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1. Gas natural
Fracccionamiento de HC´s
INTEGRANTE: AUGUSTOS ROHLING COLTRO

2. Concepto de gas natural
 Es un combustible gaseoso constituido por una mezcla
de hidrocarburos livianos cuyo componente principal es
el metano (ch4). Se denomina con el término "natural" porque
en su constitución química no interviene ningún proceso.
 Es limpio, sin color y sin olor. Se le agrega un odorizante para
la distribución sólo como medida de seguridad.
 El gas natural es más ligero que el aire, ; a diferencia del glp que
es mas pesado que el aire y no se disipa fácilmente.

3. Composición del gas natural
 El gas natural se puede encontrar en forma "asociado", cuando en
el yacimiento aparece acompañado de petróleo, o gas natural "no
asociado" cuando está acompañado únicamente por pequeñas
cantidades de otros hidrocarburos o gases.
 La composición del gas natural incluye variedad de hidrocarburos
gaseosos, con predominio del metano, por sobre el 90%, y en
proporciones menores etano, propano, butano, pentano y
pequeñas proporciones de gases inertes como dióxido
de carbono y nitrógeno. La composición del gas varía según el
yacimiento.

4. Componente Nomenclatura Composición (%) Estado natural
Metano Ch4 95,08 Gas
Etano C2h4 2,14 Gas
Propano C3h8 0,29 Gas licuable (glp)
Butano C4h10 0,11 Gas licuable (glp)
Pentano C5h12 0,04 Líquido
Hexano C6h14 0,01 Líquido
Nitrógeno N2 1,94 Gas
Gas carbónico Co2 0,39 Gas

5. Fraccionamiento del petroleo

6.  Un método para destilar el petróleo crudo es la destilación
fraccionada. Mediante este método se obtienen fracciones y no
productos puros.
 Para destilar el petróleo se utilizan las refinerías. Estas son enormes
complejos donde se somete al petróleo crudo a procesos de
separación física en los cuales se extrae gran variedad de sus
derivados.

7.  En este proceso se obtienen las fracciones:
Gases: metano, etano y gases licuados del petróleo (propano y butano)
Bencina, ligroína o éter de petróleo
Gasolina
Queroseno
Gasóleo (ligero y pesado)
Fuelóleo
Aceites lubricantes
Asfalto
Alquitrán
La industria petroquímica elabora a partir del petróleo varios productos
derivados, además de combustibles, como plásticos, derivados del etileno,
pesticidas, herbicidas, fertilizantes o fibras sintéticas.

8. Aplicaciones en petróleo
Este proceso depende principalmente de la temperatura, a medida que
sube, los compuestos con menos átomos de carbono en sus moléculas (y
que son gaseosos) se desprenden fácilmente; después los compuestos
líquidos se vaporizan y también se separan, y así, sucesivamente, se
obtienen las diferentes fracciones.
La temperatura de ebullición y los productos obtenidos es a partir de la
cantidad de átomos de carbono de cada componente.

9.  Cada sustancia dentro del petróleo destila a distinta temperatura, a partir
de una temperatura fija se obtiene una sustancia predeterminada. Por
ejemplo: se calienta el crudo hasta los 100 °c de donde se obtiene nafta,
luego se sigue calentando el petróleo restante para obtener otras
sustancias buscadas en temperaturas más altas y así hasta llegar a los 350-
400 °c, temperatura en la cual el petróleo empieza a descomponerse.

10. % salida Temp. De ebullición (°c) átomos de carbono Productos obtenidos
2 < 30 1 a 5 hidrocarburos ligeros
15 a 20 30 – 200 5 a12 gasolinas, naftas
5 a 20 200 – 300 12 a 15 queroseno
10 a 40 300 – 400 15 a 25 gas-oil
Residuo + de 400 + de 25 lubricantes, alquitrán

12. Fraccionamiento del Gas Natural

14. Fraccionamiento del Gas Natural
Torre
desetanizadora
Líquidos del
gas natural
Torre
desbutanizadora
Nafta pesada
Etano
gaseoso
Torre
despropanizadora
Torre
repasadora
Nafta
Ligera
Butano
Gas licuado

15.  El fondo de la torre calienta a la desetanizadora, a través de las bombas para
separar etano y dióxido de carbono.
 El medio de enfriamiento usado en el condensador de tope es propano a 32 °F
proveniente del sistema de refrigeración mecánica.
 La fuente de calor en el rehervidor (tipo Kettie) es vapor de agua de 30 Psig.
 El etano vapor sale del tambor de destilado a 400 Psig y 41 °F.
 Él líquido de fondo de la torre, libre de etano y dióxido de carbono, que sale del
rehervidor, alimenta a la torre despropanizadora .
 En esta torre también se utiliza vapor de agua como medio de calentamiento del
rehervidor .
 El etano no tratado que sale por el tope del tambor de destilado va a la unidad de
endulzamiento con Diglicolamina (DGA) en donde es removido el CO2 y se
obtienen etano producto.
 Desde el fondo de este tambor sé envía a la torre el reflujo a través de las bombas.
 El propano líquido proveniente del acumulador de reflujo se subenfría hasta 110 °F
en el enfriador , Y se entrega a esta temperatura y a 250 Psig.
 A las plantas de Olefinas o al tanque de propano.
 El reflujo a la torre se mantiene a través de las bombas.

17. En Bolivia.. Planta separadora de
liquidos

18.  PROCESO
 Esta planta recuperará la energía excedente que se exporta en el
gas natural a la Argentina. El gas rico que contiene metano, etano,
propano, butano, CO2, H2O y otros compuestos que proceden de
los megacampos Sábalo, San Alberto y Margarita, alimentarán a
este complejo a través del Gasoducto de Integración Juana
Azurduy (GIJA).
Se ha informado que la planta gran chaco es seis veces más
grande que el complejo río grande y se levanta como la tercera
más grande de la región en cuanto a capacidad de
procesamiento de gas natural

19.  El etano contenido en la corriente de gas de alimentación es
separado pasando a la unidad de de fraccionamiento de líquidos,
que cuenta con tres torres. En la torre deenatizadora se separa el
etano que posteriormente alimentará al complejo petroquímico; el
mismo que se encuentra en fase de ingeniería conceptual. En la
torre debutanizadora se separa el glp. En la torre
deisopentanizadora se separa el isopentano de la gasolina
estabilizada.
 La planta generará 872 millones de dólares de ingresos brutos
anuales por la comercialización de licuables que serán producidos.

21.  Producción
 32,2 millones de metro cúbicos por día (mmmcd) de gas natural.
Para producir 3.140 toneladas métricas diarias (tmd) de etano( que
es el principal para el proceso de industrializaciòn de los
hidrocarburos), 2,240 tmd de glp (propano +butano), 1.040 barriles
por día (bblsd) de isopentano y 1.650 bblsd de gasolina natural.

22.  Características técnicas
 Ubicación: municipio de yacuiba, provincia gran chaco, tarija
 Costo del proyecto: $us608,9 millones
 Constructora: técnicas reunidas
 Superficie: 74,5 hectáreas.
 Capacidad de proceso: 32,19 mmmcd de gas natural y producirá:
 Etano: 3.144 tmd
 Glp (propano + butano): 2.247 tmd
 Isopentano: 1.044 bblsd
 Gasolina natural: 1.658 bblsd
 Destino
 Glp: 82% mercado externo y 18% mercado interno
 Etano: 100% industrialización interna
 Inicio de operaciones: último cuatrimestre de 2014

25. Gracias por su
atención