1. Asesor: Dra. en C. E. María de los Ángeles Barahona Madero
Doctorante: Xicoténcatl Sahagún Arcila

2. Los Inicios de la Calidad.
La buena Calidad.
Historia e Importancia de la
Calidad. Era de la Artesanía.
Historia e Importancia de la
Calidad. Principios del Siglo XX.
Historia e Importancia de la
Calidad. Era Posterior a la Segunda
Guerra Mundial.
Historia e Importancia de la
Calidad. La Revolución de la Calidad
USA

3. Definición de Calidad
Perspectivas de la Calidad.
Calidad en la Educación.
Principios.
Calidad en la Educación.
Evaluación.
Conclusiones.
Bibliografía

4.  “La 1ra. tarea que
tenemos es producir
mercancía de calidad,
para que los
consumidores
compren y sigan
comprando. Si lo
hacemos de modo
eficiente y
económicamente,
tendremos una
utilidad, para
compartir con
ustedes”
Oct/1887.- William
Cooper Procter,
nieto del fundador
de Procter &
Gamble dijo a sus
empleados:

5. • Productividad
• Costo
• Calidad
Tres temas críticos
para empresas de
manufactura y de
servicios:
De los tres,
¿Cuál es el factor mas
significativo p/
determinar el éxito o el
fracaso a largo plazo
de cualquier
organización?
La Calidad

6. “No hay calidad, no hay
ventas. No hay ventas, no
hay utilidad. No hay
utilidad, no hay puestos
de trabajo”.
Vicepresidente del
Sindicato
“United Auto
Workers”
¿Por que?
1.- Puede dar a una
organización una ventaja
competitiva.
2.- Reduce los costos
debido a devoluciones,
reacondicionamiento y
desperdicio.

7. ¿Por que?
3.- Incrementa la
productividad, las
utilidades y otras medidas
de éxito.
4.- Genera clientes
satisfechos, que premian a
la organización (apoyo
continuo y publicitario).

8. En un sentido amplio:
Aseguramiento de la
Calidad (AC) se refiere a
cualquier acción que se
dirija a proporcionar a los
consumidores productos
(bienes o servicios) de
calidad apropiada.
El AC se asocia con
alguna forma de actividad
de medición e inspección,
ha sido un aspecto
importante en las
actividades productivas
durante toda la historia.
Mural egipcio 1450
a.C. evidencía la
medición e
inspección.
Construcción de
las pirámides

9. Artesano fungía como
fabricante e inspector.
Para asegurar que
estuvieran
adecuadamente
capacitados aparecieron
los gremios artesanales
(Maestros, Oficiales y
Aprendices).Era de la
Artesanía:

10. El AC era informal , se
hacia todo el esfuerzo para
asegurar que la calidad
quedara incorporada en el
producto final.
Mediados del siglo XVIII
Le Blanc desarrollo un
sistema p/ la fabricación
de mosquetes siguiendo
un patrón estándar,
utilizando piezas
intercambiables.
Era de la
Artesanía:

11. Thomas Jefferson llevo la
idea a USA .
1798 el gobierno le da a
Eli Whitney un contrato
para el suministro de
10,000 mosquetes en un
plazo de dos años.
Era de la
Artesanía:
El uso de piezas
intercambiables
necesitaba un control
estricto.
¿Por qué?

12. Un producto
personalizado, es
fabricado x un artesano,
que puede ajustarlo y
golpearlo hasta que
funcione correctamente .
Era de la
Artesanía:
……El acoplamiento de
piezas al azar que deben
funcionar juntas no da esta
seguridad……..

13. Whitney diseñó maquinas,
herramientas especiales y
capacitó a trabajadores sin
preparación p/ la
fabricación de piezas,
siguiendo un diseño fijo
que posteriormente se
medía y se comparaba con
un modelo.
Era de la
Artesanía:
……Las piezas deben
producirse de acuerdo a
una norma
cuidadosamente
diseñada……..

14. Pero Whitney, subestimó
el efecto de las
variaciones dentro de los
procesos de producción
(un obstáculo que en la
actualidad sigue
afectando a las empresas).
Era de la
Artesanía:
Tardó 10 años en
terminar el proyecto.

15. Era de la
Artesanía:
El concepto de piezas
intercambiables finalmente
desembocó en la Revolución
Industrial.
Esto permitió que el
aseguramiento de la calidad se
convirtiera en un componente
crítico del proceso de
producción.

16. Principios de 1900, la obra de Frederick W Taylor resulto en
una nueva filosofía de la producción.
Esta se basaba en separar la función de planeación de la
función de ejecución.
Administradores e
Ingenieros
Planeación
Supervisores y
Trabajadores
Ejecución
Dividiendo el trabajo en áreas específicas y enfocándose en
incrementar la eficiencia, el AC cayó en los inspectores.

17. Eliminación de
defectos
Incremento de los costos
de Producción
Creación de
Deptos. de Control
de Calidad
Elimina p/ obreros
la responsabilidad
del AC
Indiferencia entre los
trabajadores y sus
administradores
Conclusión: El AC es
responsabilidad del Depto.
de Control de Calidad, se
delega la responsabilidad
del AC
Administradores
adquirieron pocos
conocimientos sobre
AC
Crisis de Calidad, la
alta dirección estaba
mal preparada

18. H. Ford desarrollo los
fundamentos de la
Admón. de Calidad Total
1982 ejecutivos de Ford
visitan Japón
My Life and
Work de Ford y S.
Crowther (1926)
Biblia industrial de
Japón
Ford Company se había
alejado de sus principios
Compraron ejemplar en
tienda de libros usados

19. Años 20´s investigación y nuevos desarrollos de
calidad en Bell.
Walter Shewart, Harold Dodge, George Edwards y
otros incluido Edwards Deming.
Control
Estadístico de la
Calidad (SQC)
Identificación y
eliminación de
problemas
Shewhart
Gráficas de
Control
Medio más popular p/ identificar problemas de
calidad en los procesos de producción y asegurar la
consistencia de los resultados.

20. 2da. Guerra Mundial
Se inician los
procedimientos
estadísticos de
muestro
Poco impacto en la
Producción
Formación de especialistas
en Calidad
Aplicación generalizada
del SQC en la Industria
Manufacturera

21. Final de los 40´s y
principios de los 50´s
Escasez de bienes civiles
(USA), prioridad la
producción
Calidad no era
prioritaria para
Alta Dirección
Reconstrucción de Japón
Josehp Juran y Deming
Introducen SQC
Actividad Educativa
enfocada
significativamente a la
Alta Dirección
1951 creación del
Premio Deming,
Individuos y
Empresas
Criterios muy severos

22. Las mejoras japonesas fueron lentas y continuas hasta
los 70´s.
80´s Hewlett-Packard
300,000 chips de 16 k de memoria RAM
3 Fabricas Japonesas3 Fabricas Americanas
Tasa de fallas de 11 y 19 x
1000
Tasa de fallas de 0 x 1000
1000 horas de uso
Tasa de fallas de 27 x 1000
1000 horas de uso
Tasa de fallas de 0 x 1000

23. En los 50´s y 60´s cuando “made in Japan” = productos inferiores, los
consumidores americanos adquirían bienes fabricados en USA sin
preguntar.
En los70´s con la competencia mundial y la presencia en el mercado
de productos importados, los consumidores meditan
cuidadosamente sus decisiones de compra.
Comienzan a notar diferencias de calidad entre los productos
japoneses y USA.
Demandan elevada calidad y confiabilidad en precios y servicios a
precios razonables.
Los consumidores esperaban que los productos funcionaran
correctamente y que no se rompieran o fallaran con un uso
razonable.
Las Cortes los apoyan.

24. En los 80´s frecuente devolución de mercancías apoyadas por la
Comisión del Consumidor; desastre del Challenger (1986).
Ahora los consumidores están más dispuestos que antes a
comparar, evaluar y escoger productos selectivamente, buscando
valor total: calidad, precio y capacidad de servicio.
Cuanto más tecnológicamente complejo es un producto, es más
probable que ocurra una falla.
Las reglamentaciones de seguridad del gobierno, las devoluciones
de mercancías, y el rápido incremento de juicios sobre
responsabilidades x productos han cambiado la actitud de la
sociedad .
“Que se cuide el
comprador”
“Que se cuide el
productor”

25. En 1980 Deming es importado nuevamente a USA, y hasta su muerte
en 1993, su liderazgo y conocimientos apoyaron a muchas empresas
como Ford, General Motors, Procter & Gamble.
De fines de los 80´s y hasta los 90´s la calidad crece a una velocidad
sorprendente, gracias al premio Nacional de Calidad Malcom
Baldrige
Industria
Automotriz
Fabricas JaponesasFabricas Americanas
Tasa de fallas de 170 (1987) a
136(1991)
Tasa de fallas de 129 (1987) a
105 (1991)

26. En 1989 Florida Power and Light, fue la primera empresa no
japonesa en recibir el premio Deming, en 1994, AT & T Power
Systems fue la segunda.
A mediados de los 90´s se habían escrito miles de libros
técnicos, y; la asesoría y la capacitación relacionada con la
calidad se transformó en una Industria.
Hoy en día , la administración y el control de calidad se
reconocen como los cimientos de la competitividad en los
negocios y se integran proactivamente con todas las prácticas
comerciales.
Xerox desarrolla “crisis de oportunidad”, para ayudar a la
empresa a descubrir y actuar sobre oportunidades de mejora
de la calidad cuando las cosas van bien, en lugar de esperar a
que ocurran las crisis.

27. La calidad puede ser un
concepto confuso, porque
cada quien visualiza la
calidad con diferentes
criterios de acuerdo a su
rol en las cadenas
productivas y de
comercialización.
Ni asesores ni profesionales están
de acuerdo con una definición
universal.
En un estudio efectuado a 86
empresas de USA, se produjeron
muchas respuestas que incluían:
• Perfección
• Consistencia
• Eliminación de desperdicio
• Rapidez de entrega
• Cumplimiento de políticas y
procedimientos
• Proporcionar un producto bueno y
utilizable
• Hacerlo bien a la primera
• Agradar o satisfacer a los clientes
• Servicio total al cliente

28. Por lo tanto, es importante comprender las
diversas perspectivas desde la cual se puede
visualizar la calidad.
Criterios basados en el Juicio:
Una idea común sobre la calidad, que a menudo
utilizan los consumidores, es que es un sinónimo
de superioridad o excelencia.
Se conoce como definición Trascendente, y en este
sentido la Calidad es: “a la vez absoluta y
universalmente reconocible, una marca de
renombre y de logros elevados”.
Ejemplos: Rolex, Mercedes Benz
Universidades de Harvard, Cambride,
Oxford

29. En función de una variable específica y medible y que
las diferencias en calidad, reflejan diferencias en el valor
de un atributo del producto.
Ejemplos: La memoria RAM en una computadora, el
número de cilindros de un motor,
Profesores con premios Nobel en una universidad.
A menudo se supone erróneamente que la calidad esta
relacionada con el precio: a mayor precio mayor calidad.
Un producto no necesariamente tiene que ser costoso
para ser considerado por los clientes como un producto
de calidad.
El juicio de los atributos del producto, varía mucho entre
las personas.
Criterios basados en el Producto:

30. Criterios basados en los Usuarios:
La calidad se determina por lo que desea el cliente.
Los individuos tienen necesidades y deseos
diferentes, y por lo tanto, normas distintas de
calidad.
Ejemplos:
La Calidad se define como: la adecuabilidad para el
uso pretendido; Es decir lo bien que se comporta al
llevar a cabo su función pretendida.
Jeep Cherokee vs Mustang.
Para Medicina tal vez Harvard
Para Cocina Cordon Blue o Barilla

31. Criterios basados en el Valor:
La relación de la su utilidad o satisfacción con el
precio.
Desde esta perspectiva, un producto de calidad, es
aquel que es tan útil como los productos de la
competencia, y que se vende a un precio inferior, o
aquel que ofrece una utilidad superior o una mayor
satisfacción.
Ejemplos: Plumas Mont Blanc; farmacéutica
Tecnológico de Monterrey

32. Criterios basados la Manufactura:
La Calidad se define como el resultado deseable de una
práctica de ingeniería y de manufactura, es decir, el
cumplimiento de las especificaciones.
Ejemplos: La dimensión de una pieza se puede especificar
“0.236 ± 0.003 cm, esto significa: el valor ideal es de 0.236 cm y
la variación permisible es de 0.003 cm, x lo que cualquier
pieza dentro del rango 0.233 a 0.239 se considera como
aceptable y se dice que esta conforme a las especificaciones.
Las especificaciones son metas y tolerancias determinadas por
los diseñadores de los productos y de los servicios.
En los servicios, “la llegada a tiempo” de un avión, se puede
definir como dentro de los 15 minutos del tiempo programado,
la meta es el tiempo programado, y la tolerancia es de 15
minutos.

33. La diversidad de las definiciones sobre la calidad se pueden
explicar al examinar las 8 principales dimensiones de la Calidad:
Utilizando un automóvil como ejemplo, estas incluirían factores
como aceleración, distancia de frenado, dirección y manejo.
Rendimiento: Las características principales de un producto.
Un automóvil puede tener opciones de potencia, un tocacintas
estereofónico o un CD, frenos antibloqueo y asientos reclinables,
posiciones del volante, etc.
Características: Las “adicionales” que un producto tiene.
Son factores de confiabilidad de un automóvil, de arrancar en
días fríos y la frecuencia de fallas.
Confiabilidad:
La probabilidad de que un producto
sobreviva durante un período de tiempo
definido, bajo las condiciones de uso
declaradas.

34. Este se refleja en el ajuste y el acabado del automóvil, así como
en la ausencia de ruidos y chirridos.
Conformidad: El grado en el cual las características típicas y
de rendimiento de un producto, coinciden con
las normas preestablecidas.
Un automóvil puede incluir resistencia a la corrosión y duración
adicional de los materiales de las vestiduras.
Durabilidad: La cantidad de uso que se obtiene de un
producto antes de que se deteriore físicamente
o sea preferible su reemplazo.
El propietario de un automóvil estaría preocupado por el acceso
a las refacciones, la cantidad de km entre servicios de
mantenimiento mayor y el costo de estos.
Capacidad de
Servicio:
La rapidez, cortesía y competencia en los
trabajos de reparación.

35. El color del auto, el diseño de sus tableros, la posición de
sus controles, y la “sensación de conducción”, pueden
hacerlo estéticamente placentero.
Estética: La apariencia del producto, su sensación,
sus gustos u olores.
En un automóvil puede conformarse por las críticas en
revistas y en los folletos de los fabricantes.
Calidad
Percibida:
El juicio subjetivo de la calidad que resulta
de la imagen, publicidad y nombres de
marca.

36. En 1950, Deming, ayuda a Japón en su
esfuerzo de reconstrucción de postgerra, e
ilustró su idea de lo que era un sistema de
producción a un grupo de industriales
japoneses (que colectivamente representaban
el 80% del capital de Japón), utilizando el
esquema:

37. Relación entre insumos, procesos y productos
Papel de los clientes y proveedores
¿Importancia de?
Concepto de “Mejora Continua de los Procesos”

38. Deming dijo a los Japoneses, que la clave para capturar los
mercados mundiales era la mejora continua, tanto de los
productos como de los procesos de producción.
En 5 años estarían elaborando productos de la más alta
calidad, y estarían conquistando el mercado mundial.
¿Predicción?
¿Qué paso?
Se equivocó
¡Sólo tardaron 4 Años!

39.  Centro escolar que
ofrece entre sus
factores de
funcionamiento y
conjuga tres factores
Funcionalidad (los
aprendizajes sirven
para la vida), Eficacia
(logro de los objetivos
propuestos) y
Eficiencia (relación
de lo conseguido en
función de costos)
Arturo de la
Orden (1982)

40.  Es el proceso de
optimización
permanete del
profesor que
promueve el
desarrollo formativo
del alumno
La enseñanza se
valora tanto por los
efectos promovidos
en las adquisiciones y
estímulos del alumno
como por la
excelencia del propio
acto de enseñar.
Basada en el
Profesorado.
Carr y
Kemmis
(1988)

41. Necesidad de aumentar la
efectividad de los sistemas de
educación y capacitación.
Necesidad de reducir las
inequidades observadas entre
varias categorías de
población.
Creciente diversidad y
complejidad de las
sociedades:
Migración,
Urbanización
Globalización cultural, y
Mayor acceso a recursos y
canales de transmisión de
información, conocimiento y
valores.
¿Por qué
enfocarse en
Calidad?
UNESCO, 2011

42. 1. La calidad total supone
una actitud.
2. La actitud es necesaria,
pero no suficiente.
3. Se busca la mejora
.ceritrada en el proceso.
4. Tiende a la satisfacción,
tanto individual como
colectiva.Características y
principios de
la calidad total

43. Considerar que la
persona que recibe los
servicios de la escuela es
lo primero.
Basar la gestión en la
mejora continua, en la
constante evaluación de
procesos.
Comprometerse y
participar, cooperando
en lugar de
compitiendo.
Ser conscientes de que
el papel del líder es
básico.
Principios o
bases para su
implementación
en las
instituciones
docentes

44. Convertir la escuela en
una organización
inteligente, capaz de
aprender.
Fundamentar la toma de
decisiones en datos
objetivos.
Centrarse en pequeños
cambios.
Establecer un sistema de
recompensas que premie
el esfuerzo.
Principios o
bases para su
implementación
en las
instituciones
docentes

45. Tiene Implicaciones:
 Filosóficas
 Psicológicas
 Pedagógicas
 Psicométricas
 Curriculares
Desplazar la
Escuela a
Sitios de
Aprendizaje

46. La aplicación de los
modelos de calidad
total o de gestión de
calidad se convierte
en un sistema de
evaluación continua
del funcionamiento
de las escuelas, de
modo que dicha
evaluación constituye
el eje sobre el que
gira su mejora
permanente.
Evaluación
de la
Calidad

47.  Marca el camino.
 Formula factores
decisivos de actuación.
 Sugiere los indicadores
de calidad evaluables.
 Ofrece información
acerca de los procesos.
 Permite tomar
decisiones de cambio
inmediatas.Evaluación
de la
Calidad

48.  Al finalizar el proceso,
favorece la posibilidad
de disponer de datos
confiables y válidos
para valorar hasta qué
punto se han
alcanzado los objetivos
propuestos; y,
 En consecuencia,
tomar nuevas opciones
en cuanto a las áreas
de mejora y los
puntos fuertes del
centro evaluadoEvaluación
de la
Calidad

49. Evaluación de la Calidad
Estos principios se basan en el Ciclo de Deming:
Planificar
Hacer
Actuar
Verificar
Establecer y generar
mejoras hacia los
objetivos, recursos y
prácticas futuras
Definir y habilitar de
acuerdo con los
requisitos y medios
 Qué hacer
 Cómo hacerlo
 Cuándo hacerlo
Evaluar y demostrar
conformidad con lo
planificado, así como
desempeño de
acuerdo a los objetivos
Ejecutar tal como se
ha planificado

50.  Los indicadores son
rasgos con valor
normativo, es decir,
que sirven para
comprobar o valorar
hasta qué punto algo
se acerca al
funcionamiento que
se le ha asignado.
Evaluación
de la
Calidad
Indicadores:

51.  Pueden ser de dos
tipos: cuantitativos y
cualitativos.
 Los cuantitativos hacen
referencia a datos
valorables que pueden
expresarse,
habitualmente, con
números (porcentajes,
coeficientes, ectc)
Evaluación
de la
Calidad
Indicadores:

52. Sus características se
resumen en:
1. Relevancia: que los datos
que recojan y evalúen sean
importantes y significativos.
2. Claridad: que sean fácilmente
comprensibles.
3. Concreción: que se
supriman las ambigüedades
en su formulación.
4. Operatividad: que resulten
evaluables de forma directa,
sin tener que acudir a otros
indicadores
complementarios.
Evaluación
de la
Calidad
Indicadores:

53. Deberán tener en cuenta:
1. Los condicionamientos de la
normativa, que deberá ser
tenida en cuenta, o
2. Las aportaciones de las
ciencias de la educación.
3. La experiencia profesional.
4. Las necesidades de la
comunidad educativa.
5. Las'exigencias sociales.
6. Las condiciones de los
objetivos que se pretenden
lograr.
Evaluación
de la
Calidad
Indicadores:

54. La implementación de un Sistema de
Gestión de la Calidad, considero que es
una opción adecuada para las
Instituciones de Educación Superior, ya
que:
• Permite estandarizar procesos
• Facilita la comunicación.
• Permite la obtención de datos para la
corrección y mejora continua.

55. Entre muchos otros beneficios, pero para
su implementación lo fundamental es:
• Un cambio de actitud del personal.
• Que los directivos estén convencidos de que
funciona es una opción.
• Que no lo vean como un imposición, sino que
el mismo personal participe en la construcción
e implementación de sus procesos.

56. Casanova, Ma. A. (2004). Educación y Calidad de Centros
Educativos. Ed. La Muralla S. A.. Madrid, España.
Cuatrecasas, L. (2000). Gestión Integral de la calidad. Gestión
2000,Negocios, México.
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Calidad..Microsoft Corporation.
IMNC. (2008). ISO 9001:2008. Sistemas de Gestion de la Calidad
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J. M. Juran y F. M. Gryna (1998). Análisis y Planeación de la
Calidad. Mc Graw Hill, México.
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Cultura Económica, México.
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