El documento describe diferentes tipos de equipos para el manejo de materiales, incluyendo transportadores, vehículos industriales, maquinaria de elevación y racks. Explica los tipos principales de cada categoría con detalles sobre sus características y usos.

1. PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES
DOCENTE: M.A. RIGOBERTO CARCAMO VÀZQUEZ.
ALUMNO: ANTONIO DE JESÙS TEJEDA LOBATO
PROYECTO: EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES

2. INTRODUCCIÒN
El ser humano es incapaz de realizar ciertas actividades físicas cómo por ejemplo el
desplazamiento de cargas pesadas o el trasladar objetos muy pesados y/o frágiles.
Es por ello que se han inventado diferentes y curiosos tipos de herramientas o equipos a lo
largo del tiempo que le permite al trabajador realizar sus actividades, sin preocuparse de que
pueda dañarlo físicamente. Esto no quiere decir que vayan a desaparecer los accidentes o
las lecciones, este equipo para el manejo de materiales solo nos ayudara a reducir la
probabilidad de lesiones y a realizar nuestras actividades de una forma mas fácil, rápida y
segura, claro, si se ocupa de una forma eficiente, ya que de no serlo, puede alentar mas la
producción.

3. El numero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es
demasiado grande, por lo que se describirán solo algunos de ellos. Para que se nos sea mas
sencillo explicarlos los dividiremos en tres partes:
1. Transportadores.
2. Vehículos industriales.
3. Maquinaria de elevación.
4. Tipos de Rack

4. TRANSPORTADORES.
• Los transportadores son necesarios para transportar materiales de un lugar a otro dentro
del mismo proceso de producción. En la actualidad, el procesamiento de un producto
industrial, agroindustrial, agrícola y minero están sujetos a diferentes movimientos, ya
sean en sentido vertical, horizontal e inclinados.

5. TIPOS DE TRANSPORTADORES.
Transportadores de banda con cama plana:
Perfecta para localizarla por debajo de la
prensa, al lado de la maquina, para
aplicaciones robóticas, para el llenado de
cajas o donde se necesite una banda
resistente.

6. TIPOS DE TRANSPORTADORES.
• Transportadores con cama de rodillos:
• Lo hace adecuado a aquellos casos en
que se requiere el transporte de productos
pesados en largas distancias ya que el
rozamiento se reduce notablemente,
permitiendo así una capacidad de
transporte mucho mayor.

7. TIPOS DE TRANSPORTADORES.
• Transportadores de banda de bajo perfil:
• Los transportadores de bajo perfil modelo
TBP están diseñados fundamentalmente
para ser integrados en una gran variedad
de aplicaciones en las industrias
alimenticia y farmacéutica.

8. TIPOS DE TRANSPORTADORES.
• Transportadores de rodillos motorizados
de mínima o “cero” presión:
• Estos transportadores rectos a rodillos de
mínima presión son los mas adecuados
para aquellas aplicaciones con
acumulación de producto. La tracción de
los rodillos se obtiene por la fricción de los
rodillos con una correa en “V” especial
que corre por debajo de los mismos

9. TIPOS DE TRANSPORTADORES.
• Transportadores de cadena plástica:
• Son ideales para transportar de manera
continua materiales o productos, se
accionan mediante un sistema de motor
eléctrico que suministra el movimiento a
través de dos cadena. Aunque
habitualmente son para cargas menores
que los transportadores más industriales,
es decir, son ideales para el envasado.

10. TIPOS DE TRANSPORTADORES
• Transportadores de cadena y de rodillos
motorizados para pallet:
• Los transportadores de pallet están
diseñados teniendo en cuenta la robustez
y confiabilidad necesarias para asegurar
un movimiento suave y seguro de pallets
sobre su superficie.

11. CARACTERÍSTICAS.
Algunas características que comparten este tipo de transportadores son:
• Barandas fijas o regulables en ancho y altura.
• • Estructura de acero inoxidable
• Tornillos hexagonales sistema Métrico.
• Rodillos de acero al carbono ( para los que tienen rodillos)
• • Capacidad de carga de 300 y 1000 kg por metro lineal.
• Acabado con pintura en polvo por sistema de adhesión electrostática
• • Patas regulables en altura e inclinación con base para anclar

12. VEHÍCULOS INDUSTRIALES.
Podríamos englobar básicamente, dentro del término vehículos industriales, a todos los
automóviles que realizan tareas de trabajo, como furgonetas, camionetas, tractores, grúas,
etc. En realidad, los vehículos industriales suelen realizar tareas de carga y transporte de
mercancías y paquetes, prestando apoyo logístico a las empresas.

13. TIPOS DE VEHÍCULOS INDUSTRIALES.
Montacargas.
• Los vehículos industriales motorizados se dividen en 7 clases:
• Clase I – Montacargas eléctrico para conductor
• Clase II – Montacargas eléctrico para pasillos angostos
• Clase III – Montacargas eléctrico manuales para conductor
• Clase IV – Montacargas de combustión interna (Llantas sólidas/contrapeso)
• Clase V – Montacargas de combustión interna ( Llantas neumáticas)
• Clase VI – Remolques de combustión interna
• Clase VII – Montacargas de contrapeso para terrenos escabrosos

14. CLASE I – MONTACARGAS ELÉCTRICO PARA
CONDUCTOR Y CONTRAPESO
El peso de estos vehículos por lo general hace de contrapeso para la carga que se transporta
en los tenedores con el eje delantero como fulcro. Este tipo de montacargas no emite gases
de combustión por lo que es usado adentro de la industria.

15. CLASE II – MONTACARGAS ELÉCTRICO PARA
PASILLOS ANGOSTOS
El peso de la carga es a menudo esparcido, el operario debe usar arnés para proteger contra
caídas si la misma plataforma se debe elevar con los tenedores al levantar una orden o en
monta-cargas.

16. CLASE III – MOTOR ELÉCTRICO MANUALES O
PARA CONDUCTOR
Generalmente no levantan la carga muy alta desde el piso, estos vehículos son usados para
transportar pallet. Algunos transportan al operario mientras que en otros se debe caminar al
costado.

17. CLASE IV – MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA
(LLANTAS SÓLIDAS)
Los vehículos de Clase IV usan un tanque de gas combustible como de LPG. Las ruedas en
un vehículo de clase IV son de goma sólida o están llenas de espuma para prevenir
pinchaduras.

18. CLASE V – VEHÍCULOS DE COMBUSTIÓN
INTERNA (LLANTAS NEUMÁTICAS)
Los vehículos de Clase V usan un tanque de combustible como el de LPG. Las llantas en los
vehículos de Clase V son reforzadas y llenadas con aire.

19. CLASE VI- TRACTORES CON MOTORES
ELÉCTRICOS Y DE COMBUSTIÓN INTERNA
Estos factores o remolques son vistos comúnmente en los depósitos de chatarra o jalando
aviones, son diseñados para empujar y jalar o llevar cargas grandes.

20. CLASE VII- VEHÍCULOS PARA TERRENOS
ESCABROSOS.
Este tipo de montacargas es para terrenos escabrosos, son mas usados en construcción para
levantar y transportar cargas en el sitio de trabajo, cada uno tiene sus propias ventajas.
El montacargas de alcance extensivo puede levantar la carga a aéreas elevadas o al otro
lado mientras que el montacargas de mástil derecho tiene mas estabilidad al transportar
materiales.

21. MANEJO BÁSICO PARA EL USO DE LOS
MONTACARGAS
Podrán ser de mucha ayuda pero sin el equipo de protección personal y sin la capacitacion
adecuada me temo que no nos podrán ser utilices, es mas, hasta pueden llegar a alentar más
la producción. Unas recomendaciones
1. se debe usar cinturones de seguridad en todo al conducir un vehículo industrial
motorizado
2. Mantenga su cuerpo en la cabina en el operario
3. Esté alerta a los alrededores.
4. Nunca lleve pasajeros en ninguna parte del vehículo

22. MAQUINARIA DE ELEVACIÓN
Las maquinas de elevación son los aparatos o mecanismos utilizados para transportar
verticalmente o por pendientes muy pronunciadas cargas o materiales de diversa naturaleza.
En las maquinas de elevación se aplica una fuerza llamada esfuerzo para vencer otra fuerza
o resistencia mayor llamada carga.

23. CLASIFICACIÓN
Este tipo de área se divide en:
1. Maquinas de elevación elementales, las mas utilizadas son:
 Gatos mecánicos o hidráulicos
2. Maquinas de elevación compuesta, están formados por varias maquinas elementales, las mas
usadas son:
 Grúas
 Montacargas
 Carretillas elevadoras
 blondines

24. TIPOS DE GATOS
Son maquinas que permiten levantar grandes pesos a poca altura. Se distinguen de dos
tipos: el mecánico y el hidráulico.
Gato mecánico
Está compuesto por una cremallera. un piñón de ataque dentado, un trinquete y un brazo de
palanca donde se ejerce la fuerza, pudiendo ser manual, de motor de combustión o eléctrico.

25. TIPOS DE GATOS
Gato hidráulico.
Esta basado en el principio de los vasos comunicantes. El gato hidráulico esta formado por
dos cilindros intercomunicados, uno de ellos de sección pequeña donde se aplica la fuerza y
otro de sección mayor que lleva el peso

26. TIPOS DE GRÚAS.
 Grúas Derrick
 Grúas Torre
 Grúas autopropulsadas
 Grúas pesadas

27. TIPOS DE GRÚAS
Grúas Derrick.
Por lo general suelen ser fijas y constan de un mástil vertical fijo a una plataforma, donde se
encuentra el motor y los contrapesos que lo equilibran.

28. TIPOS DE GRÚAS
Principales ventajas son:
 Sencillez
 Bajo coste
 Admiten grandes cargas
 Admiten grandes alcances
Su principal inconveniente es la limitación del giro, por ello en algunos caos, se disponen los
vientos en todas las direcciones para permitir el giro de los 360°.

29. TIPOS DE GRÚAS
Grúas Torre.
Es aquella en la que el mecanismo de aprehensión se monta sobre la parte superior de una
torre vertical o mástil y la parte inferior se una a la base de la grúa.
Según donde se coloque el soporte giratorio se distinguen dos tipos: giro arriba y giro abajo

30. TIPOS DE GRÚAS
Elementos de la grúa torre (giro arriba)
1. Torre vertical o mástil
2. Pluma
3. Carro de la pluma
4. Órgano de aprehensión
5. Soporte giratorio
6. Corona de giro
7. Base
8. Contra pluma
9. Contrapeso
10. Lastre

31. TIPOS DE GRÚAS
Elemento de las grúas torre ( giro abajo)
1. Torre
2. Pluma
3. Carro de la pluma
4. Órgano de aprehensión
5. Soporte giratorio
6. Corona de giro
7. Base
8. Contrapeso o lastre

32. TIPOS DE GRÚAS
Ventajas de las grúas torre
Las ventajas más importantes de las grúas torre son:
 Pueden transportar y colocar materiales a gran distancia
 Pueden ir elevándose a medida que crece la obra
 Se pueden trasladar de una obra a otra fácilmente
Su principal aplicación es la edificación, aunque pueden disponerse en otros tipos de obra,
como torres de televisión,, pilas de puentes, prensas, etc.

33. TIPOS DE GRÚAS
Grúas móviles autopropulsadas.
Es un aparato de elevación de funcionamiento discontinuo, destinado a elevar y distribuir en
el espacio cargas suspendidas de un gancho o cualquier otro accesorio.

34. TIPOS DE GRÚAS
Elementos de las grúas autopropulsadas.
1. Base de la grúa
2. Estructura giratoria
3. Corona de orientación
4. Equipo de elevación
5. Pluma
6. Cabina de mando
7. estabilizadores

35. TIPOS DE GRÚAS
Puentes grúas
Son maquinas para la elevación y transporte de materiales de uso habitual en naves
industriales. La altura a la que se coloca es suficiente como para no interferir en la nave o el
parque sobre el que se desliza.

36. RACKS
La traducción de la palabra rack hace alusión
a un armazón o estructura donde podemos
colgar o sujetar cosas para tenerlas
organizadas. En informática, un rack es
básicamente un armario con 4 perfiles
metálicos internos que nos permiten fijar y
organizar dentro los diferentes componentes
de una instalación informática o de
telecomunicaciones.

37. RACKS
Tipos de racks
1. Cantiléver
2. Dinámicos
3. Estibables
4. Estructural
5. Selectivo

38. RACKS
Tipo cantiléver
Es el sistema ideal para el almacenamiento de materiales de construcción como grandes
rollos de tela, pequeñas embarcaciones, materiales para techo, cintas tubos de acero, varilla
y muchos otros productos.

39. RACKS
Componentes del tipo cantiléver
Este tipo de rack se compone de tres elementos:
1. Columnas
2. Brazos
3. Conjunto de tirantes
4. Brazo recto
5. Brazo inclinado
6. Arquero horquilla

40. RACKS
Tipo dinámico.
Es un sistema de alta densidad de almacenamiento primeras entradas y salidas, que reduce
sus costos mientras aprovecha al máximo su almacén e incrementa su espacio.

41. RACKS
Componentes del tipo dinámico.
1. Riel
2. Viga
3. marco

42. RACKS
Tipo estibable.
El rack estibable se presenta como un sistema
muy económico para muchos casos de
almacenaje.
Se puede apilar hasta en 5 niveles,
aprovechando al máximo el espacio.

43. RACKS
Tipo estructural.
Es el sistema de almacenamiento industrial perfecto para las aplicaciones que incluyen los
almacenes de gran volumen y centros de distribución.

44. RACKS
Elementos del tipo estructural.
1. Canal 3
2. Canal 4
Como ventajas se tienen:
 Fuerza: canal de acero estructural
proporciona una calidad y fuerza.
 Durabilidad: su aplicación para un
rendimiento de larga duración, tales como
cargas pesadas y rotación rápida.

45. RACKS
Tipo selectivo.
Es el sistema convencional de palatización más usado para el almacenaje de producto
entarimado, de acceso directo a cualquier tarima de una forma controlada y sistemática.

46. RACKS
Guía de selección.
La mejor opción para almacenamiento de tarimas, permiten acceso fácil a todos los productos
almacenados, los productos que se seleccionan de acuerdo al peso del producto a almacenar
y las alturas se ajustan en incrementos de 4 pulgadas.