2. DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Es un trabajo de gestión que involucra
todas las ramas de la ingeniería, en el
que se aplican los códigos de diseño
que se basan no solo en la experiencia
sino también en el conocimiento de los
expertos y los especialistas, el cual
solo es adquirido a través del tiempo y
luego de haber ensayado y
comprobado reiterativamente los
diferentes planes.
3. ¿QUÉ ES LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA?
Es la ordenación física de los elementos que constituyen una
instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y
todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.
Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación
ya existente o en una en proyección.
4. OBJETIVOS DEL DISEÑO Y
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Disminución de la congestión.
Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.
Reducción del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisión y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los
servicios. Disminución del riesgo para el material o su calidad.
Reducción de las manutenciones y del material en proceso.
Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de
los trabajadores.
Elevación de la moral y la satisfacción del personal.
Disminución de los retrasos y del tiempo de fabricación e
incremento de la producción.
5. PRINCIPIOS BÁSICOS PARA REALIZAR
UNA BUENA DISTRIBUCIÓN
Flexibilidad.
Coordinación.
Utilización máxima del volumen.
Visibilidad Máxima.
Accesibilidad.
Distancia Mínima.
Manejo Mínimo.
Seguridad.
Flujo Unidireccional.
Rutas visibles
6. Los materiales.
La maquinaria.
La mano de obra.
El movimiento.
Las esperas.
Los servicios auxiliares.
El edificio.
Los cambios.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN
DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
7. PASOS FUNDAMENTALES PARA UNA
BUENA DISTRIBUCIÓN
Planear el todo y después los detalles
Comenzar por la distribución de planta en forma global y después elaborar sus
detalles.
Determinar las necesidades generales en relación con el volumen de producción
previsto, posteriormente establecer una relación entre las áreas de trabajo para así
definir un patrón de flujo.
Planear primero la disposición ideal y luego la disposición practica
Representar un plan teórico ideal sin tener en cuenta las condiciones existentes ni
los costos y luego realizar ajustes adaptándose a las limitaciones y buscando los
mayores beneficios globales.
Seguir los ciclos de desarrollo de una distribución
Seleccionar una localización integrada: donde va a estar el área que va a ser
organizada
Realizar una distribución en conjunto (Distribución general en conjunto DGC):
establecer patrones de flujo para el área que va a ser organizada. Tamaño, relación
y configuración de cada actividad mayor, departamento o área.
Establecer un plan de distribución detallado (PDD): donde va a ser localizada cada
pieza de maquinaria o equipo.
Planear e instalar la distribución: planear la instalación y hacer físicamente los
movimientos necesarios.
8. IMPORTANCIA DEL DISEÑO Y
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
El diseño y distribución en planta es el que
determina la ordenación de los medios
productivos. Realizar dicha ordenación de manera
adecuada y eficiente no es algo fácil de llevar a
cabo debido al gran numero de factores que hay
que considerar, una planta industrial es un
sistema complejo donde interactúan maquinas,
materiales y hombres. Es evidente que la forma
de ordenar los medios productivos influye en la
concepción de la instalación, en los medios de
manutención y almacenamiento a emplear.
Respecto a las instalaciones la distribución en
planta condiciona los espacios y por tanto influye
sobre la configuración arquitectónica de la
misma.
9. LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES
(Procedimiento general para la toma de decisiones de Localización)
Análisis preliminar. Se trataría aquí de estudiar las estrategias
empresariales y las políticas de las diversas áreas (Operaciones,
Marketing, etc.), para traducirlas en requerimientos para la
localización de las instalaciones.
Búsqueda de alternativas de localización. Se establecerá un conjunto
de localizaciones candidatas para un análisis más profundo,
rechazándose aquéllas que claramente no satisfagan los factores
dominantes de la empresa (por ejemplo: existencia de recursos,
disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima
político estable, etc.).
Evaluación de alternativas (análisis detallado). En esta fase se recoge
toda la información acerca de cada localización para medirla en
función de cada uno de los factores considerados.
Selección de la localización. A través de análisis cuantitativos y/o
cualitativos se compararán entre sí las diferentes alternativas para
conseguir determinar una o varias localizaciones válidas. Dado que, en
general no habrá una alternativa que sea mejor que todas las demás
en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una
localiza óptima sino una o varias localizaciones aceptables.
10. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Distribución por posición fija :La
distribución por posición fija se
emplea fundamentalmente en
proyectos de gran envergadura en
los que el material permanece
estático mientras que todos los
operarios como la maquinaria y
equipos se trasladan a los puntos de
operación
11. Distribución por proceso por funciones
por secciones o por talleres: Este tipo
de distribución se escoge
habitualmente cuando la producción
se organiza por lotes . ejemplo de
esto serian la fabricación del mueble,
la reparación de vehículos, la
fabricación de hilados o talleres de
mantenimiento.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
12. Distribución por producto en cadena o en
serie: Cuando toda la maquinaria y equipos
necesarios para la fabricación de un
determinado producto se agrupa en una
misma zona siguiendo la secuencia de las
operaciones que deben realizarse sobre el
material, se adopta una distribución por
producto.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA