2. Flujo continuo
“Mover uno hacer uno” (o “mover un pequeño lote,
hacer un pequeño lote”).
Esto implica producir de acuerdo tres puntos
importantes que son:
Solamente lo que se necesita.
Justo cuando se necesita.
En la cantidad exacta que se necesita.
3. Ventajas
Tiempos de entrega mas cortos.
Reducción drástica de los inventarios de trabajo en
procesos (WIP).
4. Células de manufactura
Es un sistema con flujo, la producción de artículos
debe fabricarse pieza por pieza ( o en pequeños lotes)
atabes de todo el sistema.
5. Balanceo de líneas
Es un proceso atreves del cual, con el tiempo, se van
distribuyendo los elementos del trabajo dentro del
proceso en orden.
El balanceo de líneas ayuda a la optimización del uso
del personal.
6. Trabajo estandarizado
Es un conjunto de procedimientos de trabajo que
establecen el mejor método y secuencia para cada
proceso.
7. SMED
Se refiere a la teoría y técnicas para realizar las
operaciones de preparación en menos de diez minutos.
Es un programa de mejora continua.
8. Mantenimiento autónomo
Es un elemento básico del mantenimiento total (TPM
por sus siglas en ingles).
Ayuda a prevenir perdidas de equipo relacionados con
paros.
Su enfoque es mantener en optimas condiciones el
equipo con el fin de prevenir las perdidas.
9. Mantenimiento productivo total
Se a segura de que cada maquina en el piso de
producción siempre esta disponible para ser utilizado
según el programa de producción.
10. Metas del (TPM)
Maximizar la efectividad de cada pieza del equipo.
Proveer un sistema de mantenimiento acorde al ciclo
de vida del equipo.
Involucrar a los departamentos en el plan, el diseño, el
uso y el mantenimiento del equipo.
11. One piece flow
Se refiere básicamente a tener un flujo de una pieza
entre procesos.
One piece flow es el estado que existe cuando los
productos se mueven de uno en uno a través de los
procesos al ritmo determinado por las necesidades de
cliente.
12. Jidoka
Significa construir un sistema que muestre los
problemas y defectos.
Jidoka consiste en instalar un mecanismo en las
maquinas que les permita detectar defectos también
un mecanismo que detenga la línea o la maquina
cuando ocurren los defectos.
13. Justo a tiempo (JIT)
Es un conjunto de principios, herramientas y técnicas
que permiten a la compañía producir y entregar los
productos en pequeñas cantidades, con tiempos de
entrega cortos, para satisfacer las necesidades de los
clientes.
Es entregar los artículos correctos en el tiempo
indicado en las cantidades requeridas.
14. Sistemas kanban
Kanban significa tarjeta.
Es la herramienta indicada para controlar la formación
y regular el transporte de materiales entre los procesos
de producción.
15. Primeras entradas primeras salidas
(FIFO)
Es un método de inventario controlado que se usa para
asegurarse de que el inventario con mas tiempo
(primeras entradas) sea el primero en ser usado
(primeras salidas).
Es útil en situaciones en las que se tiene una variedad
de productos en el proceso.
16. Las 5 s
Forman parte esencial para la implantación de
cualquier programa de manufactura esbelta, pues
implica sumar esfuerzos para lograr beneficios, tales
que logre contribuir ala disminución de desperdicios y
reprocesos, a si como mejorar la moral del personal.
17. Fabrica y administración visual
Es un sistema de comunicación y control usado en toda
la planta.(“una imagen dice mas que mil palabras”).
18. Poka yoke
Es una herramienta formidable para alcanzar el cero
defectos y, eventualmente, eliminar las inspecciones de
control de calidad.
19. Kaizen
Kaizen significa mejoramiento.
Significa mejoramiento continuo en la vida personal,
familiar, social y de trabajo.
20. Hoshin kanri
Es un subsistema inmerso dentro del sistema de
control total de calidad (CTC), que permite a una
organización planear y ejecutar innovaciones
estratégicas ,a través del desarrollo de planes e
implementación apropiados a cada nivel jerárquico a
través de toda la organización.
