1. PLANEACION DE
REQUERIMIENTOS DE
RECURSOS DE
FABRICACION

2. Llamado también MRP es un Sistema de
Planificación y Administración, normalmente
asociada con un software que plantea la
producción y un sistema de control de
inventarios
El MRP determina cuántos componentes se
necesitan, así como cuándo hay que llevar a cabo
el Plan Maestro de Producción, que se traduce en
una serie de órdenes de compra y fabricación de
los materiales necesarios para satisfacer la
demanda de productos finales.

3. sistema de planificación de la producción y
de gestión de stocks (o inventarios) que
responde a las preguntas: ¿QUÉ? ¿CUÁNTO?
y ¿CUÁNDO?, se debe fabricar y/o
aprovisionar.

4. Las tres entradas esenciales del sistema MRP
son:

5. Objetivos
•Inventarios
-ordenar la parte correcta
-ordenar la cantidad correcta
-ordenar en el momento correcto
• Prioridades
-ordenar con fecha de vencimiento correcta
-mantener valida la fecha de vencimiento
• Capacidad
-planear carga completa y exacta

6. Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes
condiciones:
Asegurarse de que los materiales y productos
solicitados para la producción son repartidos a los
clientes.
Mantener el mínimo nivel de inventario.
Planear actividades de:
Fabricación.
Entregas.
Compras.

7. Procedimiento de la MRP
El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de
gestión de stocks (o inventarios) que responde a las
preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o
aprovisionar material.
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas
esenciales:
La demanda de la mayoría de los artículos no es
independiente, únicamente lo es la de los productos
terminados.
Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben
ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir
de unos datos bastantes sencillos:

8. Plan maestro de producción PMP o MPS (Master
production schedule)
En base a los pedidos de los clientes y los pronósticos
de demanda, nos dice qué productos finales hay que
fabricar y en qué plazos deben tenerse terminados.
También contiene las cantidades y fechas de la
disponibilidad de los productos de la planta que están
sujetos a demanda externa (productos finales y piezas
de repuesto).

9. La función del plan maestro es adecuar la
producción en la fabrica a los dictados del
programa maestro. Una vez fijado este, el
cometido del resto del sistema es su
cumplimiento y ejecución con el máximo de
eficiencia.

10. Gestión de stock
El estado del inventario recoge las cantidades de cada
referencia de la planta que están disponibles o en curso
de fabricación.Y en este último caso la fecha de
recepción de las mismas.
El sistema de información referido al estado del
stock debe conocer en todo momento las existencias
reales y el estado de los pedidos en curso para
vigilar el cumplimiento de los plazos de
aprovisionamiento.

11. Lista de materiales o BOM (Bill of Materials)
En el control de la producción interesa conocer los
componentes que intervienen en el conjunto final,
mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. La
estructura de fabricación es la lista precisa y completa
de todos los materiales y componentes que se
requieren para la fabricación o montaje del producto
final.

12. CONCLUSIONES
FFR los datos del sistema MRP deben ser
exactos y reflejar la realidad física de la fabrica
si han de ser utilizados.
Existen diversos tipos de producción, sin
embargo las empresas se ajustan a los mas
adecuados, tomando en consideración
variables como tiempo de respuesta,
almacenamiento y base de datos, objetivo del
modelo, alcance, optimización de costos,
politicas de stock, entre ortos

13. GRACIAS