MPS y MRP son herramientas de la planeacion de recursos, al igual que el ERP Estos nos ayudan para organizar y planear lo que se necesita de Materia Prima en el futuro en base a una demanda

4. Elementos principales de los
sistemas de planeación de los
requerimientos de recursos.

7.  Todas las funciones emiten información que
hace que el sistema de planeación de
recursos funcione.
 Se envía información a cada una de las
funciones.
 De esta manera que pueda desempeñar mejor
su propio trabajo.

8. PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES

9.  La planeación de los requerimientos de materiales
(MRP) se está utilizando, cada vez más, conforme los
fabricantes buscan reducir los niveles de inventarios,
incrementar la capacidad de producción e incrementar
las utilidades.

10.  En los planes de capacidad agregada, los programas
maestros de producción y los sistemas de planeación y
control de la producción del tipo de empujar, el énfasis
es estos sistemas, está en utilizar información sobre
clientes, proveedores y producción para administrar los
flujos de materiales.

11.  La planeación de requerimientos de materiales
(MRP) parte del principio de que muchos de los
materiales que se tienen en inventario tienen demanda
dependiente. Los inventarios de materiales de materias
primas y de productos parcialmente terminados que se
almacenan para el inventario en proceso, son materiales
con demanda dependiente.

13. Los gerentes de operaciones adoptan MRP por estas
razones:
 Para mejorar el servicio al cliente.
 Para reducir la inversión en inventarios.
 Para mejorar la eficiencia de operación de la planta.

14.  El programa maestro de producción guía a la totalidad
del sistema MRP.
 El archivo del estado de inventarios y el archivo de la
lista de materiales suministran información adicional
sobre los productos incluidos en el programa maestro
de producción.

15.  Estos insumos se alimentan en el programa de cómputo
del MRP, que es el que genera los resultados.
 Las transacciones en los inventarios resultado de las
acciones de MRP se vuelven a incorporar en el archivo
de estado de inventarios para mantener actualizados los
registros de los inventarios.
 El programa de pedidos planeados y los cambios a los
pedidos planeados son los resultados principales del
MRP.

17.  LISTA DE MATERIALES:
Es la parte mas difícil y complicada del proyecto. Todos
los productos de la línea de fabricación deben ser
analizados en todos sus componentes, subcomponentes y
piezas. Un gran numero de empresas, estando en el
mercado desde hace años, no disponen de esta
información tan en detalle. Otras disponen de dos, una
para el costo del personal y otra para la fabricación y
compras.

18.  La información sobre el stock disponible es esencial
para la operación de un sistema MRP. Como el numero
de empresas que disponen de sistemas computarizados
de control de stocks es mayor que lo de las que
disponen de un MRP, los softwares mas usuales tratan
ambos casos como módulos de sistemas. Así, se tiene
un modulo de stocks y otro de MRP, que pueden,
evidentemente ser integrados. El stock de seguridad
debe ser contemplado en los sistemas MRP.

19.  El plan maestro trata de la demanda que debe ser
efectuada, ya extraída de los factores externos.. Es
decir, aquello que debe ser efectivamente producido.
Por tratarse de una previsión, contiene las
incertidumbres inherentes al futuro.
 El sistema MRP debe contemplar las posibilidades de
alteración el las demandas previstas. De hecho existen
sistemas que trabajan en tiempo real, o sea en respuesta
a cualquier cambio, sea en la demanda o en el nivel de
stock.

20.  El MPS mueve al MRP y de la misma forma que se
actualiza el MPS, también se modifican los resultados
del MRP. Los pedidos de materiales se aceleran,
retardan o cancelan. Cuando el MPS queda fijo,
también queda fijo el plan de recepción de aquellos
materiales que emanan del MRP

21.  Es una lista completa de todos los productos
terminados, la cantidad de cada material en cada
producto, así como la estructura (ensambles,
subensambles, componentes y materias primas y
relaciones entre todos éstos) de los productos
 Otro término para una lista de materiales es una lista de
materiales por niveles, una lista en la cual el padre está
en el margen y sus componentes tienen sangrías para
mostrar la estructura.

22.  Es un archivo computarizado con un registro completo
de cada material que se tiene en inventario
 Cada material, independientemente de en cuántos
niveles se utilice en un producto o en muchos
productos, tiene uno y sólo un registro de materiales..

23.  Un registro de materiales incluye el código de nivel
bajo, el inventario a la mano, los materiales en pedido y
los pedidos de los clientes para este artículo.
 Estos registros se actualizan mediante transacciones de
inventarios como recepciones, desembolsos, materiales
desechados, pedidos planeados y otras liberaciones de
pedidos

24.  Uno de los módulos del MRP, como ya mencionamos,
es una relación de los ítems que deben ser comprados.
A partir de este listado, el departamento de compras
puede actuar. Existen una gran cantidad de empresas
que tienen sus sistemas actualizados, y los pedidos de
reabastecimiento son realizados directamente por la
computadora.

25. El programa de cómputo MRP opera de esta forma:
 1. Primero, con ayuda del MPS, empieza por determinar la
cantidad de productos finales necesarios para cada periodo.
A veces, en terminología MRP, los periodos se conocen
como cajones.
 2. Después, se incluyen como productos terminados los
números de las partes para servicio que no se incluyen en el
MPS, pero que se deducen de los pedidos de los clientes.
 3. A continuación, consultando el archivo de la lista de
materiales, el MPS y las piezas de servicio se explotan en
los requerimientos brutos de todos los materiales para cada
periodo futuro.

26.  4. Acto seguido, consultando el archivo del estado
de inventarios se modifican, para cada uno de los
periodos, los requerimientos brutos de materiales,
tomando en consideración la cantidad de materiales
a mano y en pedido. Los requerimientos netos de
cada material para cada cajón se calculan como
sigue:
 Si los requerimientos netos son superiores a cero,
deberán colocarse pedidos para este material.

27.  5. Finalmente, los pedidos se corren a periodos
anteriores para tomar en cuenta los plazos de
entrega en cada una de las etapas del proceso
productivo y los plazos de entrega de los
proveedores.
 Este procedimiento da como resultado datos de
transacciones de inventarios (liberación de
pedidos, cambios de pedidos, etc.), que se
emplean para actualizar el archivo del estado de
inventarios, los reportes primarios de resultados y
los reportes secundarios.

28.  Los resultados de los sistemas MRP proporcionan de
manera dinámica el programa de materiales para el
futuro: la cantidad de cada material requerida en cada
periodo para apoyo del MPS.

29.  Programa de pedidos planeados: un plan de la
cantidad de cada material que debe pedirse en
cada periodo. Compras emplea este programa
para hacer pedidos a los proveedores o lo utiliza
producción para ordenar componentes, ensambles
y subensambles a sus departamentos de
producción. Los pedidos planeados se convierten
en la guía de la producción futura de los
programas de los proveedores y de los programas
internos de producción de la empresa.

30. Cambios en los pedidos planeados: modificación a
pedidos planeados anteriores. Las cantidades pedidas
pueden modificarse, los pedidos pueden cancelarse, o
los pedidos pueden retrasarse o adelantarse a otros
periodos gracias al proceso de actualización.

31.  Reportes de excepción: informes que advierten sobre
artículos que requieren la atención de la gerencia para
tener la cantidad correcta de materiales durante cada
periodo. Las excepciones típicas notadas son errores de
informe, pedidos tardíos y excesivo desperdicio.

32.  Reportes de desempeño: informes que indican lo bien
que está operando el sistema. Ejemplos de mediciones
de desempeño son la rotación de los inventarios, el
porcentaje de promesas de entrega cumplidas y las
incidencias de faltantes de almacén.

33.  Reportes de planeación: informes que se utilizarán en
futuras actividades de planeación de inventarios.
Ejemplo de esta información de planeación son
pronósticos de los inventarios, informes de
compromisos de compras, rastreo a las fuentes de
demanda (asignación) y planeación de requerimientos
de materiales a largo plazo.

34.  La utilización de los sistemas MRP, conllevan una
forma de planificar la producción caracterizada por la
anticipación, tratándose de establecer que se quiere
hacer en el futuro y con que materiales se cuenta, o en
su caso, se necesitaran para poder realizar todas las
tareas de producción.