA'DE'ENTREPISO
4.2.1 ESTRUCTURA'AUXILIAR'&'REFUERZO''
ESTRUCTURA'DE'ENTREPISO'– ESTRUCTURA'AUXILIAR'&'REFUERZO
Se construyo la estructura auxiliar y la formaleta del entrepiso, nuevamente se utilizo MDF reciclado, ya que en pasos anteriores
se había confirmado que la materialidad de la formaleta influye inmensamente en los acabados del concreto. Se coloca la
formaleta de MDF y se colocan los aligeramientos de icopor que cumplen la misma función que los casetones: aligerar la placa de
entrepiso; El siguiente paso es situar los refuerzos metálicos que le brindaran mayor estabilidad a la placa de entrepiso, el concreto
es un material que trabaja primordialmente a compresión por lo tanto se utiliza acero u otros metales de refuerzo ya que estos
trabajana tracción.
17
18. 4 PRIMER'NIVEL
4.2 ESTRUCTURA'DE'ENTREPISO
4.2.2 DESENCOFRADO'DE'LA'PLACA
ESTRUCTURA'DE'ENTREPISO'– DESENCOFRADO'DE'LA'PLACA'
Se vertío el concreto en el encofrado, se esperaron aproximadamente 2 días para que el concreto hubiera fraguado
completamente; El desencofrado de la placa de entrepiso fue un proceso que se nos dificulto, ya que no le habíamos hecho una
fisura que facilitara la remoción de la formaleta de la placa, debido a lo anterior la formaleta debió ser removida a la fuerza con la
ayuda de un martillo, al remover la formaleta no se vio perjudicada la placa y esta conservo su forma y estado original; Los
aligeramientos fueron relativamente fáciles de retirar ya que habían sido engrasados con vaselina previamente al vertido del
concreto.
18
Costo)del)Concreto) ! $)516.628)! Costo)Total:)$)8’369.373
Concreto) ! 13.5#$%%
x%1.2= % 16.2#$%
19. 5 SEGUNDO'NIVEL
5.1 ESTRUCTURA'PORTANTE
5.1.1 COLUMNAS'– REFUERZOS'&'FORMALETAS
ESTRUCTURA'PORTANTE'– COLUMNAS,'REFUERZOS'&'FORMALETAS'
Cuando la placa de entrepiso del primer nivel ya hubiera fraguado completamente se procedió a colocar el refuerzo para las
columnas. Estas columnas siguen la continuidad estructural de los elementos portantes del primer nivel. Ya colocado el refuerzo
metálico para cada una de las columnas se hicieron las formaletas de MDF reciclado, estas formaletas tenían las siguientes
medidas: 0.91x0.85m (base) y 1.2m (alto), el alto fue definido teniendo en cuenta que las columnas debían empatar en altura con
los muros de contención laterales; el siguiente paso fue vertír el concreto, cuando este hubiera fraguado se retiraron las
formaletas.
19
20. 5 SEGUNDO'NIVEL
5.2 ESTRUCTURA'DE'ENTREPISO
5.2.1 ESTRUCTURA'AUXILIAR'Y'REFUERZOS'
ESTRUCTURA'DE'ENTREPISO'– ESTRUCTURA'AUXILIAR'Y'REFUERZOS'
Ya culminada la fundición de los elementos portantes del segundo piso, se procedió a construir la estructura provisional y las
formaletas para el encofrado de las vigas aéreas del tercer nivel. La estructura auxiliar fue hecha con material reciclado al igual que
las camillas sobre las que se fundió la placa. Sobre las camillas se coloco el encofrado compuesto por balso y MDF, estas formaletas
fueron nuevamente al igual que en pasos anteriores, recubiertas por vaselina; Ya ensamblada la estructura auxiliar se procedió a
colocar los refuerzos, conectamos los pelos provenientes de las columnas del segundo piso con el armado metálico de las vigas
aéreas.
20
21. 5 SEGUNDO'NIVEL
5.2 ESTRUCTURA'DE'ENTREPISO
5.2.2 FUNDICIÓN'DE'VIGAS'AÉREAS'&'DESENCOFRADO
ESTRUCTURA'DE'ENTREPISO'– FUNDICIÓN'DE'VIGAS'AÉREAS'&'DESENCOFRADO'
Se vertio el concreto dentro del encofrado y se vibro, a demás de eliminar burbujas de aire este último paso ayuda a darle un
mejor acabado a los elementos fundidos. Esperamos a que el concreto fraguara completamente durante 2 días, luego procedimos
a remover la estructura auxiliar y el encofrado, este fue un proceso poco complejo.
21
22. 5 SEGUNDO'NIVEL
5.2 ESTRUCTURA'DE'ENTREPISO
5.2.3 STEELDECK
ESTRUCTURA'DE'ENTREPISO'– STEEL'DECK'
El Steel Deck esta compuesto por una serie de laminas de acero, este luego se convierte en un sistema mixto ya que trabaja
conjunto con el concreto, por tal razón las losas construidas de esta manera tienen la capacidad de soportar grandes cargas. Una
de las ventajas del steel deck es que este remplaza las viguetas generando una placa aligerada y baja los costos de la obra; Para la
construcción del steel deck se utilizo una lamina de aluminio, esta fue doblada hasta que asemejara la forma que tienen estos
elementos en la vida real, después se coloco sobre las vigas aéreas teniendo en cuenta que los pelos del refuerzo metálico de las
columnas del segundo piso atravesara la placa metálica, permitiendo así la continuidad estructural de los elementos portantes y
sus refuerzos. 22
Costo)del)steel deck ! $)180)por)#0%%
! Costo)Total:)$)5’700.000
Steel)Deck ! 38#0%%
(area%2%placas)
23. 6 TERCER'NIVEL
6.1 PLACA'DE'TERCER'NIVEL
6.1.1 PARRILLA'DE'REFUERZO'Y'FUNDICIÓN'DE'PLACA
PLACA'DEL'TERCER'NIVEL– PARRILLA'DE'REFUERZO'Y'FUNDICIÓN'DE'PLACA'
El último proceso para culminar con el ejercicio fue colocar la parrilla de refuerzo que amarraría los pelos de la estructura, ya
colocado lo anterior se generaron las formaletas del encofrado de la placa del tercer nivel y se procedió a fundir la placa, durante
el vertido del concreto se vibro la mezcla; Cuando el concreto ya había fraguado se removieron las formaletas, esto se hizo en un
lapso temporal de un día. El último paso del proceso constructivo fue la limpieza del terreno, a esto nos referimos al levantamiento
de escombros provenientes de todos los pasos realizados durante el proceso constructivo.
co
23
Costo)del)Concreto) ! $)516.628)! Costo)Total:)$)3’409.744
Concreto) ! 5.5#$%%
x%1.2= %6.6#$%
