APILADORAS
EXPOSITOR:
MIGUEL ANGEL DEL CORRAL MOYER.
GESTION DE ALMACENES
AREAS DE ALMACENAMIENTO.
Son aquellos lugares donde se guardan los
diferentes tipos de mercancía. Son...
GESTION DE ALMACENES
Principios de Almacenaje.
1.El almacén NO es un ente aislado,
independiente del resto de las funcione...
GESTION DE ALMACENES
Principios de Almacenaje.
3. La disposición del almacén deberá ser tal
que exija los menores esfuerzo...
GESTION DE ALMACENES
Principios de Almacenaje.
c. Los Movimientos, tendiendo al mejor
aprovechamiento de los medios dispon...
GESTION DE ALMACENES
Principios de Almacenaje.
4. Por último, un almacén debe ser lo más
flexible posible en cuanto a su e...
GESTION DE ALMACENES
Sistema de gestión del almacén:
Se entiende por tal el sistema que determina
los criterios para selec...
GESTION DE ALMACENES
Sistema de gestión del almacén:
• FIFO, evita la aparición de obsoletos
• LIFO (Ultimo en entrar, últ...
GESTION DE ALMACENES
La gestión de almacén dependerá de la
dirección de logística, cuando esta exista en la
empresa y si n...
GESTION DE ALMACENES
Funciones de los almacenes:
1.Mantener las materias primas a cubierto de
incendios, robos y deterioro...
GESTION DE ALMACENES
Funciones de los almacenes:
3. Mantener informado constantemente al
departamento de compras, sobre la...
GESTION DE ALMACENES
Funciones de los almacenes:
6. Minimizar costos logrando así dar mayor
eficiencia a la empresa.
7. Da...
GESTION DE ALMACENES
Clasificación de los almacenes:
Cada almacén es diferente de cualquier otro.
Por lo tanto, es necesar...
Clasificación de los almacenes:
1. Según su relación con el flujo de
producción.
Almacenes de materias primas: aquellos qu...
Clasificación de los almacenes:
1. Según su relación con el flujo de producción.
Almacenes de productos terminados: son lo...
Clasificación de los almacenes:
2. Según su ubicación.
Almacenaje interior: Almacenaje de productos
con protección complet...
Clasificación de los almacenes:
3. Según el material a almacenar.
Almacén para bultos: el objetivo de este
almacén radica ...
Clasificación de los almacenes:
3. Según el material a almacenar.
Almacenaje de gráneles: si es posible, debe
estar en las...
Clasificación de los almacenes:
4. Según su localización.
Almacenes centrales: aquellos que se localizan
lo más cerca posi...
Clasificación de los almacenes:
5. Según su función logística.
Centro de consolidación: estos almacenes
reciben productos ...
Clasificación de los almacenes:
5. Según su función logística.
Centro de Tránsito: conocidos en ingles
como CROSS-DOCK, so...
Zonas de un almacen
Estas áreas son vitales para el buen funcionamiento del
almacén, sin embargo varían en función de la e...
Zonas de un almacen
Zona de stock – reserva: Esta zona es la destinada
a ubicar los productos durante un determinado
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Zonas de un almacén
Zona de salida y verificación. Antes de
proceder a la carga del vehículo, es preciso
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Zonas de un almacen
Otras zonas especializadas.
Cámaras frigoríficas: El almacenamiento de
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Importante:
Cualquier reducción en el costo de
almacenamiento incidirá a la hora de definir el
costo final del producto, y...
Existen cuatro (4) razones básicas por las que
una empresa realiza actividades de
almacenamiento:
1.Reducción de los costo...
Tres Tipos de herramientasTres Tipos de herramientas
1. Herramientas Físicas.1. Herramientas Físicas.
EquiposEquipos
Estanterías.Estanterías.
2. Herramientas de Procesos2. Her...
Métodos de Almacenamiento y deMétodos de Almacenamiento y de
Operación de Los Centros deOperación de Los Centros de
Distri...
 ““ALMACENAMIENTO CAÓTICO”ALMACENAMIENTO CAÓTICO”
Sucede cuando una carga llega paraSucede cuando una carga llega para
al...
MÉTODOS DE ALMACENAJE
1.ALMACENAMIENTO AL PISO (ARRUMES)
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Daños al producto.
 Problemas en control....
3.ESTANTERÍAS DE FLUJO (Rodillos)
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Necesita estibas especiales.
 Debe ser diseñada por expertos.
 ...
ALMACENAJE EN CANASTILLASALMACENAJE EN CANASTILLAS
ALMACENAJE EN ARRUME NEGROALMACENAJE EN ARRUME NEGRO
• Alta densidad.
• Difícil acceso.
• Mala rotación de productos.
• Pe...
• Se Utilizan muelles in distantes para el recibo y el despacho de las
mercancías.
• Se deben reducir la menor cantidad de...
Configuración en Forma de “U”Configuración en Forma de “U”
Debe ser la Configuración mas usada.
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Configuración de Flujo ContinuoConfiguración de Flujo Continuo
Usada en operaciones de
alto volumen
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Configuración Modular
Flexibilidad de
expansión con mínima
interrupción
Típica de altos
volúmenes
Frecuentemente utiliza
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Gestión de Herramientas FísicasGestión de Herramientas Físicas
para las Actividades del Centro depara las Actividades del ...
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL ESTATICO
• Los estantes
manuales requieren
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ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL ESTATICO EXHIBIDOR
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MANUAL ESTATICO TORNILLOS
• Estantería de trabajo para
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ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
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MANUAL DINAMICO
ESTANTERIAS DE FLUJOESTANTERIAS DE FLUJO
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• Se utiliza para labores
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Carruseles VerticalesCarruseles Verticales
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
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PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL
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PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO DOBLE
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PALETIZADO ESTATICO ARRUME
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PALETIZADO DINAMICO
• Funciona con
rodillos o por
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ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
CANTILEVER
• Se utiliza en el
manejo de
artículos largos, y...
CarretillasCarretillas
• Pesos LigerosPesos Ligeros
• Ruedas DurasRuedas Duras
• Pequeña Resistencia alPequeña Resistencia...
CarretillasCarretillas
• Usados como
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• Ruedas rígidas y
móviles para facilitar
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APILADORAS
• Una apiladora es un aparato utilizado en almacenes
para realizar diversas tareas relacionadas con la
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APILADORA DE HORQUILLA EN
VOLADIZO
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Apiladora de mástil u horquilla
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PARTES DE UNA APILADORA
• Cuerpo de la apiladora
PARTES DE UNA APILADORA
• Contrapeso de la apiladora
PARTES DE UNA APILADORA
• Volante de la apiladora
PARTES DE UNA APILADORA
• Palanca de marchas de la apiladora
PARTES DE UNA APILADORA
• Llave de encendido de la apiladora
PARTES DE UNA APILADORA
• Rueda trasera de la apiladora
PARTES DE UNA APILADORA
• Rodillo delantero de la apiladora
PARTES DE UNA APILADORA
• Mástil
PARTES DE UNA APILADORA
• Soporte para el tubo elevador
PARTES DE UNA APILADORA
• Guía de las horquillas
PARTES DE UNA APILADORA
• Respaldo de carga
PARTES DE UNA APILADORA
• Tubo de inclinación
PARTES DE UNA APILADORA
• Apiladora completa
APILADORESAPILADORES
• Levantan hasta 15 cm.
La carga del piso
• Usados para cargar y
descargar camiones
• Movimiento de e...
APILADORESAPILADORES
• Durables
• Capacidad hasta 2.5 Tons.
•Bajo mantenimiento
APILADOR ELECTRICOAPILADOR ELECTRICO
• Maniobrabilidad y
Facilitadores de operación
• Hasta 4500 Kg de
capacidad
• Ahorro ...
APILADOR ELECTRICO DE OPERARIO AAPILADOR ELECTRICO DE OPERARIO A
BORDO O SENTADOBORDO O SENTADO
• Order Picker de primer n...
CONTRABALANCEADOCONTRABALANCEADO
APILADOR MECANICO ( MANUAL )APILADOR MECANICO ( MANUAL )
• Empuje Manual.
• Elevación eléctrica o hidráulica.
• Bajos cost...
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Almacenaje y apiladoras

  1. 1. APILADORAS EXPOSITOR: MIGUEL ANGEL DEL CORRAL MOYER.
  2. 2. GESTION DE ALMACENES AREAS DE ALMACENAMIENTO. Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía. Son manejados a través de una política de inventario. Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados.
  3. 3. GESTION DE ALMACENES Principios de Almacenaje. 1.El almacén NO es un ente aislado, independiente del resto de las funciones de la empresa. 2.Las cantidades almacenadas se calcularán para que los costos que originen sean mínimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados. EOQ, EPQ.
  4. 4. GESTION DE ALMACENES Principios de Almacenaje. 3. La disposición del almacén deberá ser tal que exija los menores esfuerzos para su funcionamiento; para ello deberá minimizarse: a. El Espacio empleado, utilizando al máximo el volumen de almacenamiento disponible. b. El Tráfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la frecuencia con que se produzcan los movimientos.
  5. 5. GESTION DE ALMACENES Principios de Almacenaje. c. Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios disponibles y a la utilización de cargas completas. d. Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales y de seguridad incrementan notablemente la productividad del personal.
  6. 6. GESTION DE ALMACENES Principios de Almacenaje. 4. Por último, un almacén debe ser lo más flexible posible en cuanto a su estructura e implantación, de forma que pueda adaptarse a las necesidades de evolución en el tiempo.
  7. 7. GESTION DE ALMACENES Sistema de gestión del almacén: Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para seleccionar el material que ha de salir del almacén para atender una petición concreta. La importancia de este sistema radica en que incide directamente sobre el período de permanencia de los productos en el almacén.
  8. 8. GESTION DE ALMACENES Sistema de gestión del almacén: • FIFO, evita la aparición de obsoletos • LIFO (Ultimo en entrar, último en salir), se aplica en el área de alimentos, específicamente en frescos. • FEFO (Primero en caducar, primero en salir), utilizado en las industrias de productos farmacéuticos.
  9. 9. GESTION DE ALMACENES La gestión de almacén dependerá de la dirección de logística, cuando esta exista en la empresa y si no de la dirección general.
  10. 10. GESTION DE ALMACENES Funciones de los almacenes: 1.Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. 2.Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
  11. 11. GESTION DE ALMACENES Funciones de los almacenes: 3. Mantener informado constantemente al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima. 4. Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas). 5. Vigilar que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).
  12. 12. GESTION DE ALMACENES Funciones de los almacenes: 6. Minimizar costos logrando así dar mayor eficiencia a la empresa. 7. Darle movimiento a los productos estacionados dentro del almacén, tanto de entrada como de salida. 8. Valorizar, controlar y supervisar las operaciones internas de los movimientos físicos y administrativos.
  13. 13. GESTION DE ALMACENES Clasificación de los almacenes: Cada almacén es diferente de cualquier otro. Por lo tanto, es necesario establecer mecanismos para clasificar los almacenes. 1.Según su relación con el flujo de producción. 2.Según su ubicación. 3.Según el material a almacenar. 4.Según su localización. 5.Según su función logística.
  14. 14. Clasificación de los almacenes: 1. Según su relación con el flujo de producción. Almacenes de materias primas: aquellos que contienen materiales, suministros, envases, empaques, etc.; que serán posteriormente utilizados en el proceso de transformación productiva. Almacenes de productos intermedios: aquellos que sirven de colchón entre las distintas fases de obtención de un producto.
  15. 15. Clasificación de los almacenes: 1. Según su relación con el flujo de producción. Almacenes de productos terminados: son los que se usan exclusivamente para almacenar productos del final del proceso de transformación productivo. Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser relativa. Almacenes de preparación de pedidos y distribución: su objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposición del
  16. 16. Clasificación de los almacenes: 2. Según su ubicación. Almacenaje interior: Almacenaje de productos con protección completa contra cualquiera de los agentes atmosféricos, permitiéndose incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminación. Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier tipo de edificación y están formados por espacios delimitados por cercas, marcados por números, señales pintadas, etc.
  17. 17. Clasificación de los almacenes: 3. Según el material a almacenar. Almacén para bultos: el objetivo de este almacén radica en reunir el material en unidades de transporte y de almacén cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehículo para conseguir su transporte económico. Almacenaje de líquidos: es un material específico de granel pero que puede ser transportable por tuberías.
  18. 18. Clasificación de los almacenes: 3. Según el material a almacenar. Almacenaje de gráneles: si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Almacenaje de gases: requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser observadas por la alta presión, temperaturas o la particular inflamabilidad.
  19. 19. Clasificación de los almacenes: 4. Según su localización. Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo más cerca posible del centro de fabricación. Están preparados para manipular cargas de grandes dimensiones. Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Están preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de distribución de menor capacidad.
  20. 20. Clasificación de los almacenes: 5. Según su función logística. Centro de consolidación: estos almacenes reciben productos de múltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente. Centro de Ruptura: tienen la función inversa de los centros de consolidación. Reciben la carga de un número reducido de proveedores y sirven a un gran número de clientes, con necesidades dispares.
  21. 21. Clasificación de los almacenes: 5. Según su función logística. Centro de Tránsito: conocidos en ingles como CROSS-DOCK, son almacenes que no almacenan, solo mueven productos. Almacenes cíclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una producción puntual para hacer frente a una demanda constante, o que permite resolver una demanda puntual frente a una producción más constante.
  22. 22. Zonas de un almacen Estas áreas son vitales para el buen funcionamiento del almacén, sin embargo varían en función de la estructura de la empresa. Muelles y zonas de maniobras: Espacios destinados a las maniobras que deben realizar los vehículos para entrar, salir y posicionarse adecuadamente para proceder a su descarga. Zona de recepción y control. Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada las mercancías del vehículo que las ha transportado, es preciso proceder a la comprobación de su estado, de las cantidades recibidas y a la clasificación de los productos antes de situarlos en sus lugares de almacenamiento.
  23. 23. Zonas de un almacen Zona de stock – reserva: Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un determinado período de tiempo. En ella deben incluirse los espacios necesarios para alojarlos, sino los adicionales para pasillos y para los elementos estructurales que puedan formar las estanterías de soporte. Zona de picking y preparación: Esta zona está destinada a la recuperación de los productos de sus lugares de almacenamiento y a su preparación para ser trasladados o transportados adecuadamente.
  24. 24. Zonas de un almacén Zona de salida y verificación. Antes de proceder a la carga del vehículo, es preciso consolidar la totalidad de las mercancías a enviar, pudiendo ser conveniente realizar un proceso de verificación final de su contenido. Zonas de oficinas y servicios: Organización de las operaciones administrativas a realizar en el almacén.
  25. 25. Zonas de un almacen Otras zonas especializadas. Cámaras frigoríficas: El almacenamiento de productos que requieren el mantenimiento de bajas temperaturas se realiza en cámaras frigoríficas. • Devoluciones. • Paletas vacías. • Envases vacíos • Zona de mantenimiento
  26. 26. Importante: Cualquier reducción en el costo de almacenamiento incidirá a la hora de definir el costo final del producto, ya que el precio de un producto lo fija comúnmente el mercado, la reducción de los costos de almacenamiento redundará de inmediato en un aumento de los beneficios de la empresa y en los clientes.
  27. 27. Existen cuatro (4) razones básicas por las que una empresa realiza actividades de almacenamiento: 1.Reducción de los costos de producción – transporte 2.Coordinación de la demanda y el suministro 3.Apoyo al proceso de producción 4.Apoyar el proceso de comercialización
  28. 28. Tres Tipos de herramientasTres Tipos de herramientas
  29. 29. 1. Herramientas Físicas.1. Herramientas Físicas. EquiposEquipos Estanterías.Estanterías. 2. Herramientas de Procesos2. Herramientas de Procesos Sistemas de EvaluaciónSistemas de Evaluación 3. Herramientas Lógicas3. Herramientas Lógicas Lectores.Lectores. Códigos estándar.Códigos estándar. Equipos de sistematizaciónEquipos de sistematización
  30. 30. Métodos de Almacenamiento y deMétodos de Almacenamiento y de Operación de Los Centros deOperación de Los Centros de DistribuciónDistribución
  31. 31.  ““ALMACENAMIENTO CAÓTICO”ALMACENAMIENTO CAÓTICO” Sucede cuando una carga llega paraSucede cuando una carga llega para almacenamiento y se le asigna la posiciónalmacenamiento y se le asigna la posición disponible y compatible más cercana. Estedisponible y compatible más cercana. Este se ajusta a una política de inventarios FIFOse ajusta a una política de inventarios FIFO (primero que entra, primero que sale) donde(primero que entra, primero que sale) donde el SKU (stock Keeping Unit) asegura suel SKU (stock Keeping Unit) asegura su rotación dentro del inventario.rotación dentro del inventario. ŸŸ Mayor información para lograr máxima eficiencia en el sistemaMayor información para lograr máxima eficiencia en el sistema planeado.planeado. ŸŸMás administración.Más administración. ŸŸMayor movilización (reubicación).Mayor movilización (reubicación).
  32. 32. MÉTODOS DE ALMACENAJE 1.ALMACENAMIENTO AL PISO (ARRUMES) VENTAJAS DESVENTAJAS  Daños al producto.  Problemas en control.  Difícil rotación del producto.  Se puede desperdiciar altura.  Buena utilización del volumen.  Emplea equipo sencillo.  Despejado para instalar.  No requiere invent. de estantería. 2.ALMACENAMIENTO ESTANTERÍAS VENTAJAS DESVENTAJAS  Difícil de desmantelar.  Estructura rígida.  Puede causar subutilización.  Requiere equipos para la altura.  Amplia gama de componentes.  Apilación fácil.  Fácil acceso.  Sistema fijo de local. almacen.
  33. 33. 3.ESTANTERÍAS DE FLUJO (Rodillos) VENTAJAS DESVENTAJAS  Necesita estibas especiales.  Debe ser diseñada por expertos.  No es para todo el inventario.  Menos espacio para preparación de pedidos.  Rotación del inventario perfecto.  Reduce los movimientos.  Excelente para productos de móv. rápido y tamaño pequeño.  Buena utilización de volumen. 4.ESTANTERÍAS MÓVILES VENTAJAS DESVENTAJAS  Costo del equipo.  Funcionamiento lento.  Es necesario equilibrar el trabajo.  Muy buena utilización.  Flexibilidad de almacenamiento.  Buena seguridad.
  34. 34. ALMACENAJE EN CANASTILLASALMACENAJE EN CANASTILLAS
  35. 35. ALMACENAJE EN ARRUME NEGROALMACENAJE EN ARRUME NEGRO • Alta densidad. • Difícil acceso. • Mala rotación de productos. • Perdidas y daños en arrumes
  36. 36. • Se Utilizan muelles in distantes para el recibo y el despacho de las mercancías. • Se deben reducir la menor cantidad de procesos • Definir las actividades de control del centro de distribución. • Reducir las actividades de almacenaje. Flujo de Mercancías en “u” Zona de depósito Intermedia Hileras de clientes Hileras de mercancías Reserva Hileras Separadoras Hileras de Salida
  37. 37. Configuración en Forma de “U”Configuración en Forma de “U” Debe ser la Configuración mas usada. Flexibilidad de muelles para despacho y recibo. Permite transacciones duales de acomodo y extracción. Minimiza las faldas para camiones y las vías. Storage Receive Ship Order Selection
  38. 38. Configuración de Flujo ContinuoConfiguración de Flujo Continuo Usada en operaciones de alto volumen Configuración de edificios larga y angosta. Asignación de posiciones óptima para acomodo o extracción pero no ambas. R E C E I V E S T O R A G E O R D E R S E L E C T S H I P
  39. 39. Configuración Modular Flexibilidad de expansión con mínima interrupción Típica de altos volúmenes Frecuentemente utiliza almacenaje y manejo automatizados El costo mas alto de instalaciones físicas Storage Order Selection Receive Ship
  40. 40. Gestión de Herramientas FísicasGestión de Herramientas Físicas para las Actividades del Centro depara las Actividades del Centro de DistribuciónDistribución
  41. 41. ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO MANUAL ESTATICO • Los estantes manuales requieren mano de obra intensiva, el control de inventarios se dificulta por el alto numero de averías
  42. 42. ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO MANUAL ESTATICO EXHIBIDOR
  43. 43. ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO MANUAL ESTATICO TORNILLOS • Estantería de trabajo para selección de repuestos y partes, con dos plantas de manipulación, es altamente manual el trabajo y no hay sistemas automatizados de selección
  44. 44. ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO MANUAL ESTATICO RACK • Mercancías de difícil manejo con equipos de transporte interno y de almacenamiento en sitio de venta
  45. 45. ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO MANUAL DINAMICO
  46. 46. ESTANTERIAS DE FLUJOESTANTERIAS DE FLUJO
  47. 47. ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO MANUAL CARRUSEL • Se utiliza para labores de packing, selección y armado de cajas mixtas, con rotaciones medianas y altas
  48. 48. Carruseles VerticalesCarruseles Verticales
  49. 49. ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL • Sistema mas utilizado, requiere equipos para manejo de altura, y tamaño de los pasillos. Facial acceso y manejo de los sistemas de inventarios y del control de los artículos
  50. 50. ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL
  51. 51. ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO DOBLE • Es igual que el sistema convencional, pero con la diferencia que maneja doble profundidad, se requiere un montacargas con pantógrafo.
  52. 52. ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN • La estantería con acceso en un solo sentido para el montacargas, tiene pasillos estrechos, el acceso a los artículos es por un solo lado, por tanto es un sistema de almacenamiento lifo
  53. 53. PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
  54. 54. ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE THRU • Se tiene entrada por un lado y salida por el otro, por lo general estos sistemas el palet se mueve por gravedad o por rodillos, permite un sistema fifo de alta rotación
  55. 55. ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO PALETIZADO ESTATICO ARRUME • No se utiliza la altura, pero es ideal para cereales, granos y artículos de rotación rápida y que sean de una sola referencia por bloque. Mesanines..
  56. 56. ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO PALETIZADO DINAMICO • Funciona con rodillos o por gravedad, se pueden hacen picking multi palet
  57. 57. ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTOESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO CANTILEVER • Se utiliza en el manejo de artículos largos, y de difícil almacenamiento
  58. 58. CarretillasCarretillas • Pesos LigerosPesos Ligeros • Ruedas DurasRuedas Duras • Pequeña Resistencia alPequeña Resistencia al empuje inicialempuje inicial • Diversidad deDiversidad de aditamentos dependiendoaditamentos dependiendo de la forma de cargade la forma de carga
  59. 59. CarretillasCarretillas • Usados como almacenes móviles • Ruedas rígidas y móviles para facilitar movilización • Cargas pequeñas y de bajo volumen
  60. 60. APILADORAS • Una apiladora es un aparato utilizado en almacenes para realizar diversas tareas relacionadas con la mercancía almacenada, tales como carga, descarga, traslado de unas zonas a otras del almacénes etc. • Está provista de una plataforma, horquilla y otro equipo porta-carga que permite elevar una carga, paletizada o no, a una altura uficiente para permitir su apilado y desapilado o su estiba y desestiba en estanterías [11]. • Según el modo de acción también se pueden clasificar a las apiladoras en los siguientes tipos:
  61. 61. APILADORA DE HORQUILLA EN VOLADIZO • Apiladora de horquilla en voladizo: es una carretilla elevadora apiladora que está provista de un horquilla (puede estar reemplazada por otro equipo) y equilibrada por su propio peso, sobre la cual la carga, paletizada o no, está situada en voladizo con relación a las ruedas. Se observa en la figura 3.11 una apiladora con horquilla en voladizo. • Apiladora con horquilla en voladizo
  62. 62. Apiladora de mástil u horquilla retráctil • Es una carretilla elevadora apiladora de largueros portantes y en la que la carga puede estar situada en voladizo por avance del mástil, del tablero porta-horquilla o de los brazos de horquilla. • Se observa una apiladora con horquilla retráctil.
  63. 63. PARTES DE UNA APILADORA • Cuerpo de la apiladora
  64. 64. PARTES DE UNA APILADORA • Contrapeso de la apiladora
  65. 65. PARTES DE UNA APILADORA • Volante de la apiladora
  66. 66. PARTES DE UNA APILADORA • Palanca de marchas de la apiladora
  67. 67. PARTES DE UNA APILADORA • Llave de encendido de la apiladora
  68. 68. PARTES DE UNA APILADORA • Rueda trasera de la apiladora
  69. 69. PARTES DE UNA APILADORA • Rodillo delantero de la apiladora
  70. 70. PARTES DE UNA APILADORA • Mástil
  71. 71. PARTES DE UNA APILADORA • Soporte para el tubo elevador
  72. 72. PARTES DE UNA APILADORA • Guía de las horquillas
  73. 73. PARTES DE UNA APILADORA • Respaldo de carga
  74. 74. PARTES DE UNA APILADORA • Tubo de inclinación
  75. 75. PARTES DE UNA APILADORA • Apiladora completa
  76. 76. APILADORESAPILADORES • Levantan hasta 15 cm. La carga del piso • Usados para cargar y descargar camiones • Movimiento de estibas a nivel del piso • Trayectorias cortas
  77. 77. APILADORESAPILADORES • Durables • Capacidad hasta 2.5 Tons. •Bajo mantenimiento
  78. 78. APILADOR ELECTRICOAPILADOR ELECTRICO • Maniobrabilidad y Facilitadores de operación • Hasta 4500 Kg de capacidad • Ahorro de espacio de maniobra • Recorrido económico •Control amigable y seguro
  79. 79. APILADOR ELECTRICO DE OPERARIO AAPILADOR ELECTRICO DE OPERARIO A BORDO O SENTADOBORDO O SENTADO • Order Picker de primer nivel • Hacer selección hasta 2 niveles • Aceleración controlada •Velocidad hasta de 11 Km/h • Buena estabilidad
  80. 80. CONTRABALANCEADOCONTRABALANCEADO
  81. 81. APILADOR MECANICO ( MANUAL )APILADOR MECANICO ( MANUAL ) • Empuje Manual. • Elevación eléctrica o hidráulica. • Bajos costos comparativos. • Especiales para entre plantas • Mayor fuerza de trabajo

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