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UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
      VICE RECTORADO ACADÉMICO
   DECANATO DE INVESTIGACIÓN Y POST
                GRADO
   MAESTRÍA DE GERENCIA EMPRESARIAL




PARADIGMA DE LAS 5S


                     Integrantes
                     Sección 1 A:     Lcda. Cáceres R.
                     Rosario
                                        Ing. Castillo José
                                        Lcda. Moreno Ysis
                     M.
                                          Lcda. Vivas Eddy
                     S.
                     Sección 1 B:        Ing. Pérez Luz
                     Tatiana
                     Facilitador: Prof. José Marrufo
PARADIGMA DE LAS 5S
Un paradigma es el resultado de los
usos, y costumbres, de creencias
establecidas de verdades a medias;
un paradigma es ley, hasta que es
sustituido por otro nuevo.
              LAS S 5 S
Metodología de origen japonés
conocida como la práctica de
calidad referida al “Mantenimiento
Integral” de la empresa.
Las 5S su denominación original
Propósitos de la Estrategia
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo,
eliminación de desperdicios producidos por el desorden, falta de aseo,
fugas,             contaminación,              etc.

Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y
costes con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e
incremento       de     la     moral      por      el    trabajo.

 Crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a
la inspección permanente por parte de la persona quien opera la
maquinaria.

Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los
estándares al tener el personal la posibilidad de participar en la
elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y apriete.
Propósitos de la Estrategia
Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y
tableros para mantener ordenados todos los elementos y
herramientas que intervienen en el proceso productivo.

Conservar el sitio de trabajo mediante controles periódicos
sobre las acciones de mantenimiento de las mejoras
alcanzadas   con     la   aplicación  de   las   5S .

 Implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de
producción Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y
Mantenimiento                Productivo             Total.

Reducir las causas potenciales de accidentes y aumentar la
conciencia de cuidado y conservación de los equipos y demás
recursos de la empresa.
Beneficios aportados
Beneficios Generales    Trabajo en Equipo
                        Compromiso
                        Valor al aporte de
                       conocimientos
                         Mejoramiento continuo




Beneficios Directos    Seguridad
                       Calidad
                       Eficiencia
                       Eliminación de Desperdicios
Procedimientos de implantación
           Separar lo innecesario de los puestos de
           trabajo, descartar lo inútil para mantener
           con visibilidad dicha área.




          Ordenar los elementos en las áreas de
          acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y
          frecuencia de la utilización.
Procedimientos de implantación
           Significa eliminar el polvo y suciedad
           de todos los elementos de la empresa,
           implica    inspeccionar     el  equipo
           durante el proceso de limpieza, es
           necesario mantener los utensilios
           cerca del lugar de trabajo.




           Es mantener los procesos que
           generaron los logros alcanzados con
           la aplicación de las tres primeras "S".
Procedimientos de implantación
           Significa convertir en hábito el
           empleo y utilización de los métodos
           establecidos y estandarizados para la
           limpieza en el lugar de trabajo.
Paradigmas que Imposibilitan
la Aplicación de las 5 S

 Paradigmas de la Dirección
   Es necesario mantener los equipos operando sin parar.
   Los trabajadores no cuidan el sitio... para que perder
   tiempo
   Hay numeroso pedidos urgentes para perder tiempo
   limpiando
   Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto
   tiempo
   Contrate un trabajador inexperto para que realice la
   limpieza...sale más barato
Paradigmas que Imposibilitan
la Aplicación de las 5 S

 Paradigmas de los Trabajadores
   Me pagan para trabajar no para limpiar
   ¿Llevo 10 años... porqué debo limpiar?
   Necesitamos más espacio para guardar todo lo que tenemos
   No veo la necesidad de aplicar las 5S
Conclusiones


La implantación de esta técnica de gestión nos permite la
creación de un entorno productivo adecuado donde la
participación de todos es parte de su premisa, además que se
convierte en un requisito para procesos competitivos y reduce
la adhesión a la premura.
La Gerencia actual debe concentrar su energía en la
aplicación a profundidad de la misma, generando un esfuerzo
consciente y un cambio de cultura.

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  • 1. UNIVERSIDAD FERMÍN TORO VICE RECTORADO ACADÉMICO DECANATO DE INVESTIGACIÓN Y POST GRADO MAESTRÍA DE GERENCIA EMPRESARIAL PARADIGMA DE LAS 5S Integrantes Sección 1 A: Lcda. Cáceres R. Rosario Ing. Castillo José Lcda. Moreno Ysis M. Lcda. Vivas Eddy S. Sección 1 B: Ing. Pérez Luz Tatiana Facilitador: Prof. José Marrufo
  • 2. PARADIGMA DE LAS 5S Un paradigma es el resultado de los usos, y costumbres, de creencias establecidas de verdades a medias; un paradigma es ley, hasta que es sustituido por otro nuevo. LAS S 5 S Metodología de origen japonés conocida como la práctica de calidad referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa.
  • 3. Las 5S su denominación original
  • 4. Propósitos de la Estrategia Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de desperdicios producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc. Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo. Crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la inspección permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria. Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y apriete.
  • 5. Propósitos de la Estrategia Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo. Conservar el sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5S . Implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de producción Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total. Reducir las causas potenciales de accidentes y aumentar la conciencia de cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la empresa.
  • 6. Beneficios aportados Beneficios Generales Trabajo en Equipo Compromiso Valor al aporte de conocimientos Mejoramiento continuo Beneficios Directos Seguridad Calidad Eficiencia Eliminación de Desperdicios
  • 7. Procedimientos de implantación Separar lo innecesario de los puestos de trabajo, descartar lo inútil para mantener con visibilidad dicha área. Ordenar los elementos en las áreas de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de la utilización.
  • 8. Procedimientos de implantación Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de la empresa, implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza, es necesario mantener los utensilios cerca del lugar de trabajo. Es mantener los procesos que generaron los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras "S".
  • 9. Procedimientos de implantación Significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
  • 10. Paradigmas que Imposibilitan la Aplicación de las 5 S Paradigmas de la Dirección Es necesario mantener los equipos operando sin parar. Los trabajadores no cuidan el sitio... para que perder tiempo Hay numeroso pedidos urgentes para perder tiempo limpiando Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto tiempo Contrate un trabajador inexperto para que realice la limpieza...sale más barato
  • 11. Paradigmas que Imposibilitan la Aplicación de las 5 S Paradigmas de los Trabajadores Me pagan para trabajar no para limpiar ¿Llevo 10 años... porqué debo limpiar? Necesitamos más espacio para guardar todo lo que tenemos No veo la necesidad de aplicar las 5S
  • 12. Conclusiones La implantación de esta técnica de gestión nos permite la creación de un entorno productivo adecuado donde la participación de todos es parte de su premisa, además que se convierte en un requisito para procesos competitivos y reduce la adhesión a la premura. La Gerencia actual debe concentrar su energía en la aplicación a profundidad de la misma, generando un esfuerzo consciente y un cambio de cultura.