1. PRESUPUESTO DE OPERACIONES.
El presupuesto operativo consta de varios programas, cada uno relacionado a una función de la
empresa, y todos ellos interrelacionados entre sí, pues la información de un área es relevante para las
demás en lo referente a las bases del presupuesto.
Entre los programas más usuales encontramos:
1. Presupuesto de ventas o ingresos
2. Presupuestos de producción
3. Presupuesto de materiales directos (uso y compras)
4. Presupuesto de mano de obra directa de fabricación
5. Presupuesto de costos indirectos de fabricación
6. Presupuesto de inventario final y costos de bienes terminados
7. Presupuesto de costo de ventas (bienes vendidos)
8. Presupuesto de gastos administrativos, de ventas y de distribución (por funciones)
9. Presupuesto de ingresos y gastos financieros
Todos estos Presupuestos y sub-presupuestos permiten la preparación final de un Estado de
Ganancias y Pérdidas proyectando, el mismo que da inicio al presupuesto financiero.
El presupuesto de operaciones se elabora considerando el corto plazo, es decir, para ser ejecutado
en el lapso de un año: si bien puede prolongarse hasta dos o tres años, el grado de detalle que en estos
programas se maneja dificulta tal proyección. Este presupuesto por lo general es fijo (estático), y
permite la comparación con la situación real al cabo del periodo que abarque (usualmente un año),
pues en caso de ser flexible, requerirla un cambio en todos los programas.
La elaboración del presupuesto operativo se adapta a cada tipo de empresa: en el caso de empresas
no productivas de bienes (por ejemplo, comercializadoras, empresas de servicio, almacenes, etc)
algunos de estos presupuestos no son relevantes y se limitan sólo los necesarios ó resumirse en un par
de ellos.
En este presupuesto, resulta muy importante la participación del personal de menor jerarquía, pues son
ellos quienes ejecutarán estos programas, y la información que ellos, manejan resulta ser valiosa para
la planeación.
SISTEMAS PRODUCTIVOS
Elementos de diseño del proceso productivo:
A la hora de diseñar una unidad productiva, hay que realizar una serie de decisiones estratégicas que
incluyen necesariamente:
1. Localización de la planta: lugar donde físicamente se ubicará la planta, teniendo en cuenta
necesidades de producción, almacenaje y distribución.
2. La capacidad productiva de la planta: dimensionar las instalaciones para que permitan un volumen
de producción a especificar.
3. Selección del proceso de producción y de la tecnología: según las características de los productos a
fabricar, volumen de fabricación y desarrollo técnico del sector, habrá que elegir un proceso u otro,
así como la tecnología a emplear.
4. Infraestructura de servicios: entendiendo como tal el conjunto de elementos que permitan el
funcionamiento en régimen permanente de las instalaciones y su adecuada organización, tales
como el mantenimiento, control de calidad, etc.
5. Personal que requiere la empresa: nivel de calificación y volumen del personal necesario, hay que
tenerlos en cuenta a la hora de los estudios de viabilidad.

2. MÉTODOS PARA RESOLVER PROBLEMAS Y TOMAR DECISIONES.
CARTESIANO: RENE DESCARTES
1. Duda de las cosas.
2. Divide y jerarquiza.
3. ¿Cuál es el más fácil?
4. ¿Cuál es el más difícil?
MÉTODO CIENTÍFICO
1. Observación.
2. Hipótesis.
3. Comprobación.
4. Análisis.
5. Síntesis.
6. Reporte.
PROCESO ADMINISTRATIVO
1. Planeación
2. Organización.
3. Dirección.
4. Control
AUTOR DEL LIBRO
1. ¿Cuál es la situación?
2. ¿Qué factores son importantes y deben ser tomados en cuenta?
3. ¿Cuáles son los problemas específicos por decidir?
1. Examinar alternativas.
2.
3. Conclusión. Tomar en cuenta deseos y propósitos.
DECISIÓN-CONSECUENCIAS-SECUENCIAS
CLASES DE DECISIONES.
- Analíticas (Ser analíticos)
- Decisiones a priori. (prematuras)
- Decisiones no pertinentes.(sin sentido)
- Tomadas por personas inadecuadas. (dudas)
- Decisiones por consenso. (liderazgo democrático, en proceso de DO, ejecutivo no confía en su
juicio.
- Decisiones irrevocables.
- Decisiones fuera de orden (requieren sub decisiones)
TEORÍA SITUACIONAL
Estratégico: Director
Táctico: Jefe.
Operativo: Trabajadores.
RIESGOS
FACTORES A CONSIDERAR PARA ABRIR UNA PLANTA:
• MERCADO Y MATERIA PRIMA
La situación geográfica de mercados en este caso se refiere al balance de los elementos contribuyentes
a la operación involucrada, fundamentalmente representada por el balance de localización de materias
primas, localización de mercados, medios y costos de transporte y la logística resultante de estas
consideraciones.
• MANO DE OBRA.

3. • LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA.
20 de julio de 1982 Luis Echeverría. Favorecería la descentralización industrial.
D.F, Monterrey, Guadalajara,
A. Densas de población industrial. Toluca.
3 zonas
Querétaro, San Luis, Coahuila, Morelos
B. En vías de industrialización. (cuerna), Acapulco, Puebla.
C. Baja o nula densidad de población industrial.
Los demás.
Descentralización industrial: Se refiere a la sobre concentración industrial y por ende de población en
esta zona. Este es un problema tangible y real que existe actualmente.
DECRETO: Cambiar de la zona A a la zona B.
− Exención de impuestos prediales por 20 años.
− Deduciblidad al 100% en 3 años por puestos de nueva creación.
• FACTORES DE DESCENTRALIZACIÓN.
Situación geográfica de materias primas: flete, mercados.
- donde esta mi mercado.
- Donde esta mi materia prima.
• FACTORES ECONÓMICOS.
- costo de mano de obra.
- Costo de servicios.
• ASPECTOS FISCALES.
- Impuestos federales y estatales que existen.
- Incentivos federales y estatales que existen.
- Restricciones que se tienen.
• CONDICIONES CLIMÁTICAS.
- Altura sobre el nivel del mar.
- Condiciones de temperatura y humedad.
- Inversión. (contingencia ambiental)
- Huracanes, temblores.
- Agua de calidad y abastecimiento adecuado.
• ENERGÍA ELÉCTRICA Y COMBUSTIBLES.
- disponibilidad, calidad y confiabilidad de las fuentes.
• MEDIOS DE TRANSPORTE.
- Ferrocarriles, carreteras, vías fluviales, transportación aérea y logística.
• FACTORES DE LA COMUNIDAD.
- Urbana.
- Rural
- Resistencia del terreno: entorno, problemática.
- Disponibilidad y costo de las casas alrededor.
- Servicios médicos: enfermeras y médico.
- Servicios: agua, luz, teléfono.
- Otros servicios: restaurantes, hoteles
- Disponibilidad de refacciones: (todas, máquinas, vehículos, motos) considerar distancia y tiempo.

4. - Legislación local.
• DESARROLLO DEL LUGAR
• COMUNICACIONES
FUNCIÓN PRODUCTIVA
La productividad es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtenerla.
Esta definición puede aplicarse a una empresa o a una industria. Aunque la productividad no es más
que la relación aritmética entre la cantidad producida y la cuantía de alquiler de los recursos empleados
en la producción, forma solo parte del medio ambiente total de la función productiva.
El objetivo del sistema productivo tiene una función tridimensional:
Función física: La característica de la función física de producción es la generación de cosas (bienes)
y de servicios.
Función económica: ¿puede el producto ser fabricado o vendido de manera cooperativa? ¿Disminuirá
nuestro costo? ¿En cuanto podría estimarse la rentabilidad del producto? Estas preguntas y muchas
otras están en función de generar utilidades a la empresa, la cual tiene que escoger entre las diversas
alternativas ofrecidas por el mercado para planificar sus operaciones y controlarlas convenientemente.
Función social: La tecnología es indiscutiblemente, una fuerza importante que promueve, al igual que
otras, la función social de la producción. Los efectos sociales de la producción no consisten solamente
en los productos que una empresa lanza al mercado, sino también en las repercusiones sobre el nivel
de la superación técnica de la población y de las modificaciones importantes en la estructura social que
se deriven de la urbanización.
La función en cuanto a economía es: GENERAR UTILIDADES.
La función social es: LEY DE DESCENTRALIZACIÓN INDUSTRIAL”
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.
• CONTINUA. En este sistema las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de adaptación
que siguen una escala no afectada por interrupciones. En este tipo de sistema, todas las
operaciones se organizan para lograr una situación ideal, en la que las operaciones se combinan
con el transporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven.Cuando la
fabricación no se detiene (metalúrgica, gasera, petrolera)
• CONTINUADA. Los procesos se realizan mientras están en movimiento. Cuando la demanda del
producto es elevada o cuando los costos de producción son bajos y cuando la escala de artículos es
estándar.
• INTERMITENTE. Cambia con la misma máquina. se caracteriza por el sistema productivo en lotes
de fabricación. En estos casos se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un
nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente. Este proceso sirve para fabricar
un producto así como también, para manufacturar otros productos.
• MODULAR. Intento de intercambiar con piezas intercambiables. el intento de fabricar estructuras
permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras. En concreto el
concepto de modularidad consiste en diseñar, desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser
consideradas en un número máximo de formas.
• POR PROYECTOS. Para satisfacer necesidades primordiales de objetivos empresariales. Un
proyecto es una actividad cíclica para tomar decisiones. corre, por decirlo así, a través de una serie
de fases. Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta que la
fase anterior a esta queda resuelta. Particularmente cuando un proyecto es largo, gran parte del
personal que trabaja en su desarrollo, lo hace asesorando determinada fase así como la otra parte,
permanece supervisando todas las fases que cubre el proyecto.
• PRIMARIOS.
Sistema agrícola: Para desarrollar un producto agrícola se necesita una temperatura y precipitación
pluvial adecuadas, una cierta cantidad de tierra cultivable, semillas, fertilizantes, insecticidas, tractores,
el trabajo Humano entre los factores más importantes.

5. Sistema de extracción: Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o sistemas
intermitentes dependiendo de la demanda del mercado. Con este tipo de sistema nos referimos a la
industria minera.
• SECUNDARIOS.
Sistema de transformación: Los cambios tecnológicos han hecho que la estructura industrial
contemporánea esté integrada de tal modo que las materias primas y aun los materiales usados un
proceso de muchas industrias, son productos acabados por otras. Estos sistemas funcionan como
continuos o intermitentes dependiendo de las necesidades y demanda del mercado. La característica
de las industrias modernas de transformación es una gran división del trabajo aplicado particularmente
a las industrias de producción en masa.
Sistemas de artesanías: Esta puede considerarse como una actividad que nace paralelamente con el
hombre, misma que ha evolucionado para dejar paso a la pequeña, mediana y grande industria.
• TERCIARIOS. Servicios. cuando se refiere a una producción de este tipo se puede decir que tiene
una relación muy directa con la mercadotecnia.
¿QUÉ PRESUPUESTAR?
Los empresarios presupuestan:
- Mano de obra. Salarios mínimos, incentivos, prestaciones (vacaciones, prima vac, aguinaldo,
prima dominical, bonos de productividad, asistencia, asiduidad), indemnizaciones, planes de
retiro.
- Proyectos. Maquinaria y equipo, herramientas.
- Producción. Inventarios (inv. Materia prima, inv. De Art. en proceso, inv. De Art. Terminados),
materia prima, materiales.
El presupuesto va a finanzas:
- ¿Cuál es la estructura del capital?
- ¿Necesita crédito para capital de trabajo?
- ¿Cuál es el costo de operación?
- ¿Cómo pagamos los dividendos?
PRONÓSTICOS DE PRODUCCIÓN
Es una serie de datos que en base a una serie de estudios determinan la demanda en un futuro de un
determinado producto.
¿QUÉ SIGNIFICA PRONOSTICAR?
Es predecir el futuro a partir de algunos indicios
¿QUÉ ES UN PRONÓSTICO?
Es una inferencia a partir de ciertos datos
¿CÓMO SE DEFINE EL PRONÓSTICO?
Es una técnica que permite predecir lo que ocurrirá en el futuro. El pronóstico dependerá de los
cambios en las variables externas al sistema de producción.
¿DÓNDE SE UTILIZAN LAS TÉCNICAS DE PRONÓSTICOS EN UNA EMPRESA PARA
DETERMINAR LA DEMANDA?
Estas técnicas se utilizan en empresas para determinar la demanda futura de sus productos, y en base
a esto planear y controlar la cantidad de productos que deberá producir.
¿CUÁNDO UNA EMPRESA ESTÁ EN CONDICIONES DE OPTIMIZAR?
Cuando una empresa determina la demanda futura de sus pronósticos, esta en condiciones de
optimizar el uso de todos sus recursos, lograr su objetivos y satisfacer la demanda de sus clientes
oportunamente.
¿QUIÉN UTILIZA LAS TÉCNICAS DE PRONÓSTICOS?
Personal especializado y adscritos a las áreas de producción y mercadotecnia de las productoras o
bienes .
¿CUÁL ES LA VALIDEZ DE UN PRONÓSTICO?
No es la verdad absoluta respecto a algún evento en el futuro, un pronóstico solo es una aproximación
a la realidad entre más se acerque a ella mejor será.