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CBTIS 122
1
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
INDICE
UNIDAD 1: INTRODUCCION
1. HISTORIA DEL PLC……..…………………………………….………………….…………………………...……………….….3
2. SISTEMAS DE CONTROL…………………………………….…………………………….………………………………..…...6
2.1 ELEMENTOS DE ENTRADA………….…………………………..……………..…………..………….….….…….….8
2.2 ELEMENTOS DE SALIDA…………………………………………………………………………………………....…12
2.3 ELEMENTOS DE CONTROL……………………………………..………………….………………….……….….....13
3. EL RELEVADOR…………………………………………………………………………….………………………………….…16
3.1 ELRELEVADOR Y SU FUNCIONAMIENTO……..……….………………………..……………………..………….17
3.2 TIPOS DE RELEVADORES………………………………………………………….………………..……………..…18
3.3 CIRCUITOS CON RELEVADORES.……….……………………………………….…...………………..…….….....19
UNIDAD 2: EL PLC Y EL SIMULADOR LOGIXPRO
4. ¿QUE SON LOS PLCs?………………………………………………………………………………………....…………..…...24
5. EL SIMULADOR DE PLC LOGIX PRO………………………….……………………………………………………..……….27
6. DIAGRAMAESCALERA……………………………………………..…………………………………………………….….....28
6.1 COMO AGREGAR INSTRUCCIONES AL DIAGRAMA ESCALERA EN LOGIXPRO……..….…………………29
6.2 ENTRADAS Y SALIDAS……………………………………………………………………………….…..……………39
6.3 TEMPORIZADORES……………………………………………………………….…………………...……….………46
6.4 CONTADOR CTU Y CTD………………………………………………………………..………………...……………51
6.5 COMPARADORES………………………………………………………………………………………………………51
6.6 SUBRUTINAS………………………………………………………………………………………...………………….54
UNIDAD 3: EL PLC Y EL SOFTWARE DE PROGRAMACION RSLOGIX 500 Y RSLINX CLASIC
7. CONEXIÓN DE ELEMENTOS DE ENTRADA Y SALIDAAL PLC………………………………………………………..…59
8. CONFIGURACION DE LA COMUNICACIÓN ENTRE EL PLC Y LA PC POR MEDIO DE RSLINX...………………….65
9. EL SOFTWARE DE PROGRAMACION DEL PLC RSLOGIX 500………………………………………………………......67
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
H
ISTORIA DEL PLC
Un PLC o Autómata Programable posee las herramientas necesarias,
tanto de software como de hardware, para controlar dispositivos
externos, recibir señales de sensores y tomar decisiones de acuerdo a
un programa que el usuario elabore según el esquema del proceso a
controlar.
2
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
1 HISTORIA DEL PLC
La automatización industrial no comenzó hasta el siglo XVIII con la Revolución
Industrial. Hasta ese momento, artesanos experimentados y sus aprendices
fabricaban los bienes para los clientes individuales en los talleres que tenían en sus
casas. Por lo general, cada pieza era única, hecha a mano y elaborada de principio
a fin por una sola persona.
Entonces la invención de una maquina impulsada por vapor en 1782 por James
Watt, y la disponibilidad de carbón y mineral de hierro, pusieron en movimiento una
serie de impresionantes invenciones que revolucionaron el modo en que se llevaba
a cabo el trabajo.
Grandes maquinas impulsadas mecánicamente remplazaron al trabajador como el
factor primario de la producción y llevaron a un gran numero de trabajadores a una
localización central para desempeñar sus tareas bajo la vigilancia de un supervisor
en un lugar denominado fabrica.
3
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
La revolución tuvo lugar primero en las fabricas textiles, en las acerías, y en las
instalaciones de fabricación de maquinaria.
Los avances de la tecnología continuaron con un ritmo sin precedentes a lo largo
del siglo XIX.
Henri Ford se encontró con un sistema que reducía el tiempo necesario para
ensamblar un automóvil desde un tope de 728 horas a solamente hora y media. En
este sistema el chasis del Ford T se movía lentamente a lo largo de una cinta
transportadora, con seis trabajadores a su lado, que tomaban partes de los
montones cuidadosamente colocados sobre el suelo, y las ajustaban despues en el
chasis. Surgiendo entonces la denominada “producción masiva”.
En 1835 Joseph Henry inventa en primer relevador. Un relevador es un interruptor
controlado por un electroiman. Estos relevadores fuéron empleados en telegrafía,
haciendo la función de repetidores que generaban una nueva señal con corriente
procedente de pilas locales a partir de la señal débil recibida por la línea. Años
después se empezaron a utilizar los relevadores para automatizar los procesos
industriales.
4
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
El primer controlador Logico Programable fue construido por Dick Morley en 1968
por peticion de la General Motors y en 1969 la division Hydeamatic de la General
Motors instalo el primer PLC para reemplazar a los caros relevadores y a los
sistemas inflexibles cableados usados entonces en sus lineas de producción.
Las especificaciones que la GM buscaba en un controlador fueron:
• Ser de estado sólido y tener la flexibilida de un sistema de computo.
• Debía de ser capaz de sobrevivir en un ambiente industrial.
• La programacion debía de ser sencilla.
• El sistema debía de ser reusable.
• El precio debía de ser menor que el de los relevadores
• Las terminales de entrada y salida debían de ser reemplazables
• Debía de tener un diseño modular para reemplazar los elementos que ya no
funcionaran.
• La información del sistema de manufactura debía de ser recolectada y enviada a
una computadora central.
• El método de programación debía de ser en forma de escalera y contener
elementos de un relevador como contactos y bobinas, un método con el que todos
estaban familiarizados en las industrias.
Ya en 1971 los PLCs se extendían a otras industrias y en los ochentas se
presentaban en un pequeño volumen, lo que los popularizó en todo el mundo.
Extraído del libro: “El control automático en la industria” del autor Andrés García Higuera, 2005.
5
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
S ISTEMAS DE CONTROL Y SUS ELEMENTOS
Un sistema de control está constituido por un conjunto de elementos
(de entrada, control y de salida) que regulan el comportamiento de un
sistema (o de sí mismo) para lograr un objetivo.
o Sistemas de control
o Elementos de entrada
o Unidad de control
o Elementos de salida
6
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
2 SISTEMAS DE CONTROL
Un sistema de control está constituido por un conjunto de elementos que
regulan el comportamiento de un sistema (o de sí mismo) para lograr un
objetivo.
Un sistema de control puede controlar desde la alarma de un
despertador hasta el lanzamiento de una nave espacial.
Ejemplos de sistemas de control simples y cotidianos:
Jabonera Secador de manos Vidrios del carro
Los sistemas de control tienen tres elementos principales:
ELEMENTOSDE
ENTRADA
(sensores o
botones)
UNIDADDE
CONTROL(PC,
Relevadores, PLC,
Microcontrolador
es,etc)
ELEMENTOSDE
SALIDA
(Actuadores)
ACTIVIDAD 1: Escribe en el
recuadro de la página 8 lo
siguiente:
- 6 aparatos
electrónicos
o sistemas
de nuestra
o
son
alguna
son
vida diaria
que
controlados de
manera
automáticos.
7
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
ACTIVIDAD 1: SISTEMAS DE CONTROL
Escribe 6 ejemplos de sistemas de control:
2.1 ELEMENTOS DE ENTRADA
Los elementos de entrada de los sistemas de control (botones
son los que sensan las
pulsadores, interruptores, sensores)
condiciones del entorno. Por ejemplo:
Botón pulsador sensor de presión sensor de luz sensor de proximidad
Un sensor es un dispositivo eléctrico y/o mecánico que convierte
magnitudes físicas (luz, magnetismo, presión, etc.) en una señal
eléctrica.
ACTIVIDAD 2: Investiga los
distintos tipos de sensores
y completa la tabla de la
siguiente página
escribiendo la descripción
de cada uno de ellos y
pegando una imagen.
8
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
ACTIVIDAD 2: ELEMENTOS DE ENTRADA
Variable Tipo Descripción Imagen
POSICION Y
MOVIMIENTO
Contacto
Capacitivos
Señalan un cambio de estado, basado
en la variación del estímulo de un
campo eléctrico. Los sensores
capacitivos detectan objetos metálicos,
o no metálicos, midiendo el cambio en
la capacitancia.
Inductivos
Ultrasónicos
9
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
FUERZA Y
PRESION
Bandas
extensométricas
Manómetro
LUZ E
INFRARROJO
Fotorresistencia
(LDR)
Fotodiodo
Los fotodiodos son diodos de unión
hechos con semiconductores, que al
conectarse en un circuito con
polarización inversa presentan una
resistencia muy elevada (120KΩ).
Cuando la luz incide en el fotodiodo su
resistencia disminuye (8KΩ) y la
corriente del circuito aumenta de
manera notable.
10
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
LUZ E
INFRARROJO
Fototransistor
TEMPERA-
TURA
Termorresis-
tencia
Es un sensor fabricado con material
conductor, generalmente platino o
níquel. Como la resistencia del metal
varia con la temperatura, estavariación
puede relacionase con la variación de
temperatura.
Termopar
11
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122
2.2 UNIDAD DE CONTROL
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
Es quien toma decisiones con base a la información de los elementos de
entrada y envía órdenes a los elementos de salida. Por ejemplo:
PLC Relevadores Microcontroladores Computadoras
ACTIVIDAD 3: ELEMENTOS DE CONTROL
PLC:
Relevador:
Microcontrolador
ACTIVIDAD 3: Investiga y
escribe la definición de
cadauno de las siguientes
unidades de control y
escríbelas en el recuadro
de la izquierda:
- PLC
- Relevador
- Microcontrolador
12
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122
2.3 ELEMENTOS DE SALIDA
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
Los dispositivos de salida son los actuadores que son activados por el
controlador.
Los actuadores son dispositivos capaces de generar una fuerza a partir
de líquidos, de energía eléctrica y gaseosa.
Existen tres tipos de actuadores: Hidráulicos, Neumáticos y Eléctricos
ACTUADORES
Hidráulicos
Cilindro hidráulico Motor hidráulico
Neumáticos
Cilindro neumático Motor neumático
Eléctricos
Lámpara Motor CD Alarma
ACTIVIDAD
siguiente
4: En la
página se
muestra un ejemplo de un
sistema de control, escribe
en el recuadro de la página
15 cuales son los
elementos de entrada y de
salida, además de la
función que realizan.
13
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
Ejemplo de un sistema de control en la industria: En las imágenes de la 1 a la 4 se muestra un sistema
de control en donde se separan las cajas grandes de las cajas chicas.
En la Figura 1: Pasan todas las cajas, ya sean cajas
grandes o cajas chicas por una banda
transportadora. Se tiene un sensor de luz para
distinguir el tamaño de las cajas.
14
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
En la Figura 2: Si pasa una caja chica la banda transportadora
avanza, pero si pasa una caja grande el sensor le envía la
información al controlador (se enciende una lámpara verde) y la
banda transportadora se detiene cuando la caja se posiciona
enfrente de un cilindro neumático.
En la Figura 3: El controlador manda una señal de
activación a un cilindro neumático para sacar la caja
grande de la banda transportadora, (mientras esto
ocurre se enciende una lámpara roja).
En la Figura 4: Sigue avanzando la banda
transportadora siempre y cuando no pasen cajas grandes
por el sensor.
15
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
ACTIVIDAD 4: EJEMPLO DE UN SISTEMA DE CONTROL
Elementos de entrada y su función en el sistema de
control del ejemplo anterior
Elementos de salida y su función en el sistema de
control del ejemplo anterior
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
R ELEVADOR
16
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
Un relevador es un interruptor controlado por un electroimán.
Está formado por una bobina (electroimán) y unos contactos que
forman el interruptor.
o El relevador y su funcionamiento
o Tipos de relevadores
o Circuitos de control con relevadores
o Practicas con relevadores
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
3 EL RELEVADOR
3.1 EL RELEVADOR Y SU
FUNCIONAMIENTO
Los circuitos de control eléctrico antes del PLC se
realizaban usando relevadores. Un relevador es un
interruptor controlado por un electroimán. Está
formado por una bobina (electroimán) y unos
contactos abiertos (NA) y cerrados (NC) que
forman el interruptor.
abiertos (N.A, NO) y abre los contactos
normalmente cerrados (N.C), al des energizar
la bobina, la pieza de metal vuelve a su
posición original, volviendo a los contactos a su
estado inicial.
El símbolo del relevador es el
siguiente:
Donde RL es la bobina del relevador, C es el común o
polo, NA es el contacto normalmente abierto y NC es el
contacto normalmente cerrado.
ACTIVIDAD 5: Busca en
internet una imagen de
cada tipo de relevador y
completa la tabla de la
siguiente página.
Actividad 6: Investiga lo
siguiente:
a)¿Qué es un relé
temporizador?
b) 3 aplicaciones del
relé temporizador.
c)
relé
Una imagen de un
temporizador
mecánico.
d) Unaimagen de un
relé temporizador digital.
Contactos
de la
bobina
Contacto
NC
Común
Contacto
NA
Armadura
Bobina
Contactos
de la
bobina
Contacto
NC
Común
Contacto
NA
Bobina
17
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
Partes del relevador
Al energizar la bobina, esta crea un campo
magnético que atrae una pieza (armadura) que
al moverse cierra los contactos normalmente
Relevador energizado
Símbolo del relevador
un polo dos tiros
CBTIS 122
3.2 TIPOS DE RELEVADORES
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
Los relevadores pueden cambiar de un modelo a otro, de manera que
tenemos:
ACTIVIDAD 5: TIPOS DE RELEVADOR
Tipo de relevador Símbolo Imagen
Un polo, un tiro
Un polo, dos
tiros
Dos polos, un
tiro
Dos polos, dos
tiros
PRACTICA 1: Identifica las
terminales de un relevador
un polo dos tiros y un
relevador dos polos dos
tiros siguiendo los pasos
que se enlistan en el
manual de prácticas.
18
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
Circuito de control por medio de relevador
3.3 CIRCUITOS CON RELEVADORES
3.3.1 CIRCUITO DE CONTROLY DE POTENCIA
En la práctica se diseñan circuitos de bajo consumo para controlar
circuitos de potencia mayor, ya que conlleva cierto riesgo accionar
directamente elementos que consuman mucha potencia.
Por ejemplo, en el circuito de la
derecha el relé permite conectar
magnéticamente dos circuitos
de consumos muy diferentes, ya
que su bobina y sus
conmutadores están separados
eléctricamente.
La señal de control (6V) llega a
la bobina del relé en el
momento en que es presionado
el botón y al provocar el cambio
de estado en sus contactos, se
genera una señal en el circuito
de potencia.
PRACTICA 2:Comprueba
el funcionamiento del
circuito de control y de
potencia en un protoboard
siguiendo los pasos que se
enlistan en el manual de
prácticas.
Circuito de
control
Circuito de potencia
120V
6V
120V
6V
Circuito de
control
Circuito de potencia
19
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122
3.3.2 CIRCUITO DE MEMORIA
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
Tras activar el botón pulsador,
el electroimán del relé atrae
los polos y, en ese momento,
la corriente llega a la bobina
por dos vías: a través del
pulsador y a través del polo y
el contacto conectados en
paralelo con él.
Circuito de memoria con relevador
Al liberar el pulsador, una de
esas vías se abre (la del pulsador), pero la del polo y el contacto
permanece cerrada y la corriente sigue llegando a la bobina a través de
ella. El electroimán se mantiene activado indefinidamente (efecto de
memoria).
Los relés fueron unos de los componentes fundamentales de los
primeros ordenadores debido a su capacidad de almacenar información.
Para lograr tener un circuito de
memoria se incorpora un relé
de dos polos dos tiros con un
polo y un contacto NA
conectados en paralelo con el
botón pulsador NA.
PRACTICA 3:Comprueba
el funcionamiento del
circuito de memoria
siguiendo los pasos que se
enlistan en el manual de
prácticas.
Circuito de memoria con relevador
20
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
Circuito de cambio de giro de un motor
de cd con relevador dos polos dos tiros
Para «borrar la memoria» es
necesario abrir el circuito de la
pulsador
una
circuito
para ello, suele
NC
rama
de
bobina y,
utilizarse un
colocado en
principal del
control.
3.3.3 CAMBIO DE GIRO DE UN MOTOR DE CD
Ahora veremos dos circuitos de control de cambio de giro de un motor
de cd por medio de relevadores.
 En el primer circuito se incorpora un
relevador de dos polos dos tiros
con los dos polos conectados a una
fuente de voltaje y a un interruptor,
mientras que los contactos se
conectan al motor como se muestra
en la imagen de la derecha.
Al cerrar el contacto de encendido la
corriente llega a la terminal izquierda del
motor y este gira en sentido horario. Si
se presiona el botón pulsador “Cambio de giro” se energiza la bobina del
relé y provocará el cambio de estado de sus contactos, así la
PRACTICA 4:Comprueba
el funcionamiento del
circuito de cambio de giro
de un motor de cd con
relevador dos polos dos
tiros siguiendo los pasos
que se enlistan en el
manual de prácticas.
21
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
corriente llega a la terminal derecha del motor y este girará en sentido
anti horario.
 En el segundo circuito se incorporan
dos relevadores de un polo dos
tiros, en donde los polos se
conectan al motor, los contactos
normalmente cerrados se conectan
a tierra y los contactos normalmente
abiertos se conectan a voltaje.
Cuando se presiona el botón pulsador
“Giro horario” el relevador
correspondiente se energiza y
cambian de estado sus contactos
permitiendo el flujo de corriente al
motor y este gira en sentido horario.
Cuando se presiona el botón pulsador
“Giro anti horario” el relevador
correspondiente se energiza y cambian
de estado sus contactos permitiendo el
flujo de corriente al motor y este gira en
sentido antihorario.
Circuito de cambio de giro de un
motor de cd con dos relevadores un
polo dos tiros
PRACTICA 5: Comprueba
el funcionamiento del
circuito de cambio de giro
de un motor de cd con dos
relevadores un polo dos
tiros siguiendo los pasos
que se enlistan en el
manual de prácticas.
Circuito de cambio de giro de un
motor de cd con dos relevadores un
polo dos tiros
22
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
P LC Y EL SIMULADOR LOGIXPRO
Un controlador lógico programable (PLC, por sus siglas en inglés) se define
como un dispositivo electrónico digital que usa una memoria programable
para guardar instrucciones y llevar a cabo funciones lógicas, de configuración
de secuencia, de sincronización, de conteo y aritméticas, para el control de
maquinaria y procesos.
LogixPro es un simulador de PLC que contiene simulaciones animadas de
procesos, además de un simulador de entradas y salidas con distintos tipos
de interruptores y lámparas indicadoras.
o ¿Qué son los PLCs?
o Estructura básica de un PLC
o El simulador Logix Pro
o El diagrama escalera
23
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
4. ¿QUE SON LOS PLCs?
Un controlador lógico programable (PLC, por sus
siglas en inglés) se define como un dispositivo
electrónico digital que usa una memoria
programable para guardar instrucciones y llevar a
cabo funciones lógicas, de configuración de
secuencia, de sincronización, de conteo y
aritméticas, para el control de maquinaria y procesos.
Los dispositivos de entrada y los
dispositivos de salida se conectan al
PLC; de esta manera el PLC
monitorea las entradas y controla
las salidas, de acuerdo al programa
diseñado por el operador para el
PLC y que este conserva en
memoria. La programación del PLC
se realiza mediante lenguaje
escalera, este lenguaje consiste en la elaboración de un programa en
forma similar a como se dibuja un circuito de contactos eléctricos.
Los PLCs tienen la gran ventaja de que permiten modificar un sistema
de control sin tener que volver a cablear las conexiones de los
dispositivos de entrada y de salida; basta con que el operador cambie el
programa del PLC. Otras ventajas que ofrecen son: Incremento en la
productividad, estandarización de la calidad, reducción de mermas,
menor costo de crecimiento, mayor velocidad al desarrollar proyectos.
ACTIVIDAD 7: Observa el
video “El PLCy su historia”
que se encuentra en la
siguiente dirección:
http://www.youtube.com/
watch?v=i2NR0J1PNFU
Contesta cadauna de las
que se
en la página
preguntas
encuentran
26.
PLC Micrologix 1000
24
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122
Existe una gran variedad de PLCs,
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
pequeñas unidades que
con apenas 20 entradas y
desde
cuentan
salidas, hasta sistemas modulares
para manejar grandes cantidades de
entradas y salidas. Estas entradas y
salidas pueden ser digitales y
analógicas.
El PLC que veremos en este folleto es el Micrologix 1000 de Allen-Bradley, el cual contiene lo siguiente:
Fuente de voltaje
de 24Vde CD
que
utilizar
podemos
para
energizar las
entradas I/0 a
I/9.
Estas tres
terminales
corresponden a
las líneas de
alimentación
L1, L2/neutro y
Cuenta con 6 salidas de
O/0 a O/5 las cuales se
pueden utilizar con VCA o
VCD. Cada
independiente
demás, con el fin
salida es
de las
de
utilizar distintos voltajes en
Cuenta con 10 entradas
de corriente directa de I/0
a I/9. Las 10 entradas se
dividen en dos secciones,
tierra. PLC Micrologix 1000 las distintas salidas.
25
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
posibilidad de
dando la
utilizar dos
voltajes de
distintos
corriente
directa para activar las
entradas.
26
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
ACTIVIDAD 7: RESUMEN DEL VIDEO “EL PLC Y SU HISTORIA”
¿Qué es un PLC? Ventajas del PLC Ejemplo de aplicación
.
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
5. EL SIMULADOR DE PLC LOGIXPRO
es un simulador de PLC que
LogixPro
contiene
procesos,
entradas
simulaciones
además de
y salidas con distintos tipos
animadas de
un simulador de
de
interruptores y lámparas indicadoras.
La interfaz de LogixPro es muy similar a la
interfaz de RSLogix 500 (software utilizado
para programar al PLC). En la figura de la
derecha se muestran las partes de la
interfaz de LogixPro.
Si das clic en el menú
de simulaciones
(Simulations)
despliegan
se
las
cambiar el
dando clic
contactos.
lámparas también
Barra de menú Barra de instrucciones
distintas simulaciones
que ofrece LogixPro,
para que estas
funcionen necesitas
realizar el diagrama
escalera.
Menú de simulaciones
Ventana del diagrama
escalera (programa)
Ventana de simulaciones animadas
Interfaz de LogixPro
Si seleccionas “I/O Simulator”
aparecerá una ventana como la
que se muestra a continuación,
en donde los interruptores que
se encuentran conectados a los
módulos de entrada pueden
cerrarse o abrirse dando clic
sobre ellos. Además puedes
tipo de interruptor
derecho sobre los
El color de las
se puede
cambiar dando clic derecho
sobre ellas y seleccionando el
color.
Simulador de entradas y salidas
27
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
Elemento de
entrada
Elemento de
salida
Linea 1 Linea 2
Como agregar un nuevo escalón
Como agregar instrucciones
28
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
6. DIAGRAMA ESCALERA
La programación de un PLC mediante lenguaje escalera consiste en la elaboración de un programa en forma
similar a como se dibuja un circuito de contactos eléctricos.
El diagrama escalera consta de dos líneas principales que
representan las líneas de alimentación. Los circuitos se
disponen como líneas horizontales, es decir, como si fueran los
peldaños de una escalera, sujetos entre las dos líneas
verticales.
Los peldaños deben empezar con una o varios elementos de entrada, los cuales siempre deben estar a la
izquierda; y terminar con un elemento de salida, el cual siempre debe estar a la derecha. La interpretación de
un diagrama escalera se realiza de izquierda a derecha y generalmente de arriba hacia abajo.
6.1 Como agregar instrucciones al diagrama escalera en
LogixPro
Para agregar instrucciones al diagrama escalera realiza los siguientes pasos:
1. Da clic sobre la ventana del diagrama escalera para activar la ventana.
2. Da clic sobre el botón “Nuevo Escalón” (New Rung) que se encuentra en la
barra de instrucciones, de esta manera se agregara el primer escalón.
Puedes agregar más escalones arrastrándolos desde la barra de
instrucciones hasta la ventana del diagrama escalera.
3. Arrastra cualquier otra instrucción que necesites en tu diagrama escalera.
4. Para agregar una dirección (indicar el número de entrada, salida,
temporizador, contador, etc. a utilizar) a tu instrucción, da doble clic sobre
el signo de interrogación que aparece sobre la instrucción y escribe la
dirección en el cuadro que parecerá. Más adelante veremos cómo escribir
direcciones para cada tipo de instrucción.
CBTIS 122
2. Entradas y salidas
1. Instrucciones Examine
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
Si Cerrado (XIC),
Examine Si Abierto (XIO) e instrucción de Salida
La instrucción XIC funciona como un contacto normalmente abierto
de una de las entradas, mientras que la función XIO funciona
como un contacto normalmente cerrado de una de las entradas,
estas dos instrucciones permiten energizar y desenergizar una o varias
salidas .
Ejemplo: Activar y desactivar la lámpara que está conectada a la salida
O:2/0 con un interruptor que se encuentra conectado a la entrada I:1/0.
- Si vas a trabajar en “I/O Simulator” necesitas agregar al diagrama
escalera un contacto abierto (XIC) y una salida. Puedes agregar la
dirección a cada instrucción de dos maneras:
1. Da doble clic sobre el signo de interrogación que aparece sobre la
instrucción y escribe la dirección en el cuadro que parecerá.
2. Dando clic izquierdo sobre el cuadro negro que tienen a la derecha y
llevando el cursor sin soltar el botón del mouse hasta el signo de
interrogación que aparece sobre la instrucción:
Entrada
(Input)
Numero
de
entrada
I:1/0
Salida
(Output)
Numero
de salida
Para asociar una entrada o una salida física del PLC con una instrucción
del diagrama escalera utilizamos el siguiente formato:
Número de modulo Número de modulo
O:2/0
ACTIVIDAD 8:Observa el
video “LogixPro- #1 Tipos
de salidas” que se
encuentra en la siguiente
dirección:
http://www.youtube.com
/watch?v=bCH90_9H5Tg
Yescribe un resumen entu
cuaderno.
PRACTICA
diagrama
LogixPro
6: Realiza un
escalera en
siguiendo los
pasosque seenlistan en el
manual de prácticas.
29
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
- Para correr el programa primero se debe de descargar al PLC. Da clic en el botón DownLoad del Panel del
PLC y después da clic en el botón circular de RUN.
Ahora si das clic sobre el interruptor (el contacto en el diagrama escalera se cierra automáticamente) veras
como se activa la lámpara:
Al dar clic sobre la
flecha cambiamos
la barra de
instrucciones por
el Panel del PLC
Panel del PLC
Agregando direcciones a las instrucciones
- Cuando termines tu diagrama escalera da clic sobre la flecha que
aparece en la esquina superior derecha de la barra de instrucciones. La
barra de instrucciones cambiara por el panel del PLC como se muestra
en la siguiente figura:
Barra de instrucciones
ACTIVIDAD 9:Describa el
funcionamiento de los
escalera y
diagramas
diagramas
realice los
escalera de las
descripciones que se
en la siguiente
muestran
página.
siguiente
Considere el
tipo de
interruptor:
Simulando el programa
30
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
ACTIVIDAD 9:INSTRUCCIONES XIC, XIO Y SALIDA
# DIAGRAMA ESCALERA DESCRIPCION
1
2
3
4
5 Al presionar BP0 o BP1 se activan las lámparas verde y roja.
6
Al presionar BP0 se activan las lámparas verde, roja y amarilla, pero si se presiona BP1 solo se apaga la lámpara
verde, si se presiona BP2 solo se apaga la lámpara amarilla y si se presiona BP3 solo se apaga la lámpara roja.
7 Si se presionan BP0 y BP1 el motor se enciende, pero si se presiona BP2 o BP3 el motor se apaga.
8 Al presionar BP1 o BP2 se enciende la lámpara 1. Al presionar BP3 se apaga la lámpara 2 y la lámpara 3.
31
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122
6.2.2 Salidas tipo relevador y sus contactos
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
Las salidas tipo relevador son salidas normales (puede ser la
salida de una lámpara, motor, Bit, etc.) a las cuales se les asocian
contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados
que cambian de estado (de abierto a cerrado o de cerrado a abierto) al
ser energizada la salida.
Ejemplo: Realice un diagrama escalera en donde al presionar el botón
pulsador normalmente abierto BP0 se active la lámpara L0. Al ser
activada la lámpara L0 se deberá de activar inmediatamente la lámpara
L1 y desactivar la lámpara L2.
- El diagrama escalera quedaría como el que se muestra a continuación,
en donde podemos ver que la lámpara L2 inicia encendida ya que en el
diagrama escalera se encuentra conectada a un contacto NC de L0:
- Al presionar a BP0 se cierra su contacto en el diagrama escalera y se
activa L0, quien a su vez cambia de estado a los contactos que se
ACTIVIDAD 10:Describa el
funcionamiento de los
escalera y
diagramas
diagramas
realice los
escalera
descripciones
de las
que se
muestran en la siguiente
Considere el
tipo botón
página.
interruptor
pulsador.
PRACTICA
diagrama
7: Realiza el
escalera del
control de un portón
eléctrico siguiendo los
pasos que se enlistan en el
manual de prácticas.
32
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
encuentran asociados a ella. El contacto abierto de L0 se cierra y activa a L1, mientras que el contacto
cerrado de L0 se abre y desactiva a L2:
ACTIVIDAD 10: SALIDA TIPO RELEVADOR Y SUS CONTACTOS
# DIAGRAMA ESCALERA DESCRIPCION
1
2
33
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
3
4
5
Cuando se presiona BP0 o BP1 se energiza la lámpara amarilla. El contacto NA de la lámpara amarilla se cierra y
energiza a la lámpara verde y a la lámpara roja. Las dos lámparas permanecen activadas aunque el contacto NA de la
lámpara amarilla se vuelva a abrir. Las lámparas se desactivan cuando BP2 es presionado.
6
Cuando se presionan BP0 y BP1 se energiza el motor y la lámpara verde, estos siguen energizados aunque ya no
estén presionados BP0 y BP1. Cuando se presiona BP2 se des energizan el motor y la lámpara Verde.
7
Cuando se presiona BP0 se activa la lámpara roja. La lámpara amarilla solo se podrá activar cuando la lámpara roja
este activada y se presione BP1 o BP2.
34
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122
6.2.3 Salidas tipo Bit
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
Las salidas tipo Bit son usadas como banderas (indicador que usa el
programa para mantener o coordinar la secuencia de ejecución) y no
como salidas físicas (no activaran actuadores). A este tipo de salidas
también se les asocian contactos normalmente abiertos y
normalmente cerrados que cambian de estado (de abierto a
cerrado o de cerrado a abierto) al ser energizada la salida.
Las direcciones para este tipo de salida van desde B3:0/0- B3:0/15
hasta B3:99/0- B3:99/15.
Ejemplo: Realice un diagrama escalera en donde al presionar el botón
pulsador normalmente abierto BP0 se active la salida tipo bit B3:0/0. Al
ser activado el B3:0/0 se deberá de activar inmediatamente la lámpara 1
y desactivar la lámpara 2.
-El diagrama escalera quedaría como el que se muestra a continuación,
en donde podemos ver que la lámpara 1 inicia encendida ya que en el
diagrama escalera se encuentra conectada a un contacto NC de B3:0/0
ACTIVIDAD 11:Describa el
funcionamiento de los
escalera y
diagramas
diagramas
realice los
escalera de las
descripciones que se
muestran en la siguiente
página.
35
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
- Al presionar a BP0 se cierra su contacto en el diagrama escalera y se activa B3:0/0, quien a su vez cambia
de estado a los contactos que se encuentran asociados a él. El contacto abierto de B3:0/0 se cierra y la
lámpara 0 se activa, mientras que el contacto cerrado de B3:0/0 se abre y la lámpara 1 se desactiva:
ACTIVIDAD 11: SALIDA TIPO BIT Y SUS CONTACTOS
# DIAGRAMA ESCALERA DESCRIPCION
1
2
3
Cuando se presiona BP0 o BP1 se energiza el BIT1. El contacto NA del BIT1 se cierra y energiza a la lámpara verde
y a la lámpara roja. Las dos lámparas permanecen activadas aunque el contacto NA del BIT1 se vuelva a abrir. Las
lámparas se desactivan cuando BP2 es presionado.
36
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122
6.2.4 Salidas Latch y UnLatch
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
La instrucción OTL (Output Latch) es usada solo para activar una
salida al cerrarse un contacto previo y mantenerla activa aun si el
contacto previo se vuelve a abrir, mientras que la función OTU (Output
UnLatch) es usada solo para desactivar una salida al cerrarse un
contacto previo y mantenerla desactivada aun si el contacto previo se
vuelve a abrir.
Ejemplo: Realice un diagrama escalera en donde al presionar el botón
pulsador normalmente abierto BP0 se active la lámpara amarilla y se
mantenga activada aunque se deje de presionar a BP0. Y al presionar el
botón pulsador normalmente abierto BP1 se desactive la lámpara
amarilla y se mantenga desactivada aunque se deje de presionar a BP1.
- El diagrama escalera quedaría como el como el que se muestra a
continuación, en donde se cumplirían las condiciones de encendido y
apagado de la lámpara amarilla por medio de los botones BP0 y BP1.
ACTIVIDAD 12:Describa el
funcionamiento de los
escalera y
diagramas
diagramas
realice los
escalera de las
descripciones que se
muestran en la siguiente
página.
Considere el siguiente tipo
de interruptor:
37
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
ACTIVIDAD 12: SALIDA TIPO LATCH Y UNLATCH
# DIAGRAMA ESCALERA DESCRIPCION
1
2
3
4
Cuando se presiona BP0 se activan la lámpara 1 y la lámpara 2 y siguen activadas aun que se suelte BP0. Si se
presiona BP1 se desactiva la lámpara 1 y si se presiona BP2 se desactiva la lámpara 2 y permanecen desactivadas
aunque se suelten los botones BP1 y BP2.
5
Al presionar el botón de inicio (BP0) se activa la electroválvula (EV1) y la lámpara verde (LV) de una lavadora y se
comienza a llenar de agua. Cuando el sensor de nivel (BP1) detecta que la lavadora ya está llena desactiva a la
electroválvula (EV1) y a la lámpara verde (LV).
38
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122
3. Temporizadores
1. TON (Timer On Delay)
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
La instrucción TON se utiliza para activar o desactivar una salida
después de que el TON ha estado energizado durante un intervalo de
tiempo predeterminado. Mientras el TON este energizado, este
incrementa su valor acumulado (ACC) desde cero hasta alcanzar al
valor preestablecido (PRESET). El valor acumulado vuelve a cero cando
el TON es desenergizado.
Para agregar un
temporizador TON, en el
panel dar clic en la pestaña
Timer/Counter, luego
seleccionar TON.
Se agregará lo siguiente:
Timer.- Aquí se escribe el número de
temporizador que se va a usar. Por
ejemplo: T4:0, T4:1, T4:2, T4:3,…,
T4:99. En donde T4 indica que es un
temporizador y :# indica el número de
temporizador.
Time Base.- Es la base de tiempo con la cual operará, por defecto es
0.1 segundos.
Preset.- Es el tiempo hasta el que va a contar. Si el preset es 0.1 y
queremos que cuente hasta 20 segundos, entonces en preset debemos
escribir 200.
Accum.- Muestra el tiempo transcurrido desde que se energizó el TON.
ACTIVIDAD 13:Describa el
funcionamiento de los
escalera y
diagramas
diagramas
realice los
escalera de las
descripciones que se
muestran en laspáginas 41
y42.
PRACTICA 8: Realiza el
diagrama escalera del
control de un semáforo
siguiendo los pasos que se
enlistan en el manual de
prácticas.
39
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
La instrucción TON utiliza tres tipos de contactos EN, TT y DN, estos contactos conmutan al momento de
energizar al temporizador (al cerrarse el o los contactos previos):
o Mientras esté energizado conmutara el contacto T4:0/EN
o Mientras este contando conmutara el contacto T4:0/TT
o Cuando termine de contar conmutara el contacto T4:0/DN.
Ejemplo:
En la siguiente imagen se
muestra un diagrama escalera en
donde al presionar el BP0 se
activa el temporizador TON T4:0
para contar de 0 a 20.
Mientras el temporizador TON
este energizado se prendera la
lámpara roja pues el contacto
T4:0/EN se cierra.
Mientras el TON este contando
se energizara la lámpara verde
pues el contacto T4:0/TT se
cierra.
Cuando el TON termine de contar
se energizara la lámpara amarilla
ya que el contacto T4:0,DN se
cerrara.
Al soltar el BP0 el temporizador
acumulado se reinicia y
se desenergiza, su valor
sus
contactos vuelven a su estado
inicial.
40
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
ACTIVIDAD 13:TIMER TON
# DIAGRAMA ESCALERA DESCRIPCION
1
2
41
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
3
4
5
Diseñar un diagrama escalera para encender tres lámparas. Una verde cuando se active un timer TON, una amarilla
cuando el timer esté contando y una roja al terminar el conteo. (Programar el timer con 15 segundos)
6
Al presionar y soltar BP0 se prende una lámpara parpadeante que dura prendida 20 segundos y apagada 10
segundos. La lámpara continua prendiendo y apagando hasta que se presiona y suelta BP1.
7
Al presionar y soltar el botón de inicio (BP0) de una lavadora se activa la válvula de llenado (VL1) durante 40s,
después se activa el motor (M1) durante 100s y por último se activa la bomba de vaciado (BV1) durante 30s.
42
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122
6.3.2 TOF (Off Delay)
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
La instrucción TOF se utiliza para activar o desactivar una salida durante
un intervalo de tiempo predeterminado después de que el TOF ha sido
desenergizado. Mientras el TOF este energizado, este mantiene su valor
acumulado (ACC) en cero, pero al momento e desenergizarlo su valor
acumulado se comienza a incrementar hasta alcanzar al valor
preestablecido (PRESET). El valor acumulado vuelve a cero cuando el
TOF es energizado.
Para agregar un timer
TOF, en el panel dar
clic en la pestaña
Timer/Counter, luego
seleccionar TOF.
Se agregará lo siguiente:
En el timer TOF se programan los
mismos parámetros que en TON: Timer,
Time Base, Preset, Accum.
El funcionamiento del timer TOF es:
- Al momento de activar el timer, simultáneamente se activan el EN y DN, una vez que se deja de activar el
timer se desactiva EN, comienza a contar y se va mostrando el tiempo transcurrido en Accum y al terminar
de contar, se desactiva DN.
ACTIVIDAD 14:Describa el
funcionamiento de los
escalera y
diagramas
diagramas
realice los
escalera de las
descripciones que se
muestran en la página45.
43
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
Ejemplo:
En la siguiente imagen se
muestra un diagrama escalera en
donde al presionar el BP0 se
energiza el temporizador TOF
T4:0.
Mientras el TOF este energizado
se prendera la lámpara roja y la
lámpara amarilla ya que se
cierran los contactos T4:0/EN y
T4:0/DN.
Al soltar el BP0 el temporizador
se desenergiza, se apaga la
lámpara roja ya que se abre el
contacto T4:0/EN y el
temporizador comienza a contar
incrementando así su valor
acumulado.
Mientras el temporizador está contando se prende la lámpara verde y la lámpara amarilla sigue encendida
pues los contactos T4:0/TT y T4:0/DN se cierran. Cuando el temporizado termina de contar, esto es, cuando
el valor acumulado es igual al valor preestablecido, las lámparas verde y amarilla se apagan debido a que los
contactos T4:0/TT y T4:0/DN se abren.
Al presionar de nuevo BP0 el temporizador se reinicia.
44
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
ACTIVIDAD 14:TIMER TOF
# DIAGRAMA ESCALERA DESCRIPCIÓN
1
2
3
Diseñar un diagrama escalera para encender una lámpara verde cuando esté activado un timer TOF, una alarma
sonora para que se encienda mientras esté contando el tiempo y que encienda una lámpara amarilla al momento de
activar el TOF y se apague después de 10 segundos que se desactive el timer.
4
Diseñar un semáforo que active a la lámpara verde durante 30 segundos, a la amarilla durante 20 segundos y a la roja
durante 50 segundos. Al final deberá de reiniciarse.
45
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
CBTIS 122
4. Contadores
1. Contador Ascendente (CTU)
Los contadores, como su nombre lo indica, tienen la función de contar las veces que llega una señal de
entrada y cuando el número de veces es igual al número con el que se programó el contador, éste activa su
salida.
Para agregar un contador ascendente, ir al panel de
instrucciones, seleccionar la pestaña Timer/Counter y
CTU.
Aparecerá lo siguiente:
Al contador CTU se le programan los siguientes parámetros:
Counter.- Es el número de contador. Se pone como C5:0, C5:1, C5:2, etc.
Preset.- El número de referencia del contador. ¿Cuántas veces va a contar
para dar salida?.
Accum.- Va mostrando el conteo.
El CTU funciona así:
- Cada vez que se activa el contador, se activa CU y va mostrando el conteo en Accum. Cuando el valor de
Accum es igual o mayor al valor de Preset se activa DN.
Ejemplo: -Queremos que cada vez que le llegue la señal al contador, se encienda una lámpara con la salida
O:2/0 (con C5:1/CU).
46
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
- Una vez que ha contado las veces que ha llegado la entrada y coincide con el Preset programado, se
activa DN. Ahora queremos que se active la salida O:2/0 (con C5:1/DN) cuando llegue la señal 7 veces.
- Si continúa llegando la señal de entrada, se va incrementando el Accum y DN continuará activado.
- Para borrar el valor de Accum se pone un RES (RESET) para el contador requerido, para nuestro ejemplo
C5:1.
6.4.2 Contador Descendente (CTD)
Para agregar un contador descendente, ir al panel de
instrucciones, seleccionar la pestaña Timer/Counter y
CTD.
Aparecerá lo siguiente:
Se programan los mismos parámetros que al CTU: Counter, Preset y Accum.
47
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
Funciona de la siguiente manera: Si el Accum es mayor que el Preset,
se activará el DN. Cada vez que reciba la señal de entrada, va a ir
restando uno al Accum.
Ejemplo: Pondremos un Preset de 5 y un Accum de 10. Cada vez que
cuente, restará 1 al Accum. Una vez que el Accum sea menor al
Preset (cuando llegue a 4). Se desactivará el DN (se apaga la salida
O:2/1).
- Accum > Preset, C5:1/DN activado
- Accum < Preset, C5:1/DN desactivado
ACTIVIDAD 15:Describa el
funcionamiento de los
escalera y
diagramas
diagramas
realice los
escalera de
descripciones que
las
se
muestran en laspáginas 49
y 50.
PRACTICA 9: Realiza el
diagrama escalera del
control de un tanque de
mezclado siguiendo los
pasos que se enlistan en el
manual de prácticas.
48
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
ACTIVIDAD 15:CONTADORES CTU y CTD
# DIAGRAMA ESCALERA DESCRIPCION
1
2
3
49
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
4
5
6
Diseñar un diagrama escalera para que encienda una lámpara piloto cuando se detecte que 9 piezas metálicas han
pasado por una banda transportadora en ciertoproceso.
7
Estacionamiento: Un contador es usado para mantener el número de vehículos
que se encuentran en un estacionamiento. Conforme un vehículo entra por el acceso al
estacionamiento, el contador incrementa su conteo, y cuando sale por la puerta de
salida, el contador decrementa su conteo. Si el estacionamiento está lleno se activa
L.ROJA, pero mientras haya espacio se activara L. VERDE. La capacidad del
estacionamiento es de 15 vehículos.
50
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
CBTIS 122
6.5 Comparadores
Los comparadores son utilizados para comparar dos valores.
Para agregar un
comparador, ir al panel
de instrucciones,
seleccionar la pestaña
Compare y el
comparador que desees.
En la siguiente tabla se describe a los distintos tipos de comparadores:
COMPARADORES
Instrucción Nombre Operación Ejemplo
LIM Limite
Prueba si un
valor se
encuentra en
el límite del
rango de otros
dos valores
Prueba si el valor
acumulado del
temporizador
T4:0 se
encuentra entre 8
y 20
EQU Igual
Prueba si dos
valores son
iguales.
Prueba si el
valor acumulado
del temporizador
T4:0 es igual a
20
NEQ No Igual
Prueba si dos
valores no son
iguales.
Prueba si el
valor acumulado
del temporizador
T4:0 no es igual
a 20
ACTIVIDAD 16:Describa el
funcionamiento de los
escalera y
diagramas
diagramas
realice los
escalera
descripciones
de las
que se
muestran en laspáginas 52
y 53.
PRACTICA 10: Realiza el
diagrama escalera del
control de un semáforo
siguiendo los pasos que se
enlistan en el manual de
prácticas.
51
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
LES
Menor
que
Prueba si un
valor es menor
que otro valor.
Prueba si el
valor acumulado
del temporizador
T4:0 es menor
que 20
LEQ
Menor o
igual que
Prueba si un
valor es menor
o igual que
otro valor.
Prueba si el
valor acumulado
del contador
C5:0 es menor
o igual que 20
GRT
Mayor
que
Prueba si un
valor es mayor
que otro valor.
Prueba si el
valor
acumulado del
contador C5:0
es mayor que
20
GEQ
Mayor o
igual que
Prueba si un
valor es mayor
o igual que
otro valor.
Prueba si el
valor acumulado
del contador
C5:0 es mayor
o igual que 20
ACTIVIDAD 16: COMPARADORES
# DIAGRAMA ESCALERA DESCRIPCION
1
52
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
2
3
4
Diseñar un diagrama escalera en donde al presionar a BP0 aumente la cuenta del contador C5:0 y al presionar a BP1
disminuya la cuenta del contador. Cuando la cuenta sea menor que 5 deberá encender la lámpara roja, si la cuenta
esta entre 6 y 9 deberá encender la lámpara amarilla y si la cuenta es mayor que 10 encenderá la lámpara verde.
53
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122
6.6 Subrutinas
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
Una subrutina es utilizada para almacenar secciones del programa que
deben ejecutarse desde varios puntos dentro de la lógica del programa
principal (LAD 2).
Para agregar una
subrutina, ir al panel de
instrucciones,
seleccionar la pestaña
Program Control y JSR.
Aparecerá lo siguiente:
Cuando la condición del renglón es VERDADERA,
la instrucción JSR (Jump to Subroutine) salta a la
subrutina y ejecuta el programa que se encuentra
dentro de ella. En Logix Pro se tiene la posibilidad de utilizar hasta 7
subrutinas que van desde U:3, U:4, U:5, U:6, U:7, U:8 y U:9.
Ejemplo: -Queremos que mientras se encuentre presionado el BP0 el programa salte a la subrutina U:3
- Ahora se muestra la subrutina U:3. Mientras se encuentre presionado el BP1 el temporizador T4:0
comenzara a contar hasta llegar a 15. Mientras el temporizador está contando se cierra el contacto
T4:0/TT y se energiza la LAMPARA 0. Cuando el temporizador termina de contar se cierra el contacto
T4:0/DN y se activa la función RET indicando que la subrutina ha finalizado y regresa al programa
principal.
ACTIVIDAD 17: Realice el
diagrama escalera de la
descripción que se
muestran en la página55.
54
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
-Al final del diagrama escalera que se encuentra dentro de la subrutina se debe de poner la instrucción RET,
esta instrucción indica el término de la subrutina y permite que el programa principal continúe operando.
ACTIVIDAD 17: SUBRUTINA
# Programa principal (LAD2) Subrutina (U:3)
1
En una empresa tienen un sistema que se encarga de
cocer papas. Las papas se depositan en el contenedor y
se activan tres resistencias R1, R2 y R3 por medio de los
botones BP1, BP2 y BP3, las resistencias calentaran el
tubo por el cual pasaran las papas.
Solo cuando las tres resistencias están activadas se puede
energizar el motor al presionar BP START, este motor
hace que las papas avancen a través del tubo hasta llegar
al depósito final. Si en cualquier momento se presiona el
BP STOP el motor se detiene.
R1 R2 R3
55
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
S ECCIÓN DE AYUDA EN LOGIXPRO
El simulador LogixPro ofrece una sección de ayuda donde podemos ver la descripción y parámetros de cada
una de ellas.
Para ingresar debemos ir a la pestaña Help y
dar clic en Rockwell RsLogix Instruction help.
Aparecerá una ventana donde vienen las
diferentes instrucciones.
Para seleccionar la de nuestro interés sólo
damos clic sobre la instrucción.
Por ejemplo si queremos ver la instrucción del
timer TON damos clic sobre TON.
56
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
Al seleccionarla, nos aparecerá la información de dicha instrucción.
ACTIVIDAD 18:
sección de
De la
ayuda,
selecciona una instrucción
que no conozcas y estudia
sufuncionalidad.
57
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
P LC Y EL SOFTWARE DE PROGRAMACION
RSLOGIX 500
RSLogix 500 es el software destinado a la creación de los programas
del autómata en lenguaje de esquema de contactos o también llamado
lógica de escalera (Ladder).
o Conexión de elementos de entrada y salida al PLC
o Configuración entre el PLC y la PC por medio de RSLinx
o El software de programación del PLC RSLOGIX 500
58
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
BP0 BP1 BP2 BP3 BP4BP5BP6BP7BP8 BP9
7 CONEXIÓN DE ELEMENTOS DE ENTRADA Y SALIDA
AL PLC
59
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
Los dispositivos de entrada tales como botones pulsadores, interruptores o sensores se conectan en la parte
superior del PLC. Las 10 entradas se dividen en dos secciones, dando la posibilidad de utilizar dos distintos
voltajes de corriente directa para activar las entradas.
Los dispositivos de salida tales como motores, lámparas, alarmas y solenoides se conectan en la parte
inferior del PLC. Cada una de las 6 salidas es independiente de las demás, con el fin de utilizar distintos
voltajes (ya sean VCA o VCD).
En la siguiente imagen se
muestra un ejemplo de cómo
se conectarían 10 botones
pulsadores a las entradas del
PLC, en donde los botones
BP0 a BP3 utilizan la fuente de
24VCD del PLC y los botones
BP4 a BP9 utilizan una fuente
externa de 12VCD para activar
las entradas. Además, se
muestra la conexión de las
salidas del PLC con un motor
de CA, una alarma, dos
lámparas, un motor de CD y un
solenoide, los cuales trabajan
con distintos voltajes.
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
Las tres terminales de la esquina inferior izquierda del módulo del PLC
se conectan a una clavija para su energización.
Por último, para conectar la PC al PLC se utiliza el cable serie RS232
que se muestra a continuación.
19: En la
página se
5 problemas,
uno realiza lo
ACTIVIDAD
siguiente
describen
para cada
siguiente:
a) Recorta
de los
las imágenes
PLCs que se
encuentran en la
página 64, pégalas en
tu cuaderno y dibuja
las conexiones de los
elementos de entrada y
salida que se requieran
en cadaproblema.
b) Realiza en tu cuaderno
el diagrama escalera de
cadaproblema.
60
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
ACTIVIDAD 19: CONEXIÓN DE ELEMENTOS DE ENTRADA Y SALIDA AL PLC
# PROBLEMAS
1
Mezcladora:
En una planta de automatización se desea automatizar una
mezcladora, su funcionamiento es el siguiente:
-Se inicia con el tanque vacío, se empieza a suministrar el
ingrediente A hasta llegar al sensor 2.
-Cuando se deja de suministrar el ingrediente A, se empieza a
suministrar el ingrediente B, hasta llegar al sensor 1.
-Se procede a mezclar por 8 segundos.
-Se drena el tanque por 8 segundos.
Considere a BP1 como botón de inicio y a BP2 como botón de
paro.
2
Empaque de manzanas:
Al presionar el boton Start (BP1) inicia la secuencia poniendose
en marcha la banda transportadora de las cajas de carton (M1).
Un sensor de tipo limit switch (LS1), detecta cuando una caja
vacia llega a la posicion de empaque, deteniendo la banda
transportadora.Cuando la caja es detectada, la banda
transportadora que lleva las manzanas se pone en marcha (M2) y
las manzanas comienzan a caer una a una dentro de la caja.
Para detectar a las manzanas que caen dentro de la caja se utiliza
un sensor fotoelectrico (PHS1). Despues de que 10 manzanas
son contadas, la banda que transporta las manzanas se detiene,
y la banda que transporta las cajas se pone
nuevamente en marcha. Cuando la banda que transporta las cajas es activada, el limit switch resetea al contador para
empezar de nuevo.
La operación se repite hasta que el boton STOP (BP2) es presionado.
61
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
3
Llenado de botellas:
En una cinta transportadora accionada por un
motor trifasico con arranque directo, son
depositadas botellas que deben ser llenadas con
un determinado liquido.
Un interruptor mecanico de posicion (interruptor
limite o limit switch) detecta la entrada de la
botella a la zona de llenado, en cuyo momento se
detiene la cinta que transporta las botellas vacias.
A los dos segundos de la accion anterior, se abre
una electrovalvula que inica y permite el llenado
de la botella.
El sensor de proximidad fotoelectrico detecta que se ha llenado la botella y se cierra la electrovalvula; y al cabo de dos
segundos se vuelve a poner en marcha la cinta que transporta las botellas vacias. La cinta que transporta las botellas
llenas siempre estara en marcha durante el proceso.
Los elementos de entrada y salida que estan involucrados en el circuito son: un boton pulsador de marcha del proceso
(BP1) y uno de paro del proceso (BP2). Un interruptor limite (LS1) para la deteccion de la botella vacia y un sensor
fotoelectrico (PHS1) para la deteccion del llenado de la botella, un motor o contactor electromagnetico (M1) para la cinta
de las botellas vacias y otro (M2 ) para la cinta de las botellas llenas y una electrovalvula (SOL1) de llenado.
62
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
4
Elevador:
Diseñe el circuito de control que permita gobernar un elevador
que se utiliza en un restaurante para subir los platillos de la
cocina hasta el area de servicio. Las condiciones del
funcionamiento del circuito son las siguientes:
Inicialmente el elevador se encuentra en el piso inferior (cocina),
manteniendo activado (posicion ON) a un interruptor de nivel
identificado como LS1.
Cuando se presion ael boton pulsador BP1 (contacto NA), se
energiza un contactor identificado como MC1que a su vez
conecta el motor y el elevador comienza a subir.
Cuando el elevador sube a una posicion determinada, otro
interruptor de limite LS2 es activado (ON) y el contactor MC1 se
desactiva, apagando el motor.
Cuando se presiona otro boton pulsador (NA), identificado como
BP2, se energiza otro contactor identificado como MC2,
activando el motor en sentido inverso y el elevador baja.
Cuando el elevador baja a una posicion determinada, el LS1 es
activado (ON) y el MC2 se desactiva (motor apagado).
5
Dibuja en tu cuaderno la conexión del PLC y los elementos de entrada y salida que se requieren para el tanque de
mezclado de la practica #11.
63
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
64
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122
8 CONFIGURACION DE
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
LA
COMUNICACIÓN ENTRE EL PLC Y LA
PC POR MEDIO DE RSLINX
Para programar los PLCs MicroLogix lo primero que se tiene que hacer
es establecer la conectividad entre la computadora y el PLC. Un equipo
puede conectarse a un PLC MicroLogix mediante un software especial
denominado RSLinx y RSLogix, que son proporcionados por Rockwell
Automation. Éstos se comunican con el software del PLC MicroLogix
mediante un cable de serie RS232.
Para establecer la comunicación entre el PLC y la computadora se
deben de llevar a cabo los siguientes pasos:
1.Comprueba que se encuentren instalados en la computadora los
programas RSLogix 500 y el RSLinx Clasic. EL RSLogix 500 es el
software en donde se realiza el diagrama escalera y la programación del
PLC, mientras que el RSLinx Clasic es el software que nos permite
administrar la comunicación entre el PLC y la computadora.
2.Verifica que el PLC esté conectado a la PC por medio del cable serie
RS232
PRACTICA 11: Realiza la
configuración de la
comunicación entre el PLC
y la PCsiguiendo los pasos
que se enlistan en el
manual de prácticas.
65
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
3. Abre RSLinx y da clic en Communications>>Configure drivers.
4.Aparecerá la ventana de configuración de
drivers. Da clic en el menú de Available Driver
Types y selecciona tu driver de comunicación que
en nuestro caso es la conexión serial, selecciona
RS-232 DF1 devices de la lista:
5. Clic Add New…
6. Escribe el siguiente nombre AB_DF1-1 para el driver y da clic en
OK.
7.En la ventana que parecerá seleccione el puerto al cual se conectó el
PLC (COM1, COM2,…, etc).
8.Da clic en el botón Auto-Configure, de esta manera RS Linx auto
configurará la comunicación. Da clic en el botón OK.
9.Ahora podrás ver el driver que creaste en la sección de Configured
Drivers de la ventana de Configure Drivers. Revisa que no aparezcan
errores y en Status indique Running. Da clic en Close.
10. Una vez que ya hemos creado el driver en RSLinx hay que hacer doble clic en RSLogix 500 para crear el
diagrama escalera que mandaremos al PLC.
66
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122
9. EL SOFTWARE
RSLOGIX 500
RSLogix 500 es el software
destinado a la creación de los
programas del PLC en lenguaje de
esquema de contactos o también
llamado lógica de escalera (Ladder).
Incluye editor de Ladder y panel de
resultados (creación de una lista de
errores) entre otras opciones.
En la figura de la derecha se
muestran las partes de la interfaz de
RSLogix 500.
Interfaz de RSLogix 500
9.1 Creación de un diagrama escalera en RSLogix 500
1. Inicie el software RSLogix 500.
2. Haga clic en el botón New.
3.Seleccione el tipo de PLC a utilizar
(En nuestro caso seleccionaremos el
MicroLogix 1000).
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
PROGRAMACION DEL PLC
Barra de menú Barra de instrucciones
Editor de diagrama escalera
(Ladder)
Árbol de
proyectos
Panel de
resultados
Barra de
estado del
procesador
DE
Barra de
herramientas
67
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
4.En el editor de diagrama escalera arrastre las
instrucciones que desee para crear su diagrama escalera
(como lo vimos en la unidad 2 en el LogixPro).
5.Asignamos las direcciones de cada instrucción, lo cual se
puede realizar de dos maneras:
 Dar clic sobre el signo de
interrogación que se encuentra arriba
de cada instrucción y escribir su
dirección.
 Arrastrar la dirección desde la
ventana de Data File (se abre la
carpeta Data Files que se encuentra
en el árbol de proyectos, se da clic
sobre O0-Output, I1-Input, S2-Status,
B3-Binary, T4-Timer, etc. según el tipo
de instrucción a utilizar).
68
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
6.Una vez que se ha realizado el programa se debe de verificar que no
exista ningún error. Para ello se realiza lo siguiente:
 Dar clic sobre el botón Verify File de la barra de herramientas, si
todo está bien nos aparecerá en la parte inferior de la interfaz de
RSLogix el mensaje “Verify has completed, no errors found”.
 Dar clic sobre el botón Verify Project de la barra de herramientas,
si todo está bien nos aparecerá en la parte inferior de la interfaz de
RSLogix el mensaje “Verify has completed, no errors found”.
PRACTICA 12: Programe el
PLC para controlar un
semáforo de 6 lámparas
siguiendo los pasos que se
enlistan en el manual de
prácticas.
PRACTICA 13:Programe el
PLC para controlar el
ingreso de vehículos a un
estacionamiento siguiendo
los pasos que se enlistan
en el manual deprácticas.
69
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
En caso de tener algún error en el programa, al dar clic sobre Verify File
y Verify Project nos aparecerá un mensaje de error en el panel de
resultados, este mensaje nos indicara el renglón en donde se encuentra
el error y la causa. Por ejemplo, en la siguiente imagen se muestra un
error en el renglón 0 en donde la dirección de la primer instrucción es
incorrecta.
ACTIVIDAD 20: Busca en el
periódico o en internet
dos anuncios de trabajo en
donde soliciten personal
con conocimientos de PLCs
y pega los recortes en tu
cuaderno.
70
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
CBTIS 122
9.2 Descarga del programa
1.Guardar el programa dando clic en el
botón Save de la barra de
herramientas .
2.Dar clic en la flecha de la barra de
estado del procesador para desplegar
el menú y seleccionar Download.
CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES
3.Aparecerán varias ventanas a las
cuales se les da clic en OK y SI.
4.Dar clic en la flecha de la barra de estado del procesador para desplegar el menú y seleccionar REMOTE
RUN.
5.Para regresar al modo de edición del programa hay que dar clic en la flecha de la barra de estado del
procesador para desplegar el menú y seleccionar Go Offline (Al regresar al modo de edición el programa que
se descargó al PLC seguirá guardado y ejecutándose en el PLC hasta que se descargue un programa
diferente).
71
CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO

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  • 2. CBTIS 122 1 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES INDICE UNIDAD 1: INTRODUCCION 1. HISTORIA DEL PLC……..…………………………………….………………….…………………………...……………….….3 2. SISTEMAS DE CONTROL…………………………………….…………………………….………………………………..…...6 2.1 ELEMENTOS DE ENTRADA………….…………………………..……………..…………..………….….….…….….8 2.2 ELEMENTOS DE SALIDA…………………………………………………………………………………………....…12 2.3 ELEMENTOS DE CONTROL……………………………………..………………….………………….……….….....13 3. EL RELEVADOR…………………………………………………………………………….………………………………….…16 3.1 ELRELEVADOR Y SU FUNCIONAMIENTO……..……….………………………..……………………..………….17 3.2 TIPOS DE RELEVADORES………………………………………………………….………………..……………..…18 3.3 CIRCUITOS CON RELEVADORES.……….……………………………………….…...………………..…….….....19 UNIDAD 2: EL PLC Y EL SIMULADOR LOGIXPRO 4. ¿QUE SON LOS PLCs?………………………………………………………………………………………....…………..…...24 5. EL SIMULADOR DE PLC LOGIX PRO………………………….……………………………………………………..……….27 6. DIAGRAMAESCALERA……………………………………………..…………………………………………………….….....28 6.1 COMO AGREGAR INSTRUCCIONES AL DIAGRAMA ESCALERA EN LOGIXPRO……..….…………………29 6.2 ENTRADAS Y SALIDAS……………………………………………………………………………….…..……………39 6.3 TEMPORIZADORES……………………………………………………………….…………………...……….………46 6.4 CONTADOR CTU Y CTD………………………………………………………………..………………...……………51 6.5 COMPARADORES………………………………………………………………………………………………………51 6.6 SUBRUTINAS………………………………………………………………………………………...………………….54 UNIDAD 3: EL PLC Y EL SOFTWARE DE PROGRAMACION RSLOGIX 500 Y RSLINX CLASIC 7. CONEXIÓN DE ELEMENTOS DE ENTRADA Y SALIDAAL PLC………………………………………………………..…59 8. CONFIGURACION DE LA COMUNICACIÓN ENTRE EL PLC Y LA PC POR MEDIO DE RSLINX...………………….65 9. EL SOFTWARE DE PROGRAMACION DEL PLC RSLOGIX 500………………………………………………………......67
  • 3. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES H ISTORIA DEL PLC Un PLC o Autómata Programable posee las herramientas necesarias, tanto de software como de hardware, para controlar dispositivos externos, recibir señales de sensores y tomar decisiones de acuerdo a un programa que el usuario elabore según el esquema del proceso a controlar. 2 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 4. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES 1 HISTORIA DEL PLC La automatización industrial no comenzó hasta el siglo XVIII con la Revolución Industrial. Hasta ese momento, artesanos experimentados y sus aprendices fabricaban los bienes para los clientes individuales en los talleres que tenían en sus casas. Por lo general, cada pieza era única, hecha a mano y elaborada de principio a fin por una sola persona. Entonces la invención de una maquina impulsada por vapor en 1782 por James Watt, y la disponibilidad de carbón y mineral de hierro, pusieron en movimiento una serie de impresionantes invenciones que revolucionaron el modo en que se llevaba a cabo el trabajo. Grandes maquinas impulsadas mecánicamente remplazaron al trabajador como el factor primario de la producción y llevaron a un gran numero de trabajadores a una localización central para desempeñar sus tareas bajo la vigilancia de un supervisor en un lugar denominado fabrica. 3 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 5. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES La revolución tuvo lugar primero en las fabricas textiles, en las acerías, y en las instalaciones de fabricación de maquinaria. Los avances de la tecnología continuaron con un ritmo sin precedentes a lo largo del siglo XIX. Henri Ford se encontró con un sistema que reducía el tiempo necesario para ensamblar un automóvil desde un tope de 728 horas a solamente hora y media. En este sistema el chasis del Ford T se movía lentamente a lo largo de una cinta transportadora, con seis trabajadores a su lado, que tomaban partes de los montones cuidadosamente colocados sobre el suelo, y las ajustaban despues en el chasis. Surgiendo entonces la denominada “producción masiva”. En 1835 Joseph Henry inventa en primer relevador. Un relevador es un interruptor controlado por un electroiman. Estos relevadores fuéron empleados en telegrafía, haciendo la función de repetidores que generaban una nueva señal con corriente procedente de pilas locales a partir de la señal débil recibida por la línea. Años después se empezaron a utilizar los relevadores para automatizar los procesos industriales. 4 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 6. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES El primer controlador Logico Programable fue construido por Dick Morley en 1968 por peticion de la General Motors y en 1969 la division Hydeamatic de la General Motors instalo el primer PLC para reemplazar a los caros relevadores y a los sistemas inflexibles cableados usados entonces en sus lineas de producción. Las especificaciones que la GM buscaba en un controlador fueron: • Ser de estado sólido y tener la flexibilida de un sistema de computo. • Debía de ser capaz de sobrevivir en un ambiente industrial. • La programacion debía de ser sencilla. • El sistema debía de ser reusable. • El precio debía de ser menor que el de los relevadores • Las terminales de entrada y salida debían de ser reemplazables • Debía de tener un diseño modular para reemplazar los elementos que ya no funcionaran. • La información del sistema de manufactura debía de ser recolectada y enviada a una computadora central. • El método de programación debía de ser en forma de escalera y contener elementos de un relevador como contactos y bobinas, un método con el que todos estaban familiarizados en las industrias. Ya en 1971 los PLCs se extendían a otras industrias y en los ochentas se presentaban en un pequeño volumen, lo que los popularizó en todo el mundo. Extraído del libro: “El control automático en la industria” del autor Andrés García Higuera, 2005. 5 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 7. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES S ISTEMAS DE CONTROL Y SUS ELEMENTOS Un sistema de control está constituido por un conjunto de elementos (de entrada, control y de salida) que regulan el comportamiento de un sistema (o de sí mismo) para lograr un objetivo. o Sistemas de control o Elementos de entrada o Unidad de control o Elementos de salida 6 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 8. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES 2 SISTEMAS DE CONTROL Un sistema de control está constituido por un conjunto de elementos que regulan el comportamiento de un sistema (o de sí mismo) para lograr un objetivo. Un sistema de control puede controlar desde la alarma de un despertador hasta el lanzamiento de una nave espacial. Ejemplos de sistemas de control simples y cotidianos: Jabonera Secador de manos Vidrios del carro Los sistemas de control tienen tres elementos principales: ELEMENTOSDE ENTRADA (sensores o botones) UNIDADDE CONTROL(PC, Relevadores, PLC, Microcontrolador es,etc) ELEMENTOSDE SALIDA (Actuadores) ACTIVIDAD 1: Escribe en el recuadro de la página 8 lo siguiente: - 6 aparatos electrónicos o sistemas de nuestra o son alguna son vida diaria que controlados de manera automáticos. 7 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 9. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES ACTIVIDAD 1: SISTEMAS DE CONTROL Escribe 6 ejemplos de sistemas de control: 2.1 ELEMENTOS DE ENTRADA Los elementos de entrada de los sistemas de control (botones son los que sensan las pulsadores, interruptores, sensores) condiciones del entorno. Por ejemplo: Botón pulsador sensor de presión sensor de luz sensor de proximidad Un sensor es un dispositivo eléctrico y/o mecánico que convierte magnitudes físicas (luz, magnetismo, presión, etc.) en una señal eléctrica. ACTIVIDAD 2: Investiga los distintos tipos de sensores y completa la tabla de la siguiente página escribiendo la descripción de cada uno de ellos y pegando una imagen. 8 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 10. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES ACTIVIDAD 2: ELEMENTOS DE ENTRADA Variable Tipo Descripción Imagen POSICION Y MOVIMIENTO Contacto Capacitivos Señalan un cambio de estado, basado en la variación del estímulo de un campo eléctrico. Los sensores capacitivos detectan objetos metálicos, o no metálicos, midiendo el cambio en la capacitancia. Inductivos Ultrasónicos 9 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 11. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES FUERZA Y PRESION Bandas extensométricas Manómetro LUZ E INFRARROJO Fotorresistencia (LDR) Fotodiodo Los fotodiodos son diodos de unión hechos con semiconductores, que al conectarse en un circuito con polarización inversa presentan una resistencia muy elevada (120KΩ). Cuando la luz incide en el fotodiodo su resistencia disminuye (8KΩ) y la corriente del circuito aumenta de manera notable. 10 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 12. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES LUZ E INFRARROJO Fototransistor TEMPERA- TURA Termorresis- tencia Es un sensor fabricado con material conductor, generalmente platino o níquel. Como la resistencia del metal varia con la temperatura, estavariación puede relacionase con la variación de temperatura. Termopar 11 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 13. CBTIS 122 2.2 UNIDAD DE CONTROL CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Es quien toma decisiones con base a la información de los elementos de entrada y envía órdenes a los elementos de salida. Por ejemplo: PLC Relevadores Microcontroladores Computadoras ACTIVIDAD 3: ELEMENTOS DE CONTROL PLC: Relevador: Microcontrolador ACTIVIDAD 3: Investiga y escribe la definición de cadauno de las siguientes unidades de control y escríbelas en el recuadro de la izquierda: - PLC - Relevador - Microcontrolador 12 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 14. CBTIS 122 2.3 ELEMENTOS DE SALIDA CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Los dispositivos de salida son los actuadores que son activados por el controlador. Los actuadores son dispositivos capaces de generar una fuerza a partir de líquidos, de energía eléctrica y gaseosa. Existen tres tipos de actuadores: Hidráulicos, Neumáticos y Eléctricos ACTUADORES Hidráulicos Cilindro hidráulico Motor hidráulico Neumáticos Cilindro neumático Motor neumático Eléctricos Lámpara Motor CD Alarma ACTIVIDAD siguiente 4: En la página se muestra un ejemplo de un sistema de control, escribe en el recuadro de la página 15 cuales son los elementos de entrada y de salida, además de la función que realizan. 13 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 15. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Ejemplo de un sistema de control en la industria: En las imágenes de la 1 a la 4 se muestra un sistema de control en donde se separan las cajas grandes de las cajas chicas. En la Figura 1: Pasan todas las cajas, ya sean cajas grandes o cajas chicas por una banda transportadora. Se tiene un sensor de luz para distinguir el tamaño de las cajas. 14 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO En la Figura 2: Si pasa una caja chica la banda transportadora avanza, pero si pasa una caja grande el sensor le envía la información al controlador (se enciende una lámpara verde) y la banda transportadora se detiene cuando la caja se posiciona enfrente de un cilindro neumático. En la Figura 3: El controlador manda una señal de activación a un cilindro neumático para sacar la caja grande de la banda transportadora, (mientras esto ocurre se enciende una lámpara roja). En la Figura 4: Sigue avanzando la banda transportadora siempre y cuando no pasen cajas grandes por el sensor.
  • 16. 15 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES ACTIVIDAD 4: EJEMPLO DE UN SISTEMA DE CONTROL Elementos de entrada y su función en el sistema de control del ejemplo anterior Elementos de salida y su función en el sistema de control del ejemplo anterior
  • 17. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES R ELEVADOR 16 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO Un relevador es un interruptor controlado por un electroimán. Está formado por una bobina (electroimán) y unos contactos que forman el interruptor. o El relevador y su funcionamiento o Tipos de relevadores o Circuitos de control con relevadores o Practicas con relevadores
  • 18. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES 3 EL RELEVADOR 3.1 EL RELEVADOR Y SU FUNCIONAMIENTO Los circuitos de control eléctrico antes del PLC se realizaban usando relevadores. Un relevador es un interruptor controlado por un electroimán. Está formado por una bobina (electroimán) y unos contactos abiertos (NA) y cerrados (NC) que forman el interruptor. abiertos (N.A, NO) y abre los contactos normalmente cerrados (N.C), al des energizar la bobina, la pieza de metal vuelve a su posición original, volviendo a los contactos a su estado inicial. El símbolo del relevador es el siguiente: Donde RL es la bobina del relevador, C es el común o polo, NA es el contacto normalmente abierto y NC es el contacto normalmente cerrado. ACTIVIDAD 5: Busca en internet una imagen de cada tipo de relevador y completa la tabla de la siguiente página. Actividad 6: Investiga lo siguiente: a)¿Qué es un relé temporizador? b) 3 aplicaciones del relé temporizador. c) relé Una imagen de un temporizador mecánico. d) Unaimagen de un relé temporizador digital. Contactos de la bobina Contacto NC Común Contacto NA Armadura Bobina Contactos de la bobina Contacto NC Común Contacto NA Bobina 17 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO Partes del relevador Al energizar la bobina, esta crea un campo magnético que atrae una pieza (armadura) que al moverse cierra los contactos normalmente Relevador energizado Símbolo del relevador un polo dos tiros
  • 19. CBTIS 122 3.2 TIPOS DE RELEVADORES CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Los relevadores pueden cambiar de un modelo a otro, de manera que tenemos: ACTIVIDAD 5: TIPOS DE RELEVADOR Tipo de relevador Símbolo Imagen Un polo, un tiro Un polo, dos tiros Dos polos, un tiro Dos polos, dos tiros PRACTICA 1: Identifica las terminales de un relevador un polo dos tiros y un relevador dos polos dos tiros siguiendo los pasos que se enlistan en el manual de prácticas. 18 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 20. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Circuito de control por medio de relevador 3.3 CIRCUITOS CON RELEVADORES 3.3.1 CIRCUITO DE CONTROLY DE POTENCIA En la práctica se diseñan circuitos de bajo consumo para controlar circuitos de potencia mayor, ya que conlleva cierto riesgo accionar directamente elementos que consuman mucha potencia. Por ejemplo, en el circuito de la derecha el relé permite conectar magnéticamente dos circuitos de consumos muy diferentes, ya que su bobina y sus conmutadores están separados eléctricamente. La señal de control (6V) llega a la bobina del relé en el momento en que es presionado el botón y al provocar el cambio de estado en sus contactos, se genera una señal en el circuito de potencia. PRACTICA 2:Comprueba el funcionamiento del circuito de control y de potencia en un protoboard siguiendo los pasos que se enlistan en el manual de prácticas. Circuito de control Circuito de potencia 120V 6V 120V 6V Circuito de control Circuito de potencia 19 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 21. CBTIS 122 3.3.2 CIRCUITO DE MEMORIA CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Tras activar el botón pulsador, el electroimán del relé atrae los polos y, en ese momento, la corriente llega a la bobina por dos vías: a través del pulsador y a través del polo y el contacto conectados en paralelo con él. Circuito de memoria con relevador Al liberar el pulsador, una de esas vías se abre (la del pulsador), pero la del polo y el contacto permanece cerrada y la corriente sigue llegando a la bobina a través de ella. El electroimán se mantiene activado indefinidamente (efecto de memoria). Los relés fueron unos de los componentes fundamentales de los primeros ordenadores debido a su capacidad de almacenar información. Para lograr tener un circuito de memoria se incorpora un relé de dos polos dos tiros con un polo y un contacto NA conectados en paralelo con el botón pulsador NA. PRACTICA 3:Comprueba el funcionamiento del circuito de memoria siguiendo los pasos que se enlistan en el manual de prácticas. Circuito de memoria con relevador 20 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 22. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Circuito de cambio de giro de un motor de cd con relevador dos polos dos tiros Para «borrar la memoria» es necesario abrir el circuito de la pulsador una circuito para ello, suele NC rama de bobina y, utilizarse un colocado en principal del control. 3.3.3 CAMBIO DE GIRO DE UN MOTOR DE CD Ahora veremos dos circuitos de control de cambio de giro de un motor de cd por medio de relevadores.  En el primer circuito se incorpora un relevador de dos polos dos tiros con los dos polos conectados a una fuente de voltaje y a un interruptor, mientras que los contactos se conectan al motor como se muestra en la imagen de la derecha. Al cerrar el contacto de encendido la corriente llega a la terminal izquierda del motor y este gira en sentido horario. Si se presiona el botón pulsador “Cambio de giro” se energiza la bobina del relé y provocará el cambio de estado de sus contactos, así la PRACTICA 4:Comprueba el funcionamiento del circuito de cambio de giro de un motor de cd con relevador dos polos dos tiros siguiendo los pasos que se enlistan en el manual de prácticas. 21 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 23. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES corriente llega a la terminal derecha del motor y este girará en sentido anti horario.  En el segundo circuito se incorporan dos relevadores de un polo dos tiros, en donde los polos se conectan al motor, los contactos normalmente cerrados se conectan a tierra y los contactos normalmente abiertos se conectan a voltaje. Cuando se presiona el botón pulsador “Giro horario” el relevador correspondiente se energiza y cambian de estado sus contactos permitiendo el flujo de corriente al motor y este gira en sentido horario. Cuando se presiona el botón pulsador “Giro anti horario” el relevador correspondiente se energiza y cambian de estado sus contactos permitiendo el flujo de corriente al motor y este gira en sentido antihorario. Circuito de cambio de giro de un motor de cd con dos relevadores un polo dos tiros PRACTICA 5: Comprueba el funcionamiento del circuito de cambio de giro de un motor de cd con dos relevadores un polo dos tiros siguiendo los pasos que se enlistan en el manual de prácticas. Circuito de cambio de giro de un motor de cd con dos relevadores un polo dos tiros 22 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 24. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES P LC Y EL SIMULADOR LOGIXPRO Un controlador lógico programable (PLC, por sus siglas en inglés) se define como un dispositivo electrónico digital que usa una memoria programable para guardar instrucciones y llevar a cabo funciones lógicas, de configuración de secuencia, de sincronización, de conteo y aritméticas, para el control de maquinaria y procesos. LogixPro es un simulador de PLC que contiene simulaciones animadas de procesos, además de un simulador de entradas y salidas con distintos tipos de interruptores y lámparas indicadoras. o ¿Qué son los PLCs? o Estructura básica de un PLC o El simulador Logix Pro o El diagrama escalera 23 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 25. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES 4. ¿QUE SON LOS PLCs? Un controlador lógico programable (PLC, por sus siglas en inglés) se define como un dispositivo electrónico digital que usa una memoria programable para guardar instrucciones y llevar a cabo funciones lógicas, de configuración de secuencia, de sincronización, de conteo y aritméticas, para el control de maquinaria y procesos. Los dispositivos de entrada y los dispositivos de salida se conectan al PLC; de esta manera el PLC monitorea las entradas y controla las salidas, de acuerdo al programa diseñado por el operador para el PLC y que este conserva en memoria. La programación del PLC se realiza mediante lenguaje escalera, este lenguaje consiste en la elaboración de un programa en forma similar a como se dibuja un circuito de contactos eléctricos. Los PLCs tienen la gran ventaja de que permiten modificar un sistema de control sin tener que volver a cablear las conexiones de los dispositivos de entrada y de salida; basta con que el operador cambie el programa del PLC. Otras ventajas que ofrecen son: Incremento en la productividad, estandarización de la calidad, reducción de mermas, menor costo de crecimiento, mayor velocidad al desarrollar proyectos. ACTIVIDAD 7: Observa el video “El PLCy su historia” que se encuentra en la siguiente dirección: http://www.youtube.com/ watch?v=i2NR0J1PNFU Contesta cadauna de las que se en la página preguntas encuentran 26. PLC Micrologix 1000 24 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 26. CBTIS 122 Existe una gran variedad de PLCs, CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES pequeñas unidades que con apenas 20 entradas y desde cuentan salidas, hasta sistemas modulares para manejar grandes cantidades de entradas y salidas. Estas entradas y salidas pueden ser digitales y analógicas. El PLC que veremos en este folleto es el Micrologix 1000 de Allen-Bradley, el cual contiene lo siguiente: Fuente de voltaje de 24Vde CD que utilizar podemos para energizar las entradas I/0 a I/9. Estas tres terminales corresponden a las líneas de alimentación L1, L2/neutro y Cuenta con 6 salidas de O/0 a O/5 las cuales se pueden utilizar con VCA o VCD. Cada independiente demás, con el fin salida es de las de utilizar distintos voltajes en Cuenta con 10 entradas de corriente directa de I/0 a I/9. Las 10 entradas se dividen en dos secciones, tierra. PLC Micrologix 1000 las distintas salidas. 25 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO posibilidad de dando la utilizar dos voltajes de distintos corriente directa para activar las entradas.
  • 27. 26 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES ACTIVIDAD 7: RESUMEN DEL VIDEO “EL PLC Y SU HISTORIA” ¿Qué es un PLC? Ventajas del PLC Ejemplo de aplicación .
  • 28. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES 5. EL SIMULADOR DE PLC LOGIXPRO es un simulador de PLC que LogixPro contiene procesos, entradas simulaciones además de y salidas con distintos tipos animadas de un simulador de de interruptores y lámparas indicadoras. La interfaz de LogixPro es muy similar a la interfaz de RSLogix 500 (software utilizado para programar al PLC). En la figura de la derecha se muestran las partes de la interfaz de LogixPro. Si das clic en el menú de simulaciones (Simulations) despliegan se las cambiar el dando clic contactos. lámparas también Barra de menú Barra de instrucciones distintas simulaciones que ofrece LogixPro, para que estas funcionen necesitas realizar el diagrama escalera. Menú de simulaciones Ventana del diagrama escalera (programa) Ventana de simulaciones animadas Interfaz de LogixPro Si seleccionas “I/O Simulator” aparecerá una ventana como la que se muestra a continuación, en donde los interruptores que se encuentran conectados a los módulos de entrada pueden cerrarse o abrirse dando clic sobre ellos. Además puedes tipo de interruptor derecho sobre los El color de las se puede cambiar dando clic derecho sobre ellas y seleccionando el color. Simulador de entradas y salidas 27 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 29. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Elemento de entrada Elemento de salida Linea 1 Linea 2 Como agregar un nuevo escalón Como agregar instrucciones 28 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO 6. DIAGRAMA ESCALERA La programación de un PLC mediante lenguaje escalera consiste en la elaboración de un programa en forma similar a como se dibuja un circuito de contactos eléctricos. El diagrama escalera consta de dos líneas principales que representan las líneas de alimentación. Los circuitos se disponen como líneas horizontales, es decir, como si fueran los peldaños de una escalera, sujetos entre las dos líneas verticales. Los peldaños deben empezar con una o varios elementos de entrada, los cuales siempre deben estar a la izquierda; y terminar con un elemento de salida, el cual siempre debe estar a la derecha. La interpretación de un diagrama escalera se realiza de izquierda a derecha y generalmente de arriba hacia abajo. 6.1 Como agregar instrucciones al diagrama escalera en LogixPro Para agregar instrucciones al diagrama escalera realiza los siguientes pasos: 1. Da clic sobre la ventana del diagrama escalera para activar la ventana. 2. Da clic sobre el botón “Nuevo Escalón” (New Rung) que se encuentra en la barra de instrucciones, de esta manera se agregara el primer escalón. Puedes agregar más escalones arrastrándolos desde la barra de instrucciones hasta la ventana del diagrama escalera. 3. Arrastra cualquier otra instrucción que necesites en tu diagrama escalera. 4. Para agregar una dirección (indicar el número de entrada, salida, temporizador, contador, etc. a utilizar) a tu instrucción, da doble clic sobre el signo de interrogación que aparece sobre la instrucción y escribe la dirección en el cuadro que parecerá. Más adelante veremos cómo escribir direcciones para cada tipo de instrucción.
  • 30. CBTIS 122 2. Entradas y salidas 1. Instrucciones Examine CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Si Cerrado (XIC), Examine Si Abierto (XIO) e instrucción de Salida La instrucción XIC funciona como un contacto normalmente abierto de una de las entradas, mientras que la función XIO funciona como un contacto normalmente cerrado de una de las entradas, estas dos instrucciones permiten energizar y desenergizar una o varias salidas . Ejemplo: Activar y desactivar la lámpara que está conectada a la salida O:2/0 con un interruptor que se encuentra conectado a la entrada I:1/0. - Si vas a trabajar en “I/O Simulator” necesitas agregar al diagrama escalera un contacto abierto (XIC) y una salida. Puedes agregar la dirección a cada instrucción de dos maneras: 1. Da doble clic sobre el signo de interrogación que aparece sobre la instrucción y escribe la dirección en el cuadro que parecerá. 2. Dando clic izquierdo sobre el cuadro negro que tienen a la derecha y llevando el cursor sin soltar el botón del mouse hasta el signo de interrogación que aparece sobre la instrucción: Entrada (Input) Numero de entrada I:1/0 Salida (Output) Numero de salida Para asociar una entrada o una salida física del PLC con una instrucción del diagrama escalera utilizamos el siguiente formato: Número de modulo Número de modulo O:2/0 ACTIVIDAD 8:Observa el video “LogixPro- #1 Tipos de salidas” que se encuentra en la siguiente dirección: http://www.youtube.com /watch?v=bCH90_9H5Tg Yescribe un resumen entu cuaderno. PRACTICA diagrama LogixPro 6: Realiza un escalera en siguiendo los pasosque seenlistan en el manual de prácticas. 29 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 31. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES - Para correr el programa primero se debe de descargar al PLC. Da clic en el botón DownLoad del Panel del PLC y después da clic en el botón circular de RUN. Ahora si das clic sobre el interruptor (el contacto en el diagrama escalera se cierra automáticamente) veras como se activa la lámpara: Al dar clic sobre la flecha cambiamos la barra de instrucciones por el Panel del PLC Panel del PLC Agregando direcciones a las instrucciones - Cuando termines tu diagrama escalera da clic sobre la flecha que aparece en la esquina superior derecha de la barra de instrucciones. La barra de instrucciones cambiara por el panel del PLC como se muestra en la siguiente figura: Barra de instrucciones ACTIVIDAD 9:Describa el funcionamiento de los escalera y diagramas diagramas realice los escalera de las descripciones que se en la siguiente muestran página. siguiente Considere el tipo de interruptor: Simulando el programa 30 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 32. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES ACTIVIDAD 9:INSTRUCCIONES XIC, XIO Y SALIDA # DIAGRAMA ESCALERA DESCRIPCION 1 2 3 4 5 Al presionar BP0 o BP1 se activan las lámparas verde y roja. 6 Al presionar BP0 se activan las lámparas verde, roja y amarilla, pero si se presiona BP1 solo se apaga la lámpara verde, si se presiona BP2 solo se apaga la lámpara amarilla y si se presiona BP3 solo se apaga la lámpara roja. 7 Si se presionan BP0 y BP1 el motor se enciende, pero si se presiona BP2 o BP3 el motor se apaga. 8 Al presionar BP1 o BP2 se enciende la lámpara 1. Al presionar BP3 se apaga la lámpara 2 y la lámpara 3. 31 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 33. CBTIS 122 6.2.2 Salidas tipo relevador y sus contactos CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Las salidas tipo relevador son salidas normales (puede ser la salida de una lámpara, motor, Bit, etc.) a las cuales se les asocian contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados que cambian de estado (de abierto a cerrado o de cerrado a abierto) al ser energizada la salida. Ejemplo: Realice un diagrama escalera en donde al presionar el botón pulsador normalmente abierto BP0 se active la lámpara L0. Al ser activada la lámpara L0 se deberá de activar inmediatamente la lámpara L1 y desactivar la lámpara L2. - El diagrama escalera quedaría como el que se muestra a continuación, en donde podemos ver que la lámpara L2 inicia encendida ya que en el diagrama escalera se encuentra conectada a un contacto NC de L0: - Al presionar a BP0 se cierra su contacto en el diagrama escalera y se activa L0, quien a su vez cambia de estado a los contactos que se ACTIVIDAD 10:Describa el funcionamiento de los escalera y diagramas diagramas realice los escalera descripciones de las que se muestran en la siguiente Considere el tipo botón página. interruptor pulsador. PRACTICA diagrama 7: Realiza el escalera del control de un portón eléctrico siguiendo los pasos que se enlistan en el manual de prácticas. 32 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 34. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES encuentran asociados a ella. El contacto abierto de L0 se cierra y activa a L1, mientras que el contacto cerrado de L0 se abre y desactiva a L2: ACTIVIDAD 10: SALIDA TIPO RELEVADOR Y SUS CONTACTOS # DIAGRAMA ESCALERA DESCRIPCION 1 2 33 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 35. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES 3 4 5 Cuando se presiona BP0 o BP1 se energiza la lámpara amarilla. El contacto NA de la lámpara amarilla se cierra y energiza a la lámpara verde y a la lámpara roja. Las dos lámparas permanecen activadas aunque el contacto NA de la lámpara amarilla se vuelva a abrir. Las lámparas se desactivan cuando BP2 es presionado. 6 Cuando se presionan BP0 y BP1 se energiza el motor y la lámpara verde, estos siguen energizados aunque ya no estén presionados BP0 y BP1. Cuando se presiona BP2 se des energizan el motor y la lámpara Verde. 7 Cuando se presiona BP0 se activa la lámpara roja. La lámpara amarilla solo se podrá activar cuando la lámpara roja este activada y se presione BP1 o BP2. 34 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 36. CBTIS 122 6.2.3 Salidas tipo Bit CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Las salidas tipo Bit son usadas como banderas (indicador que usa el programa para mantener o coordinar la secuencia de ejecución) y no como salidas físicas (no activaran actuadores). A este tipo de salidas también se les asocian contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados que cambian de estado (de abierto a cerrado o de cerrado a abierto) al ser energizada la salida. Las direcciones para este tipo de salida van desde B3:0/0- B3:0/15 hasta B3:99/0- B3:99/15. Ejemplo: Realice un diagrama escalera en donde al presionar el botón pulsador normalmente abierto BP0 se active la salida tipo bit B3:0/0. Al ser activado el B3:0/0 se deberá de activar inmediatamente la lámpara 1 y desactivar la lámpara 2. -El diagrama escalera quedaría como el que se muestra a continuación, en donde podemos ver que la lámpara 1 inicia encendida ya que en el diagrama escalera se encuentra conectada a un contacto NC de B3:0/0 ACTIVIDAD 11:Describa el funcionamiento de los escalera y diagramas diagramas realice los escalera de las descripciones que se muestran en la siguiente página. 35 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 37. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES - Al presionar a BP0 se cierra su contacto en el diagrama escalera y se activa B3:0/0, quien a su vez cambia de estado a los contactos que se encuentran asociados a él. El contacto abierto de B3:0/0 se cierra y la lámpara 0 se activa, mientras que el contacto cerrado de B3:0/0 se abre y la lámpara 1 se desactiva: ACTIVIDAD 11: SALIDA TIPO BIT Y SUS CONTACTOS # DIAGRAMA ESCALERA DESCRIPCION 1 2 3 Cuando se presiona BP0 o BP1 se energiza el BIT1. El contacto NA del BIT1 se cierra y energiza a la lámpara verde y a la lámpara roja. Las dos lámparas permanecen activadas aunque el contacto NA del BIT1 se vuelva a abrir. Las lámparas se desactivan cuando BP2 es presionado. 36 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 38. CBTIS 122 6.2.4 Salidas Latch y UnLatch CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES La instrucción OTL (Output Latch) es usada solo para activar una salida al cerrarse un contacto previo y mantenerla activa aun si el contacto previo se vuelve a abrir, mientras que la función OTU (Output UnLatch) es usada solo para desactivar una salida al cerrarse un contacto previo y mantenerla desactivada aun si el contacto previo se vuelve a abrir. Ejemplo: Realice un diagrama escalera en donde al presionar el botón pulsador normalmente abierto BP0 se active la lámpara amarilla y se mantenga activada aunque se deje de presionar a BP0. Y al presionar el botón pulsador normalmente abierto BP1 se desactive la lámpara amarilla y se mantenga desactivada aunque se deje de presionar a BP1. - El diagrama escalera quedaría como el como el que se muestra a continuación, en donde se cumplirían las condiciones de encendido y apagado de la lámpara amarilla por medio de los botones BP0 y BP1. ACTIVIDAD 12:Describa el funcionamiento de los escalera y diagramas diagramas realice los escalera de las descripciones que se muestran en la siguiente página. Considere el siguiente tipo de interruptor: 37 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 39. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES ACTIVIDAD 12: SALIDA TIPO LATCH Y UNLATCH # DIAGRAMA ESCALERA DESCRIPCION 1 2 3 4 Cuando se presiona BP0 se activan la lámpara 1 y la lámpara 2 y siguen activadas aun que se suelte BP0. Si se presiona BP1 se desactiva la lámpara 1 y si se presiona BP2 se desactiva la lámpara 2 y permanecen desactivadas aunque se suelten los botones BP1 y BP2. 5 Al presionar el botón de inicio (BP0) se activa la electroválvula (EV1) y la lámpara verde (LV) de una lavadora y se comienza a llenar de agua. Cuando el sensor de nivel (BP1) detecta que la lavadora ya está llena desactiva a la electroválvula (EV1) y a la lámpara verde (LV). 38 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 40. CBTIS 122 3. Temporizadores 1. TON (Timer On Delay) CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES La instrucción TON se utiliza para activar o desactivar una salida después de que el TON ha estado energizado durante un intervalo de tiempo predeterminado. Mientras el TON este energizado, este incrementa su valor acumulado (ACC) desde cero hasta alcanzar al valor preestablecido (PRESET). El valor acumulado vuelve a cero cando el TON es desenergizado. Para agregar un temporizador TON, en el panel dar clic en la pestaña Timer/Counter, luego seleccionar TON. Se agregará lo siguiente: Timer.- Aquí se escribe el número de temporizador que se va a usar. Por ejemplo: T4:0, T4:1, T4:2, T4:3,…, T4:99. En donde T4 indica que es un temporizador y :# indica el número de temporizador. Time Base.- Es la base de tiempo con la cual operará, por defecto es 0.1 segundos. Preset.- Es el tiempo hasta el que va a contar. Si el preset es 0.1 y queremos que cuente hasta 20 segundos, entonces en preset debemos escribir 200. Accum.- Muestra el tiempo transcurrido desde que se energizó el TON. ACTIVIDAD 13:Describa el funcionamiento de los escalera y diagramas diagramas realice los escalera de las descripciones que se muestran en laspáginas 41 y42. PRACTICA 8: Realiza el diagrama escalera del control de un semáforo siguiendo los pasos que se enlistan en el manual de prácticas. 39 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 41. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES La instrucción TON utiliza tres tipos de contactos EN, TT y DN, estos contactos conmutan al momento de energizar al temporizador (al cerrarse el o los contactos previos): o Mientras esté energizado conmutara el contacto T4:0/EN o Mientras este contando conmutara el contacto T4:0/TT o Cuando termine de contar conmutara el contacto T4:0/DN. Ejemplo: En la siguiente imagen se muestra un diagrama escalera en donde al presionar el BP0 se activa el temporizador TON T4:0 para contar de 0 a 20. Mientras el temporizador TON este energizado se prendera la lámpara roja pues el contacto T4:0/EN se cierra. Mientras el TON este contando se energizara la lámpara verde pues el contacto T4:0/TT se cierra. Cuando el TON termine de contar se energizara la lámpara amarilla ya que el contacto T4:0,DN se cerrara. Al soltar el BP0 el temporizador acumulado se reinicia y se desenergiza, su valor sus contactos vuelven a su estado inicial. 40 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 42. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES ACTIVIDAD 13:TIMER TON # DIAGRAMA ESCALERA DESCRIPCION 1 2 41 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 43. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES 3 4 5 Diseñar un diagrama escalera para encender tres lámparas. Una verde cuando se active un timer TON, una amarilla cuando el timer esté contando y una roja al terminar el conteo. (Programar el timer con 15 segundos) 6 Al presionar y soltar BP0 se prende una lámpara parpadeante que dura prendida 20 segundos y apagada 10 segundos. La lámpara continua prendiendo y apagando hasta que se presiona y suelta BP1. 7 Al presionar y soltar el botón de inicio (BP0) de una lavadora se activa la válvula de llenado (VL1) durante 40s, después se activa el motor (M1) durante 100s y por último se activa la bomba de vaciado (BV1) durante 30s. 42 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 44. CBTIS 122 6.3.2 TOF (Off Delay) CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES La instrucción TOF se utiliza para activar o desactivar una salida durante un intervalo de tiempo predeterminado después de que el TOF ha sido desenergizado. Mientras el TOF este energizado, este mantiene su valor acumulado (ACC) en cero, pero al momento e desenergizarlo su valor acumulado se comienza a incrementar hasta alcanzar al valor preestablecido (PRESET). El valor acumulado vuelve a cero cuando el TOF es energizado. Para agregar un timer TOF, en el panel dar clic en la pestaña Timer/Counter, luego seleccionar TOF. Se agregará lo siguiente: En el timer TOF se programan los mismos parámetros que en TON: Timer, Time Base, Preset, Accum. El funcionamiento del timer TOF es: - Al momento de activar el timer, simultáneamente se activan el EN y DN, una vez que se deja de activar el timer se desactiva EN, comienza a contar y se va mostrando el tiempo transcurrido en Accum y al terminar de contar, se desactiva DN. ACTIVIDAD 14:Describa el funcionamiento de los escalera y diagramas diagramas realice los escalera de las descripciones que se muestran en la página45. 43 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 45. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Ejemplo: En la siguiente imagen se muestra un diagrama escalera en donde al presionar el BP0 se energiza el temporizador TOF T4:0. Mientras el TOF este energizado se prendera la lámpara roja y la lámpara amarilla ya que se cierran los contactos T4:0/EN y T4:0/DN. Al soltar el BP0 el temporizador se desenergiza, se apaga la lámpara roja ya que se abre el contacto T4:0/EN y el temporizador comienza a contar incrementando así su valor acumulado. Mientras el temporizador está contando se prende la lámpara verde y la lámpara amarilla sigue encendida pues los contactos T4:0/TT y T4:0/DN se cierran. Cuando el temporizado termina de contar, esto es, cuando el valor acumulado es igual al valor preestablecido, las lámparas verde y amarilla se apagan debido a que los contactos T4:0/TT y T4:0/DN se abren. Al presionar de nuevo BP0 el temporizador se reinicia. 44 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 46. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES ACTIVIDAD 14:TIMER TOF # DIAGRAMA ESCALERA DESCRIPCIÓN 1 2 3 Diseñar un diagrama escalera para encender una lámpara verde cuando esté activado un timer TOF, una alarma sonora para que se encienda mientras esté contando el tiempo y que encienda una lámpara amarilla al momento de activar el TOF y se apague después de 10 segundos que se desactive el timer. 4 Diseñar un semáforo que active a la lámpara verde durante 30 segundos, a la amarilla durante 20 segundos y a la roja durante 50 segundos. Al final deberá de reiniciarse. 45 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 47. CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES CBTIS 122 4. Contadores 1. Contador Ascendente (CTU) Los contadores, como su nombre lo indica, tienen la función de contar las veces que llega una señal de entrada y cuando el número de veces es igual al número con el que se programó el contador, éste activa su salida. Para agregar un contador ascendente, ir al panel de instrucciones, seleccionar la pestaña Timer/Counter y CTU. Aparecerá lo siguiente: Al contador CTU se le programan los siguientes parámetros: Counter.- Es el número de contador. Se pone como C5:0, C5:1, C5:2, etc. Preset.- El número de referencia del contador. ¿Cuántas veces va a contar para dar salida?. Accum.- Va mostrando el conteo. El CTU funciona así: - Cada vez que se activa el contador, se activa CU y va mostrando el conteo en Accum. Cuando el valor de Accum es igual o mayor al valor de Preset se activa DN. Ejemplo: -Queremos que cada vez que le llegue la señal al contador, se encienda una lámpara con la salida O:2/0 (con C5:1/CU). 46 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 48. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES - Una vez que ha contado las veces que ha llegado la entrada y coincide con el Preset programado, se activa DN. Ahora queremos que se active la salida O:2/0 (con C5:1/DN) cuando llegue la señal 7 veces. - Si continúa llegando la señal de entrada, se va incrementando el Accum y DN continuará activado. - Para borrar el valor de Accum se pone un RES (RESET) para el contador requerido, para nuestro ejemplo C5:1. 6.4.2 Contador Descendente (CTD) Para agregar un contador descendente, ir al panel de instrucciones, seleccionar la pestaña Timer/Counter y CTD. Aparecerá lo siguiente: Se programan los mismos parámetros que al CTU: Counter, Preset y Accum. 47 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 49. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Funciona de la siguiente manera: Si el Accum es mayor que el Preset, se activará el DN. Cada vez que reciba la señal de entrada, va a ir restando uno al Accum. Ejemplo: Pondremos un Preset de 5 y un Accum de 10. Cada vez que cuente, restará 1 al Accum. Una vez que el Accum sea menor al Preset (cuando llegue a 4). Se desactivará el DN (se apaga la salida O:2/1). - Accum > Preset, C5:1/DN activado - Accum < Preset, C5:1/DN desactivado ACTIVIDAD 15:Describa el funcionamiento de los escalera y diagramas diagramas realice los escalera de descripciones que las se muestran en laspáginas 49 y 50. PRACTICA 9: Realiza el diagrama escalera del control de un tanque de mezclado siguiendo los pasos que se enlistan en el manual de prácticas. 48 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 50. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES ACTIVIDAD 15:CONTADORES CTU y CTD # DIAGRAMA ESCALERA DESCRIPCION 1 2 3 49 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 51. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES 4 5 6 Diseñar un diagrama escalera para que encienda una lámpara piloto cuando se detecte que 9 piezas metálicas han pasado por una banda transportadora en ciertoproceso. 7 Estacionamiento: Un contador es usado para mantener el número de vehículos que se encuentran en un estacionamiento. Conforme un vehículo entra por el acceso al estacionamiento, el contador incrementa su conteo, y cuando sale por la puerta de salida, el contador decrementa su conteo. Si el estacionamiento está lleno se activa L.ROJA, pero mientras haya espacio se activara L. VERDE. La capacidad del estacionamiento es de 15 vehículos. 50 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 52. CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES CBTIS 122 6.5 Comparadores Los comparadores son utilizados para comparar dos valores. Para agregar un comparador, ir al panel de instrucciones, seleccionar la pestaña Compare y el comparador que desees. En la siguiente tabla se describe a los distintos tipos de comparadores: COMPARADORES Instrucción Nombre Operación Ejemplo LIM Limite Prueba si un valor se encuentra en el límite del rango de otros dos valores Prueba si el valor acumulado del temporizador T4:0 se encuentra entre 8 y 20 EQU Igual Prueba si dos valores son iguales. Prueba si el valor acumulado del temporizador T4:0 es igual a 20 NEQ No Igual Prueba si dos valores no son iguales. Prueba si el valor acumulado del temporizador T4:0 no es igual a 20 ACTIVIDAD 16:Describa el funcionamiento de los escalera y diagramas diagramas realice los escalera descripciones de las que se muestran en laspáginas 52 y 53. PRACTICA 10: Realiza el diagrama escalera del control de un semáforo siguiendo los pasos que se enlistan en el manual de prácticas. 51 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 53. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES LES Menor que Prueba si un valor es menor que otro valor. Prueba si el valor acumulado del temporizador T4:0 es menor que 20 LEQ Menor o igual que Prueba si un valor es menor o igual que otro valor. Prueba si el valor acumulado del contador C5:0 es menor o igual que 20 GRT Mayor que Prueba si un valor es mayor que otro valor. Prueba si el valor acumulado del contador C5:0 es mayor que 20 GEQ Mayor o igual que Prueba si un valor es mayor o igual que otro valor. Prueba si el valor acumulado del contador C5:0 es mayor o igual que 20 ACTIVIDAD 16: COMPARADORES # DIAGRAMA ESCALERA DESCRIPCION 1 52 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 54. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES 2 3 4 Diseñar un diagrama escalera en donde al presionar a BP0 aumente la cuenta del contador C5:0 y al presionar a BP1 disminuya la cuenta del contador. Cuando la cuenta sea menor que 5 deberá encender la lámpara roja, si la cuenta esta entre 6 y 9 deberá encender la lámpara amarilla y si la cuenta es mayor que 10 encenderá la lámpara verde. 53 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 55. CBTIS 122 6.6 Subrutinas CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Una subrutina es utilizada para almacenar secciones del programa que deben ejecutarse desde varios puntos dentro de la lógica del programa principal (LAD 2). Para agregar una subrutina, ir al panel de instrucciones, seleccionar la pestaña Program Control y JSR. Aparecerá lo siguiente: Cuando la condición del renglón es VERDADERA, la instrucción JSR (Jump to Subroutine) salta a la subrutina y ejecuta el programa que se encuentra dentro de ella. En Logix Pro se tiene la posibilidad de utilizar hasta 7 subrutinas que van desde U:3, U:4, U:5, U:6, U:7, U:8 y U:9. Ejemplo: -Queremos que mientras se encuentre presionado el BP0 el programa salte a la subrutina U:3 - Ahora se muestra la subrutina U:3. Mientras se encuentre presionado el BP1 el temporizador T4:0 comenzara a contar hasta llegar a 15. Mientras el temporizador está contando se cierra el contacto T4:0/TT y se energiza la LAMPARA 0. Cuando el temporizador termina de contar se cierra el contacto T4:0/DN y se activa la función RET indicando que la subrutina ha finalizado y regresa al programa principal. ACTIVIDAD 17: Realice el diagrama escalera de la descripción que se muestran en la página55. 54 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 56. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES -Al final del diagrama escalera que se encuentra dentro de la subrutina se debe de poner la instrucción RET, esta instrucción indica el término de la subrutina y permite que el programa principal continúe operando. ACTIVIDAD 17: SUBRUTINA # Programa principal (LAD2) Subrutina (U:3) 1 En una empresa tienen un sistema que se encarga de cocer papas. Las papas se depositan en el contenedor y se activan tres resistencias R1, R2 y R3 por medio de los botones BP1, BP2 y BP3, las resistencias calentaran el tubo por el cual pasaran las papas. Solo cuando las tres resistencias están activadas se puede energizar el motor al presionar BP START, este motor hace que las papas avancen a través del tubo hasta llegar al depósito final. Si en cualquier momento se presiona el BP STOP el motor se detiene. R1 R2 R3 55 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 57. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES S ECCIÓN DE AYUDA EN LOGIXPRO El simulador LogixPro ofrece una sección de ayuda donde podemos ver la descripción y parámetros de cada una de ellas. Para ingresar debemos ir a la pestaña Help y dar clic en Rockwell RsLogix Instruction help. Aparecerá una ventana donde vienen las diferentes instrucciones. Para seleccionar la de nuestro interés sólo damos clic sobre la instrucción. Por ejemplo si queremos ver la instrucción del timer TON damos clic sobre TON. 56 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 58. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Al seleccionarla, nos aparecerá la información de dicha instrucción. ACTIVIDAD 18: sección de De la ayuda, selecciona una instrucción que no conozcas y estudia sufuncionalidad. 57 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 59. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES P LC Y EL SOFTWARE DE PROGRAMACION RSLOGIX 500 RSLogix 500 es el software destinado a la creación de los programas del autómata en lenguaje de esquema de contactos o también llamado lógica de escalera (Ladder). o Conexión de elementos de entrada y salida al PLC o Configuración entre el PLC y la PC por medio de RSLinx o El software de programación del PLC RSLOGIX 500 58 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 60. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES BP0 BP1 BP2 BP3 BP4BP5BP6BP7BP8 BP9 7 CONEXIÓN DE ELEMENTOS DE ENTRADA Y SALIDA AL PLC 59 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO Los dispositivos de entrada tales como botones pulsadores, interruptores o sensores se conectan en la parte superior del PLC. Las 10 entradas se dividen en dos secciones, dando la posibilidad de utilizar dos distintos voltajes de corriente directa para activar las entradas. Los dispositivos de salida tales como motores, lámparas, alarmas y solenoides se conectan en la parte inferior del PLC. Cada una de las 6 salidas es independiente de las demás, con el fin de utilizar distintos voltajes (ya sean VCA o VCD). En la siguiente imagen se muestra un ejemplo de cómo se conectarían 10 botones pulsadores a las entradas del PLC, en donde los botones BP0 a BP3 utilizan la fuente de 24VCD del PLC y los botones BP4 a BP9 utilizan una fuente externa de 12VCD para activar las entradas. Además, se muestra la conexión de las salidas del PLC con un motor de CA, una alarma, dos lámparas, un motor de CD y un solenoide, los cuales trabajan con distintos voltajes.
  • 61. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES Las tres terminales de la esquina inferior izquierda del módulo del PLC se conectan a una clavija para su energización. Por último, para conectar la PC al PLC se utiliza el cable serie RS232 que se muestra a continuación. 19: En la página se 5 problemas, uno realiza lo ACTIVIDAD siguiente describen para cada siguiente: a) Recorta de los las imágenes PLCs que se encuentran en la página 64, pégalas en tu cuaderno y dibuja las conexiones de los elementos de entrada y salida que se requieran en cadaproblema. b) Realiza en tu cuaderno el diagrama escalera de cadaproblema. 60 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 62. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES ACTIVIDAD 19: CONEXIÓN DE ELEMENTOS DE ENTRADA Y SALIDA AL PLC # PROBLEMAS 1 Mezcladora: En una planta de automatización se desea automatizar una mezcladora, su funcionamiento es el siguiente: -Se inicia con el tanque vacío, se empieza a suministrar el ingrediente A hasta llegar al sensor 2. -Cuando se deja de suministrar el ingrediente A, se empieza a suministrar el ingrediente B, hasta llegar al sensor 1. -Se procede a mezclar por 8 segundos. -Se drena el tanque por 8 segundos. Considere a BP1 como botón de inicio y a BP2 como botón de paro. 2 Empaque de manzanas: Al presionar el boton Start (BP1) inicia la secuencia poniendose en marcha la banda transportadora de las cajas de carton (M1). Un sensor de tipo limit switch (LS1), detecta cuando una caja vacia llega a la posicion de empaque, deteniendo la banda transportadora.Cuando la caja es detectada, la banda transportadora que lleva las manzanas se pone en marcha (M2) y las manzanas comienzan a caer una a una dentro de la caja. Para detectar a las manzanas que caen dentro de la caja se utiliza un sensor fotoelectrico (PHS1). Despues de que 10 manzanas son contadas, la banda que transporta las manzanas se detiene, y la banda que transporta las cajas se pone nuevamente en marcha. Cuando la banda que transporta las cajas es activada, el limit switch resetea al contador para empezar de nuevo. La operación se repite hasta que el boton STOP (BP2) es presionado. 61 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 63. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES 3 Llenado de botellas: En una cinta transportadora accionada por un motor trifasico con arranque directo, son depositadas botellas que deben ser llenadas con un determinado liquido. Un interruptor mecanico de posicion (interruptor limite o limit switch) detecta la entrada de la botella a la zona de llenado, en cuyo momento se detiene la cinta que transporta las botellas vacias. A los dos segundos de la accion anterior, se abre una electrovalvula que inica y permite el llenado de la botella. El sensor de proximidad fotoelectrico detecta que se ha llenado la botella y se cierra la electrovalvula; y al cabo de dos segundos se vuelve a poner en marcha la cinta que transporta las botellas vacias. La cinta que transporta las botellas llenas siempre estara en marcha durante el proceso. Los elementos de entrada y salida que estan involucrados en el circuito son: un boton pulsador de marcha del proceso (BP1) y uno de paro del proceso (BP2). Un interruptor limite (LS1) para la deteccion de la botella vacia y un sensor fotoelectrico (PHS1) para la deteccion del llenado de la botella, un motor o contactor electromagnetico (M1) para la cinta de las botellas vacias y otro (M2 ) para la cinta de las botellas llenas y una electrovalvula (SOL1) de llenado. 62 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 64. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES 4 Elevador: Diseñe el circuito de control que permita gobernar un elevador que se utiliza en un restaurante para subir los platillos de la cocina hasta el area de servicio. Las condiciones del funcionamiento del circuito son las siguientes: Inicialmente el elevador se encuentra en el piso inferior (cocina), manteniendo activado (posicion ON) a un interruptor de nivel identificado como LS1. Cuando se presion ael boton pulsador BP1 (contacto NA), se energiza un contactor identificado como MC1que a su vez conecta el motor y el elevador comienza a subir. Cuando el elevador sube a una posicion determinada, otro interruptor de limite LS2 es activado (ON) y el contactor MC1 se desactiva, apagando el motor. Cuando se presiona otro boton pulsador (NA), identificado como BP2, se energiza otro contactor identificado como MC2, activando el motor en sentido inverso y el elevador baja. Cuando el elevador baja a una posicion determinada, el LS1 es activado (ON) y el MC2 se desactiva (motor apagado). 5 Dibuja en tu cuaderno la conexión del PLC y los elementos de entrada y salida que se requieren para el tanque de mezclado de la practica #11. 63 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 65. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES 64 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 66. CBTIS 122 8 CONFIGURACION DE CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES LA COMUNICACIÓN ENTRE EL PLC Y LA PC POR MEDIO DE RSLINX Para programar los PLCs MicroLogix lo primero que se tiene que hacer es establecer la conectividad entre la computadora y el PLC. Un equipo puede conectarse a un PLC MicroLogix mediante un software especial denominado RSLinx y RSLogix, que son proporcionados por Rockwell Automation. Éstos se comunican con el software del PLC MicroLogix mediante un cable de serie RS232. Para establecer la comunicación entre el PLC y la computadora se deben de llevar a cabo los siguientes pasos: 1.Comprueba que se encuentren instalados en la computadora los programas RSLogix 500 y el RSLinx Clasic. EL RSLogix 500 es el software en donde se realiza el diagrama escalera y la programación del PLC, mientras que el RSLinx Clasic es el software que nos permite administrar la comunicación entre el PLC y la computadora. 2.Verifica que el PLC esté conectado a la PC por medio del cable serie RS232 PRACTICA 11: Realiza la configuración de la comunicación entre el PLC y la PCsiguiendo los pasos que se enlistan en el manual de prácticas. 65 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 67. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES 3. Abre RSLinx y da clic en Communications>>Configure drivers. 4.Aparecerá la ventana de configuración de drivers. Da clic en el menú de Available Driver Types y selecciona tu driver de comunicación que en nuestro caso es la conexión serial, selecciona RS-232 DF1 devices de la lista: 5. Clic Add New… 6. Escribe el siguiente nombre AB_DF1-1 para el driver y da clic en OK. 7.En la ventana que parecerá seleccione el puerto al cual se conectó el PLC (COM1, COM2,…, etc). 8.Da clic en el botón Auto-Configure, de esta manera RS Linx auto configurará la comunicación. Da clic en el botón OK. 9.Ahora podrás ver el driver que creaste en la sección de Configured Drivers de la ventana de Configure Drivers. Revisa que no aparezcan errores y en Status indique Running. Da clic en Close. 10. Una vez que ya hemos creado el driver en RSLinx hay que hacer doble clic en RSLogix 500 para crear el diagrama escalera que mandaremos al PLC. 66 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 68. CBTIS 122 9. EL SOFTWARE RSLOGIX 500 RSLogix 500 es el software destinado a la creación de los programas del PLC en lenguaje de esquema de contactos o también llamado lógica de escalera (Ladder). Incluye editor de Ladder y panel de resultados (creación de una lista de errores) entre otras opciones. En la figura de la derecha se muestran las partes de la interfaz de RSLogix 500. Interfaz de RSLogix 500 9.1 Creación de un diagrama escalera en RSLogix 500 1. Inicie el software RSLogix 500. 2. Haga clic en el botón New. 3.Seleccione el tipo de PLC a utilizar (En nuestro caso seleccionaremos el MicroLogix 1000). CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES PROGRAMACION DEL PLC Barra de menú Barra de instrucciones Editor de diagrama escalera (Ladder) Árbol de proyectos Panel de resultados Barra de estado del procesador DE Barra de herramientas 67 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 69. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES 4.En el editor de diagrama escalera arrastre las instrucciones que desee para crear su diagrama escalera (como lo vimos en la unidad 2 en el LogixPro). 5.Asignamos las direcciones de cada instrucción, lo cual se puede realizar de dos maneras:  Dar clic sobre el signo de interrogación que se encuentra arriba de cada instrucción y escribir su dirección.  Arrastrar la dirección desde la ventana de Data File (se abre la carpeta Data Files que se encuentra en el árbol de proyectos, se da clic sobre O0-Output, I1-Input, S2-Status, B3-Binary, T4-Timer, etc. según el tipo de instrucción a utilizar). 68 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 70. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES 6.Una vez que se ha realizado el programa se debe de verificar que no exista ningún error. Para ello se realiza lo siguiente:  Dar clic sobre el botón Verify File de la barra de herramientas, si todo está bien nos aparecerá en la parte inferior de la interfaz de RSLogix el mensaje “Verify has completed, no errors found”.  Dar clic sobre el botón Verify Project de la barra de herramientas, si todo está bien nos aparecerá en la parte inferior de la interfaz de RSLogix el mensaje “Verify has completed, no errors found”. PRACTICA 12: Programe el PLC para controlar un semáforo de 6 lámparas siguiendo los pasos que se enlistan en el manual de prácticas. PRACTICA 13:Programe el PLC para controlar el ingreso de vehículos a un estacionamiento siguiendo los pasos que se enlistan en el manual deprácticas. 69 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 71. CBTIS 122 CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES En caso de tener algún error en el programa, al dar clic sobre Verify File y Verify Project nos aparecerá un mensaje de error en el panel de resultados, este mensaje nos indicara el renglón en donde se encuentra el error y la causa. Por ejemplo, en la siguiente imagen se muestra un error en el renglón 0 en donde la dirección de la primer instrucción es incorrecta. ACTIVIDAD 20: Busca en el periódico o en internet dos anuncios de trabajo en donde soliciten personal con conocimientos de PLCs y pega los recortes en tu cuaderno. 70 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO
  • 72. CBTIS 122 9.2 Descarga del programa 1.Guardar el programa dando clic en el botón Save de la barra de herramientas . 2.Dar clic en la flecha de la barra de estado del procesador para desplegar el menú y seleccionar Download. CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES 3.Aparecerán varias ventanas a las cuales se les da clic en OK y SI. 4.Dar clic en la flecha de la barra de estado del procesador para desplegar el menú y seleccionar REMOTE RUN. 5.Para regresar al modo de edición del programa hay que dar clic en la flecha de la barra de estado del procesador para desplegar el menú y seleccionar Go Offline (Al regresar al modo de edición el programa que se descargó al PLC seguirá guardado y ejecutándose en el PLC hasta que se descargue un programa diferente). 71 CYNTHIAPATRICIAGUERREROSAUCEDO