Este documento provee instrucciones para la fabricación y curado de probetas cilíndricas de hormigón en el laboratorio. Describe los materiales y equipos necesarios, el proceso de mezclado del hormigón, el llenado y vibrado de los moldes, y el curado de las probetas durante 28 días antes de su rotura para pruebas. El objetivo es producir muestras normalizadas de hormigón para evaluar su calidad y resistencia.

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FABRICACIÓN Y CURADO DE PROBETAS DE
HORMIGÓN EN LABORATORIO
AASHTO T – 126
1. Objetivo
 Fabricar probetas cilíndricas de Hormigón y su curado en agua, trabajo
realizado en Laboratorio
2. Materiales y equipos de laboratorio
 Mezcladora eléctrica de laboratorio.
 Bañadores.
 Bateas.
 Paleta o Puruña.
 Balanza de 20 Kg. capacidad x 1 gr. de precisión.
 Moldes metálicos cilíndricos de 15.0 cm., de diámetro x 30 cm de altura.
 Varilla de 1.6 cm., de diámetro x 60.0 cm., de longitud, de punta
redondeada.
 Combo de goma.
 Paño de tela con aceite mineral.
 Plancha metálica.
 Moldes metálicos prismáticos de 15.0 cm., x 15.0 cm., x 50.0 cm.
 Vibradora eléctrica de laboratorio.
 Piscina de inmersión para probetas.
3. Marco teórico
Esta práctica provee requisitos normalizados para la elaboración, curado,
protección y transporte de las muestras de hormigón para ensayo, bajo condiciones
de la obra. Si la preparación de la muestra se controla como se indica, estas pueden
ser utilizadas para los siguientes propósitos: Para comprobar la calidad y
uniformidad del concreto durante la construcción. Para apreciar las condiciones de
protección y curado del concreto o decidir sobre el momento en que la estructura

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puede ser puesta en servicio. Para evaluar el cumplimiento con las especificaciones
de resistencia del concreto.
4. Procedimiento
ELABORACIÓN DE LA MEZCLA DE HORMIGÓN
 Tener la dosificación del Hormigón a realizarse.
 Pesar la grava, arena y cemento en gr.
 Medir el agua en cc.
 Mantener originalmente la mezcladora limpia.
 Untar o cebar la mezcladora con una mezcla menor de Hormigón.
 Introducir en secuencia, 1ro. la grava, luego la arena y finalmente el
cemento, mezclar los áridos por 2 minutos, parar y vaciar el agua.

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 Mezclar 3 minutos, parar 3 minutos, volver a mezclar por 2 minutos.
 Vaciar la mezcla fresca de Hormigón sobre una batea, limpiar las aspas de
la mezcladora sacando el mortero adherido.

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 Con una paleta o pala pequeña remover la mezcla, evitando se muestre
segregada.
 El mezclado de la dosificación del Hormigón, solo se puede realizar
manualmente para 1 probeta de 7 dm3.
FABBRICACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS.
 Se debe fabricar mínimo 4 probetas por lote.
 Colocar los moldes metálicos sobre una superficie plana y firme.
 Untar con un paño humedecido en aceite mineral, el interior de los moldes,
para evitar la adherencia del Hormigón.
 Vaciar el Hormigón con una paleta o puruña en cada molde en 3 capas
uniformes.

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 Varillar, dando 25 golpes por capa con la varilla metálica.
 La última capa de Hormigón debe estar por encima del borde superior del
molde antes de varillar.

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 Golpear con el combo de goma 15 veces las paredes laterales del molde.
 Esperar 5 minutos, que se produzca un asentamiento natural.
 Enrasar con la plancha metálica, hasta llegar al borde superior del molde.
 Este proceso de vaciado en probetas debe tardar máximo 2 minutos por
probeta.
 Tapar con un paño húmedo las probetas, dejar a la sombra o en cuarto
húmedo.
 Dejar en reposo por 24 horas.
 Sacar de los moldes metálicos a las 24 hs., (Desencofrar)

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 Anotar la fecha de vaciado y No. de probeta.
 Llevar cada probeta con cuidado a la piscina de agua y sumergirlas.
 Dejar sumergidas por 27 días.
 A los 28 días de vaciado (o antes), sacar las probetas de la piscina, para
proceder a su rotura.
5. Conclusiones
 Según lo estipulado y pedido en el anterior diseño de mezcla podemos
concluir con lo siguiente: al observar que después de someter nuestra
mezcla al cono de Abrams nos damos cuenta que el asentamiento esta en
el intervalo pedido.
 Cabe resaltar que en la evaluación para el asentamiento con el cono de
Abrams el proceso de chuseo debe realizarse con mucho cuidado y control
sobre el número de repeticiones en los golpes aplicados con caída libre.

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 Al hacer el cálculo de la cantidad de mezcla a usarse en el ensayo hicimos
la corrección con respecto al número de probetas preparamos cantidad de
mezcla suficiente para 3 probetas para que al momento del llenado no falte
concreto (recalcando que este se presenta al estado fresco).
 Para prevenir la segregación del elemento componentes de nuestra mezcla
debemos tener muy en cuenta que las probetas una vez llenadas deben
estar en estado de reposo durante un mínimo de 24 horas ya que el
movimiento vibración o sacudimiento de estas provocará que el agregado
grueso se altere cambiando de posición y desplazándose a la base y así
nuestro posterior concreto perderá consistencia.
 Para poner desmoldar con mayor facilidad nuestras probetas cilíndricas de
concreto debemos usar el aceite como aislante y así poder separar el
concreto de dicha probeta.
 Al realizar el ensayo debemos tener en cuenta que la cantidad de agua varía
de acuerdo al tipo de material; muchas veces tendremos exceso de agua y
en otras ocasiones nos faltara agua.
6. Bibliografía
 MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS DE LABORATORIO DE
AGREGADOS, CEMENTOS Y HORMIGONES; Autor: Ing Ronald Barrientos.