El documento proporciona una introducción al Mantenimiento Productivo Total (TPM). Explica que TPM tiene como objetivo asegurar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos mediante la prevención, cero defectos, cero accidentes y participación del personal. También describe los seis pilares de TPM, que son mejoras enfocadas, mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado, mantenimiento de calidad, educación y entrenamiento, y seguridad y medio ambiente. Finalmente, señala que TPM ofrece beneficios como mejora de

1. TECNOLOGICOS DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCO
ALUMNO:ABRAHAM GOMEZ ROMAN
PROF. Ing. PAOLA OVALLE PALMA
TEMA:MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL(TPM)
GRUPO: 2811

2. El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como
TPM, por sus siglas en inglés (Total Productive Maintenance),
nació en Estados Unidos, y tiene sus principales antecedentes
en los conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados
en los años cincuenta.

3. ¿QUE ES EL TPM?
• El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología de
mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista
de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la
aplicación de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero
accidentes, y participación total de las personas.

4. Ventajas de implementar TPM
• El TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los
equipos y las operaciones mediante la reducción de fallas, no
conformidades, tiempos de cambio, y se relaciona, de igual forma,
con actividades de orden y limpieza.
• Las actividades del TPM se enfocan en eliminar los factores de
desgaste forzoso, aumentando el cuidado sobre el equipo y las
instalaciones.

5. El TPM presenta las siguientes ventajas:
• Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen menos
unidades no conformes.
• Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo
disponible.
• Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema no
solo benefician a la organización en función a la disponibilidad del tiempo,
sino también reduce la incertidumbre de la planeación.
• Aprovechamiento del capital humano.
• Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías son
menores, así mismo se reduce el rubro de compras urgentes.
• Reducción de costos operativos.

6. OBJETIVOS
Los objetivos que una organización busca al implantar el TPM
pueden tener diferentes dimensiones

7. • OBJETIVOS ESTRATEGICOS
El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las
operaciones de la empresa, gracias a su contribución a la mejora de la
efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de
respuesta, reducción de costes operativos y conservación del
“conocimiento” industrial

8. • OBJETIVOS OPERATIVOS
TPM tiene como propósito en las acciones cotidianas que los equipos
operen sin averías y fallos, eliminar toda clase de perdidas, mejorar la
fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad
industrial instalada.

9. • OBJETIVOS ORGANIZATIVOS
El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral
en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo
mejor de si, todo esto, con el propósito de hacer del sitio de trabajo un
entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente
grato.

10. CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS DEL TMP

11. Las características del TPM mas significativos son:
• Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo
• Participación amplia de todas las personas de la organización
• Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un
sistema para mantener equipos.
• Orientado a la mejora de la efectividad global de las operaciones, en lugar
de presta atención a mantener los equipos funcionando.
• Intervención significativa del personal involucrado en la operación y
producción en el cuidado y conservación de los equipos y recursos físicos.
• Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilización profunda del
conocimiento que el personal posee los procesos.

12. BENEFICIOS

13. ORGANIZATIVOS
• Mejora de calidad del ambiente de trabajo
• Mejor control de las operaciones
• Incremento de la moral del empleado
• Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las
normas.
• Aprendizaje permanente
• Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y creatividad
sea una realidad.
• Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal
• Redes de comunicación eficaces

14. SEGURIDAD
• Mejorar las condiciones ambientales
• Cultura de prevención de eventos negativos para la salud
• Incremento de la capacidad de identificación de problemas
potenciales y de búsqueda de acciones correctivas
• Entender el porque de ciertas normas, en lugar de como hacerlo
• Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes
• Eliminar radicalmente las fuentes de contaminación y polución

15. PRODUCTIVIDAD
• Eliminar perdidas que afectan la productividad de las plantas
• Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos
• Reducción de los costes de mantenimiento
• Mejora de la calidad del producto final
• Menor coste financiero por recambios
• Mejora de la tecnología de la empresa
• Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado
• Crear capacidades competitivas desde la fabrica

16. PILARES TPM

17. Pilares del TPM
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se fundamenta sobre seis
pilares:
1.Mejoras enfocadas.
2.Mantenimiento autónomo.
3.Mantenimiento planificado.
4.Mantenimiento de calidad.
5.Educación y entrenamiento.
6.Seguridad y medio ambiente.
7.Control inicial
8.TPM en oficinas

18. MEJORAS ENFOCADAS (KOBETSU KAIZEN)
• Las mejoras enfocadas son actividades desarrolladas con el propósito
de mejorar la eficiencia global de los equipos, operaciones y del
sistema en general. Dichas mejoras, incrementales y sostenibles, se
llevan a cabo a través de una metodología específica, orientada al
mantenimiento y a la eliminación de las limitantes de los equipos.
• El planteamiento de los objetivos de mejora y sus correspondientes
indicadores de rendimiento, son establecidos por la dirección de
mejoramiento, y ejecutados de forma individual o colectiva, según la
complejidad y criticidad del planteamiento.

19. • La naturaleza incremental y sostenible de las mejoras enfocadas hace
que se adopten ciclos de mejora continua tales como el PHVA
(Planear - Hacer - Verificar - Actuar), como modelos transversales de
la metodología de mejora que adopte la organización.
• Como metodología específica se sugieren dos procedimientos
exitosos:

20. Método de las ochos fases (8D):
*Formación del grupo de mejora.
*Definición del problema.
*Implementación de soluciones de contención.
*Medición y análisis: Identificación de las causas
raíces.
*Análisis de soluciones para las causas raíces.
*Elección e implementación de soluciones raíces
(comprobación).
*Prevención de recurrencias del problema y
causas raíces.
*Reconocimiento del equipo de mejora enfocada.
Método de los siete pasos:
*Selección del tema de estudio.
*Crear estructura del proyecto.
*Identificar situación actual y establecer
objetivos de mejora.
*Diagnóstico del problema de estudio.
*Formulación de un plan de acción.
*Implantar mejoras.
*Evaluación de resultados.

21. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO (JISHU HOZEN)
• El mantenimiento autónomo es aquel que se lleva a cabo con la
colaboración de los operarios del proceso. Consiste en realizar
diariamente actividades no especializadas, tales como la
inspecciones, limpieza, lubricación, ajustes menores, estudios de
mejoras, análisis de fallas, entre otras.
• Es importante que los operarios sean capacitados y polivalentes para
llevar a cabo estas funciones, de tal manera que debe contar con total
dominio del equipo que opera, y de las instalaciones de su entorno.

22. Los objetivos del mantenimiento autónomo son claros, y contribuyen a la
preservación de los equipos mediante la prevención. Además, el
mantenimiento autónomo permite:
• Adquirir conocimiento y aprendizaje por medio del estudio del equipo.
• Desarrollar habilidades para el análisis y solución de problemas. Cultura
organizacional orientada a la mejora continua y a la gestión colaborativa.
• Mejorar las funciones del equipo.
• Mejorar las condiciones de seguridad y eficiencia (productividad y energía)
del equipo.

23. • Como metodología específica de mantenimiento autónomo, el Japan
Institute of Plant Maintenance (JIPM) recomienda el siguiente
procedimiento:

26. MANTENIMIENTO PLANIFICADO (KEIKAKU HOZEN)
• El mantenimiento planificado, también conocido con el nombre de
mantenimiento programado o preventivo, es el tercer pilar del TPM, y
corresponde al mejoramiento incremental y sostenible de los
equipos, instalaciones y el sistema en general, con el propósito de
lograr el objetivo de "cero averías".

27. El enfoque del mantenimiento planificado, como pilar del TPM, dista
en gran medida del enfoque tradicional del mantenimiento preventivo,
aportando una metodología estratégica de mejora basada en:
• Actividades para prevenir y corregir averías en equipos e instalaciones
a través de rutinas diarias, periódicas y predictivas.
• Eventos Kaizen (cuatro a ocho días) orientados a mejorar las
características de los equipos, para eliminar acciones de
mantenimiento, actualizar órdenes de trabajo, actualizar listado de
repuestos, para establecer un análisis de confiabilidad (AMEF).
• Eventos Kaizen para el mejoramiento de la gestión administrativa y
técnica del mantenimiento.

28. MANTENIMIENTO DE CALIDAD (HINSHITSU HOZEN)
• El mantenimiento de calidad es uno de los pilares del TPM y tiene
como principal objetivo mejorar y mantener las condiciones de los
equipos y las instalaciones en un punto óptimo donde sea
posible alcanzar la meta de "cero defectos", es decir "cero no
conformidades de calidad".

29. El mantenimiento de calidad tiene una serie de principios sistemáticos que lo
fundamentan, estos son:
• Clasificación de defectos e identificación del contexto, frecuencia, causas,
efectos, y relaciones con las condiciones de los equipos.
• Análisis de mantenimiento preventivo para identificar los factores del
equipo que pueden generar defectos de calidad.
• Establecer rangos estándar para los factores del equipo que pueden
generar defectos de calidad, y determinar sus respectivos procesos de
medición.
• Establecer un programa de inspección periódico de los factores críticos.
• Preparar matrices de mantenimiento y mejora. Además de valorar
periódicamente los estándares.

30. • En el mantenimiento de calidad es muy importante contar con
herramientas y tecnología adecuada, que van desde técnicas de
control de calidad, hasta instrumentos precisos de medición y
predicción.
• El Japan Institute of Plant Maintenance propone nueve etapas para el
desarrollo del mantenimiento de calidad, estas son:

31. • Etapa 1: Identificación de la situación actual del equipo.
• Etapa 2: Investigación de la forma como se generan los defectos.
• Etapa 3: Identificación, análisis y reporte de causas y efectos en materiales,
máquinas y mano de obra (3M).
• Etapa 4: Estudiar las acciones correctivas para la eliminación de "fugas".
• Etapa 5: Estudiar las condiciones del equipo para unidades no defectuosas.
• Etapa 6: Realizar eventos de mejora enfocada aplicada a las 3M.
• Etapa 7: Definir estándares de las 3M.
• Etapa 8: Reforzar los métodos de inspección.
• Etapa 9: Valorar los estándares utilizados.

32. EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO
• La metodología TPM requiere de la participación activa de todo el
personal, un personal capacitado y polivalente. El pilar de educación y
entrenamiento se enfoca en garantizar el desarrollo de las
competencias del personal, teniendo en cuenta los objetivos de la
organización.

33. El pilar de educación y entrenamiento tiene como prioridades los siguientes
objetivos:
• Desarrollo de personas competentes en términos de equipamiento: Actividades
analíticas avanzadas de mantenimiento; establecimiento de centros de
entrenamiento en actividades de mantenimiento, promoción de especialistas.
• Desarrollo de personas competentes en términos de gestión: Líderes de
programas de mantenimiento autónomo, alistamiento, predicción, prevención,
TPM.
• Desarrollo de habilidades y participación: Creación de una cultura colaborativa en
relación con TPM; lecciones de un punto; reporte de Fugas; matriz de
habilidades.
Para alcanzar los objetivos propuestos es necesario plantearse la estrategia de
conservar, adquirir, crear, transferir y utilizar conocimiento.

34. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
• La seguridad y el medio ambiente son un pilar transversal en TPM, es
necesario preservar la integridad de las personas y disminuir el
impacto ambiental en cada operación, equipo o instalación de la
organización. El propósito de este pilar consiste en crear un sistema
de gestión integral de seguridad y medio ambiente con el objetivo de
lograr "cero accidentes" y "cero contaminación", llevando los
principios del sistema de gestión a todos los niveles de la
organización.

35. • La integridad de las personas y el impacto ambiental son objetivos
que contribuyen al mejoramiento de la productividad, un sitio de
trabajo seguro, un entorno agradable, son escenarios ideales para la
búsqueda de operaciones eficientes.
• El pilar de seguridad y medio ambiente tiene una serie de principios
que lo fundamentan:

36. • Un equipo en deterioro y con defectos es una fuente expresa de
riesgos.
• El desarrollo del mantenimiento autónomo y las 5's son la base de la
identificación de condiciones inseguras.
• La metodología utilizada para la mejora enfocada es el procedimiento
para eliminar riesgos en los equipos, y para hallar medidas de
contención.
• El personal capacitado y polivalente asume con actitud crítica las
condiciones de seguridad de su entorno.

37. El Japan Institute of Plant Maintenance propone seis etapas para el
desarrollo del pilar de seguridad y medio ambiente, estas son:
• Seguridad en la limpieza inicial en el mantenimiento autónomo (MA).
• Mejoramiento de los factores del equipo para evitar condiciones que
producen trabajos inseguros.
• Estandarización de rutinas de seguridad.
• Formación de personas competentes para la inspección general del equipo
en materia de seguridad.
• Inspección general del proceso y el entorno.
• Sistematización del mantenimiento autónomo de seguridad.

38. Control inicial:
• Consta básicamente en implementar lo aprendido en las máquinas y
procesos nuevos.
Desde este pilar se pretende reducir el deterioro de los equipos
actuales y mejorar los costos de su mantenimiento, así como incluir
los equipos en proceso de adquisición para que su mantenimiento
sea el mínimo.
• De este modo asegurar que los equipos de producción a emplear
sean: Fiables Fáciles de mantener Fáciles de operar Seguros Lograr un
arranque vertical (arranque rápido, libre de problemas correcto desde
el principio)

39. TPM en oficinas
• Es llevar toda la política de mejoramiento y manejo administrativo a
las oficinas (papelerías, órdenes, etc.).
Su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los
departamentos administrativos y actividades de soporte y que no solo
sean actividades en la planta de producción. Estas mejoras buscan un
fortalecimiento de estas áreas, al lograr un equilibrio entre las
actividades primarias de la cadena de valor y las actividades de
soporte.

40. • CONCLUSIÓN
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para
lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la
competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez más la
competitividad supone elevar un grado máximo la eficiencia en calidad,
tiempo y coste de la producción e involucra a la empresa en el TPM.

41. • El personal y la maquinaria deben funcionar de manera estable bajo
condiciones de cero averías y cero defectos, dando lugar a un proceso
en flujo continuo regularizado. Por lo tanto, puede decirse que el TPM
promueve la producción libre de defectos, la producción "justo a
tiempo" y la automatización controlada de las operaciones.
La alta administración debe crear un sistema que reconozca y
recompense la habilidad y responsabilidad de todos para el TPM. Una
vez que los trabajadores adquieren el hábito del mantenimiento y
limpieza de su lugar de trabajo, han adquirido disciplina, lo cual al
principio es muy difícil pero con el tiempo llega a ser un gran
elemento para el TPM.

42. BIBLIOGRAFIA
• http://mejoracontinuallc.com/los-8-pilares-del-tpm/
• http://mejoracontinuallc.com/los-8-pilares-del-tpm/
• http://www.actiongroup.com.ar/los-pilares-del-mantenimiento-
productivo-total-hoy/