Gas II UAGRM ING. PETROLERA SAAVEDRA LUIS CARLOS

1. EQUIPOS
INDUSTRIALES
PETROLEROS
PROCESOS DEL
GAS II (PET 240–
“P”)
Saavedra LuisUAGRM abrilIng. petrolera

2. Arbolito de producción.-
Es un conjunto de conexiones, válvulas y otros accesorios
con el propósito de controlar la producción y dar acceso a la
tubería de producción. El equipo instalado en la plataforma
de un pozo productor de aceite es el siguiente:
Cabezales de tubería de revestimiento (TR)
Colgadores de tubería de revestimiento
Cabezales de tubería de producción (TP)
Colgadores de tubería de producción
Válvula de contrapresión
Adaptador
Árbol de válvulas
Brida adaptadora del cabezal de TP
Válvulas de seguridad y de tormenta
Conexiones del árbol de válvulas
Estranguladores

3. Estranguladores
Estranguladores Superficiales.
Estrangulador positivo.-
Estrangulador ajustable.-

5. Estranguladores de fondo
a) Auto controladas.
b) Controladas desde la superficie.

6. Manifold de entrada.-
Conjunto de válvulas y componentes de tuberías
prefabricadas, donde convergen las líneas de flujo
provenientes de los pozos, recolectando de esta forma, los
fluidos producidos pertenecientes a una estación recolectora
de flujo.

7. Clasificación de los
manifolds.-
En las estaciones recolectoras, los múltiples se
clasifican de acuerdo a su
Temperatura de trabajo
Presión de trabajo
Componentes del Manifold
Son líneas y válvulas
Líneas
Producción general
prueba
válvulas.- son dispositivos de diferentes diámetros,
series y rangos de trabajo, cuya función es controlar el
paso del flujo.
Manuales
Automáticas

8. Golpeador de líquidos.-
Un slug cátcher es un recipiente con un
volumen de reserva suficiente para
almacenar (temporalmente) la mayor
cantidad de líquido y gas esperado del
sistema de aguas arriba.
Esta situado entre la salida de la tubería
y el equipo de procesamiento.
Es un recipiente separador y
amortiguador.
Tipos de slug cátchers
Slug cátcher horizontal (separador)
Slug cátcher vertical (separador)

9. Aero-enfriadores.-
El aero-enfriador es compuesto por dos
paneles, un panel tiene la etapa de
gas/aire y el otro panel tiene la etapa
aceite/aire.
Este aero enfriador cumplen dos
funciones: una es la de enfriar el aceite
que proviene de la compresión para que
no pierda sus propiedades al entrar
nuevamente al proceso, y la segunda de
Enfriar el gas que va a ingresar al
proceso de deshidratación.

11. Separadores.-
El propósito principal del proceso es
separar los diversos componentes
(crudo, gas, agua y contaminantes),
con el fin de optimar el procesamiento
y comercialización de algunos de ellos
(crudo, gas)

12. Clases de separadores:
Verticales - Horizontales

13. Filtros.-
Filtros Mecánicos Utilizados en la Planta de
Endulzamiento
Dos Filtros de Carbón Activado. Estos son
los encargados de retirar los condensados de
hidrocarburos que podrían estar presentes
en la solución de amina pobre.
Dos Enfriadores de Amina, los enfriadores
tiene una capacidad de transferencia de calor
de 23,3 MMBTU/hora, el cual se encarga de
enfriar la solución de amina pobre,
previamente filtrada, a la condición de
operación (110 F) requerida en las torres
contactoras amina / gas. p.-Un Tanque
Acumulador de Reflujo.

14. Bombas.-
Tipos de bombas
Reciprocantes
Centrífugas
Tornillo

15. Intercambiadores.-
Son equipos en los que dos fluidos de diferentes
temperaturas intercambian calor a través de una
interfase metálica aprovechando la energía de
un fluido que necesita ser enfriado y la transfiere
a otro que necesita ser calentado reduciendo las
perdidas y mejorando el rendimiento.
Clasificación de los intercambiadores
Para calentar:
Precalentador.- calienta un fluido recibiendo
calor sensible de vapor de agua o de otro fluido
caliente.
Revoiler.- vaporiza un líquido recibiendo calor
sensible de vapor de agua o de otro fluido
caliente.
Para enfriar

16. TURBINAS
Motor rotativo que convierte en energía
mecánica la energía de una corriente de
agua, vapor de agua o gas. El elemento
básico de la turbina es la rueda o rotor,
que cuenta con palas, hélices, cuchillas
o cubos colocados alrededor de su
circunferencia, del tal forma que el fluido
en movimiento de una maquina se
transfiere a través de un eje para
proporcionar el movimiento de una
maquina, un compresor, un generador
eléctrico o una hélice.

17. DISCO DE TURBINA:
Es la parte encargada de extraer parte de la
energía de la corriente de gas para convertirla en
movimiento, su única función es hacer rotar el
compresor al cual se encuentra unido por medio
de un eje, la turbina se halla sujeta a elevadas
temperaturas y lo que es peor a elevadas cargas
centrifugas que unido a la disminución de
resistencia del material por causa de la
temperatura hacen que este sea el elemento que
mas importancia tiene en cuanto a la elección de
materiales, sin excepción se utilizan aleaciones
con elevado contenido de níquel y cromo
(comercialmente tienen diferentes nombres como
ser INCONEL, NIMONIC etc.) aunque en los
primeros modelos de turborreactores "caseros"
se utiliza acero inoxidable con buenos
resultados.

18. Compresor de propano.-
El propano vapor que sale del chiller se dirige hacia el
scrubber de succión del compresor de propano
Por último el gas a la salida del chiller pasa por una
válvula joule thompson que tiene la función de enfriar
un poco mas el gas, esto lo logra manteniendo la
presión aguas arriba lo mas alto posible y dejando
fluctuar la presión aguas abajo a la presión que se está
operando, y así por efecto de expansión se consigue
bajar la temperatura unos 2° C más.
Luego el propano vapor que sale del scrubber se dirige
hacia la succión de los compresores de propano a
una presión promedio de 15.3 psi, aquí el propano se
comprime en una primera etapa hasta una presión
promedio de 70 psi, a esta segunda etapa ingresa
propano vapor del economizador de propano.

20. Compresores de reciclo.-

21. Hornos (calentadores)

22. Los más comunes son:
Calentadores a fuego directo
Calentadores de tipo tubular
Calentadores de fluido tipo camisa
Calentadores de volumen o tipo Jug
Calentadores tipo caja de fuego
interno o fogón

23. Tanque de almacenamiento de
líquidos.-
Diariamente en las estaciones d eflujo
es recibido el crudo producido por los
pozos asociados a estas estaciones,
este crudo es recolectado en tanques
después de haber sido separado del
gas y luego en forma inmediata, es
transferido a los patios de tanques
para su tratamiento y/o despacho.
Algunas empresas utilizan los tanques
de recolección para medición.

25. Válvulas.-
Una válvula se puede definir como un
aparato mecánico con el cual se
puede iniciar,
Detener o regular la circulación (paso)
de líquidos o gases mediante una
pieza movible que
Abre, cierra u obstruye en forma
parcial uno o más orificios o
conductos.

26. CLASIFICACIÓN DE LAS
VÁLVULAS
Válvula de control.
c) Válvulas de compuerta.
La válvula de compuerta es de vueltas
múltiples, en la cual se cierra el orificio
con un disco vertical de cara plana
que se desliza en ángulos rectos
sobre el asiento

27. Válvulas de globo
Una válvula de globo es de vueltas
múltiples, en la cual el cierre se logra
por medio de un disco o tapón que
sierra o corta el paso del fluido en un
asiento que suele estar paralelo con la
circulación en la tubería.

28. Válvulas de bola
Las válvulas de bola son de ¼ de
vuelta, en las cuales una bola
taladrada gira entre asientos
elásticos, lo cual permite la circulación
directa en la posición abierta y corta el
paso cuando
se gira la bola 90° y cierra el
conducto.

29. Válvulas de diafragma
Las válvulas de diafragma son de
vueltas múltiples y efectúan el cierre
por medio de un diafragma flexible
sujeto a un compresor. Cuando el
vástago de la válvula hace descender
el compresor, el diafragma produce
sellamiento y corta la circulación.

30. Chiller.-
Este es una especie de intercambiador de calor adicional, tal
como la solución pobre que sale del regenerador, por lo
general tiene una temperatura muy alta, luego no se puede
introducir de esa forma al equipo denominado absorbedor,
porque disminuye la capacidad de retención de
Componentes ácidos. En el intercambiador adicional la
solución fluye de los tubos, en donde la solución se enfría
hasta 10F por encima de la temperatura de entrada del gas
al absorbedor.
En la figura 20 se presenta un diagrama de flujo de un
proceso de endulzamiento con la amina Terciaria MDEA, que
es también una alcanolamina de gran utilidad en la industria
del gas natural, donde su uso basado en la selectividad de la
misma es lo que predomina, además de otras propiedades
que hacen que su uso sea en procesos de mucha eficiencia
operacional.

31. Diagrama de Flujo de una Planta
de Endulzamiento de Amina

32. Torre Contactora.-
Este recipiente contiene bandejas de
válvulas o casquetes de burbujeo para
proveer un buen contacto gas líquido. La
limpieza es muy importante para
prevenir los puntos de roció altos del gas
de venta causado por la formación de
espumas y/o el contacto pobre gas-
liquido. El taponamiento o empaque de
las bandejas pueden aumentar también
las pérdidas de glicol
Durante un arranque de la planta, la
presión en la torre de absorción se debe
traes lentamente hasta el rango de
operación y entonces se debe circular el
glicol para obtener un nivel de líquido en
todas las bandejas. A continuación, se
debe aumentar lentamente la tasa de
gas a ser absorbido, hasta que se

33. Torre regeneradora.-
El objetivo de la torre regeneradora,
es remover el gas ácido que contiene
la solución de amina rica. La mayoría
tienen entre 18 a 24 platos, siendo un
diseño típico el que contiene 22
platos.

34. PROPOSITO DEL DISEÑO
La agotadora está diseñada para
revertir a alta temperatura y baja
presión la reacción de absorción de
gas ácido que ocurre en la Contactora
de MDEA. Esto se consigue agotando
el gas ácido absorbido de la amina
rica con vapor producido en el
Rehervidor de MDEA (EA-8402). Está
diseñada para una relación de reflujo
con el fin de asegurar una carga de
amina pobre de gas ácido, los platos
en la Agotadora de MDEA funcionan
de manera similar a los platos en la
Contactora de MDEA.

35. Generadores
Esta sección cuenta con los siguientes equipos: Torre
Regeneradora de DEA; Intercambiador DEA rica/DEA pobre;
Rehervidor de la Torre Regeneradora; Enfriador de DEA y
Gas Acido; Tanque de Balance de DEA
Tanque de Desorción de Hidrocarburos; Acumulador de
Reflujo de la Torre Regeneradora; Bombas de Reflujo de la
Torre Regeneradora; Filtros de DEA pobre Y DEA rica y
Bombas de DEA pobre La solución de DEA Rica proveniente
del fondo de la torre absorbedora y el separador de gas
combustible se alimenta al tanque de desorción con el fin de
eliminar los hidrocarburos líquidos y parte de los gases
ácidos retenidos por la DEA que por efecto de presión se
encuentren disueltos en esta solución. La amina rica
acumulada en el tanque de desorción, se envía por diferencia
de presiones al Intercambiador de calor DEA Rica / DEA
Pobre, donde se calienta por medio de contracorriente de
DEA pobre procedente del Rehervidor de la torre
regeneradora.