Este documento describe cómo calcular el número de operadores necesarios para cada estación de trabajo en una línea de ensamble. Explica que se debe dividir el tiempo estándar de cada operación entre el tiempo disponible por unidad para determinar el número de operadores. Además, proporciona un ejemplo numérico donde se calcula que se necesitan 24 operadores trabajando a una eficiencia del 95% para producir 700 unidades en un turno de 8 horas.

1. CALCULO DE OPERADORES POR
ESTACION DE TRABAJO

2. CALCULO DE OPERADORES POR ESTACION DE
TRABAJO
Elemento de trabajo Es la unidad más pequeña de trabajo productivo que
es separable de las de más actividades; su naturaleza debe ser tal que pueda
efectuarse en forma relativamente independiente, y posiblemente en secuencias
diferentes.
Operación. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados aun puesto de
trabajo.
Puesto o estación de trabajo. Es un área adyacente ala línea de
ensamble, donde se una cantidad dada de trabajo (una operación) .

3. FORMULA PARA CALCULAR #DE OPERADORES X
ESTACIÓN DE TRABAJO
 Para calcular el número de operadores necesarios para el arranque de la operación, se
aplica la siguiente formula:
IP= unidades a fabricar (producción deseada)
tiempo disponible
NO= TE X IP
E
Donde
IP= es índice de productividad o cantidad de piezas por producir
NO = es numero de operadores
TE= tiempo estándar de la pieza
E = eficacia

4. EJEMPLO:
Supóngase que se tiene un nuevo diseño para el que se
está estableciendo una línea de ensamble. Aquí
intervienen ocho operaciones. La línea debe producir 700
unidades por día, y como es conveniente minimizar el
almacenamiento no se desea producir mucho más de
700 unidades por día. Las ocho operaciones comprenden
los siguientes valores de minutos estándares. Suponga
que en el turno se trabajan 480 minutos por día derivando
este resultado de las 8hrs x 60min.

5. EJEMPLO
El analista desea planear esta línea de ensamble para el ajuste más económico puede estimar el número
de operarios requerido con 100% de eficiencia como sigue:
Operación Tiempo (min)
1 1.25
2 1.38
3 2.58 8
4 3.84 Σ M.E = 15.37 min
5 1 .27 1
6 1.29
7 2.48
8 1.28
Total = 15.37

6. EJEMPLO
Calculando el número de empleados con una eficiencia del 95% se
estimara el número de empleados de la manera siguiente.
700
NO= ------------- X 15.37 =22.4
480
Si el analista planea según una eficiencia del 95%, se estimara que el
número de operarios es:
22.4
NO=---------= 23.6 ≈24
0.95
Puesto que es imposible tener 23.6 de operarios el analista establecerá
la línea con 24

7. DESARROLLO DEL EJEMPLO
El siguiente paso será de estimar el número de trabajadores a utilizar en cada una
de las ocho operaciones específicas. Como se requieren 700 unidades de trabajo
al día será necesario producir una unidad cada 0.685 min. (o sea 480/700).
El analista estimara cuantos obreros serán necesarios en cada operación
dividiendo el número de minutos estándares de cada operación entre el número de
minutos en que es necesario hacer la pieza. (Para la operación 1: 1.25/.685= 1.83)
como es imposible tener 1.83 de operario se redondea al siguiente numero.

8. Operación Minutos Estándar Minutos Estándar / Unidad Numero de operarios
1 1.25 1.83 2
2 1.38 2.02 2
3 2.58 3.77 4
4 3.84 5.62 6
5 1.27 1.86 2
6 1.29 1.88 2
7 2.48 3.62 4
8 1.28 1.87 2
Total 15.37 24
Para determinar cuál es la operación más lenta, el analista divide los minutos estándares
para cada una de las ocho operaciones entre el número estimado de operarios

9. Operación Minutos Estándar Numero de operarios Operación
1 1.25 2 1.25/2 = 0.625
2 1.38 2 1.38/2= 0.690
3 2.58 4 2.58/4= 0.645
4 3.84 6 3.84/6 =0.640
5 1.27 2 1.27/2 = 0.635
6 1.29 2 1.29/2 = 0.645
7 2.48 4 2.48/4 = 0.620
8 1.28 2 1.28/2 = 0.640

10. CONCLUSIÓN
Por lo tanto la operación 2 determinara la producción de la línea, en este caso será:
2 Hombres x 60 Min
------------------------------- = 87 piezas por hora o sea 696 piezas al día.
1.38 minutos estándar
Si esta tasa de producción fuera inadecuada, el analista debe de incrementar la del operario, esto se
puede lograr:
1.- Haciendo que uno o los dos operarios que intervienen en la segunda operación trabajen tiempo
extra, acumulando así un pequeño grupo de existencias en esta estación de trabajo.
2.- Utilizando los servicios de una tercera persona (empleada parte de tiempo) en la estación de
trabajo de la operación 2.
3.- Asignando parte del trabajo de la operación 2 a la operación 1 o a la operación 3 (seria más
recomendable asignar más trabajo a la operación 1)
4.- Mejorando el método de la operación No.2 para disminuir el tiempo de ciclo de esta operación.