1. En el proceso de diseño de subsistema productivo, se han adoptado en diversas
decisiones sobre el diseño del producto y el diseño del proceso. La planificación
de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la disposición física de los
centros de actividad económica dentro de una instalación. Un centro de actividad
económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de
personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una
estación de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de
la planificación de la distribución en planta consiste en permitir que los empleados
y el equipo trabajen con mayor eficacia.
- Distribución de planta
Consiste en planificar la manera en que el recurso humano y tecnológico, así
como la ubicación de los insumos y el producto terminado han de arreglarse.
Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de terreno y del
propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas.
- Importancia de la distribución de planta
Por medio de la distribución de planta se consigue el mejor funcionamiento de las
instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la
disposición de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o
no. Por lo cual podemos fijar ciertos puntos particulares que le atribuyen
importancia, entre otros tenemos:
o Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.
o La distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la
eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa.
o Contribuye a la reducción del coste de fabricación.
- Objetivos de la distribución de planta
Se busca hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo, que sea la
más económica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la más segura y
satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena distribución en planta
se traducen en reducción del costo de fabricación, como resultado de alcanzar los
beneficios de los siguientes objetivos:
o Reducción del riesgo para la salud
o Aumento de la seguridad de los trabajadores.
o Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.
o Incremento de la producción.
o Disminución de los retrasos en la producción.
o Ahorro de área ocupada.

2. o Reducción del manejo de materiales.
o Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
o Reducción del material en proceso.
o Acortamiento del tiempo de fabricación.
o Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
o Logro de una supervisión mas fácil y mejor.
o Disminución de la congestión y confusión.
o Disminución del riesgo para el material o su calidad.
o Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
o Otras ventajas diversas.
Los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta son:
 Unidad: Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados
en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.
 Circulación mínima: Procurar que los recorridos efectuados por los materiales
y hombres, de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo
cual requiere economía de movimientos, de equipos, de espacio.
 Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal,
consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora
en el ambiente de trabajo.
 Flexibilidad. La distribución en planta necesitará, con mayor o menor
frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se
realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopción de
distribuciones flexibles
- Ventajas de la distribución de planta
o Manejo de materiales reducidos.
o Escasa existencia de trabajos en cursos.
o Mínimos tiempos de fabricación.
o Simplificación de tareas.
o Simplificación de sistemas de planificación y control de producción.
- Desventajas de la distribución de planta
o Ausencia de flexibilidad en el proceso.
o Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación.
o Inversión muy elevada.
o Trabajos muy monótonos.
o El conjunto depende de cada una de las partes.
- Tipos de distribución de planta

3. o Distribución por posición fija: el material permanece en situación fija y son los
hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él:
Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta.
Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje ó
fabricación.
Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier
variación.
Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni
las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.
Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.
Cualificación de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no
suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido eléctrico y.
en general, montajes a pie de obra.
- Distribución por proceso: las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del
mismo sector.
Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones
homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en
otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia, r.p.m.,...
Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente
que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier
elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la
distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido,
facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga
posible.
Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el
puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados
en la fabricación.
Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su
rendimiento personal.

4. Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo
y la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones:
tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras
- Distribución por producto: el material se desplaza de una operación a la
siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en
cadena).
Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden
implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta
distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie
requerida para la instalación.
Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo
(no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la
maquinaria.
Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta
para la que fue proyectada.
Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr
un equilibrio ó continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea
igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá
disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo
iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total
de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican
elementos aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en
los puestos siguientes del proceso.
Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del
logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado ó íntimamente
ligado.
Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria
de elevado costo por tenderse hacia la automatización. por esto, la mano de
obra. no requiere una cualificación profesional alta.
Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que
en las restantes distribuciones.
Ejemplo: instalación para decapar chapa de acero.

5. Una distribución en planta es la integración de toda la maquinaria e instalaciones
de una empresa en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido
convierte a la planta en una máquina única.
De acuerdo a la adecuada planeación y aplicación que se realice de la distribución
en planta dependerá el buen funcionamiento de los procesos que ejecuten las
empresas.
La manera como cada una de las empresas lleve a cabo su producción
determinará el tipo de distribución que requiere.
La correcta distribución logrará disminuir los costos de producción y mejorar el
nivel de vida de los trabajadores.
La distribución busca que los hombres, materiales y maquinaria trabajen
conjuntamente y con efectividad.
Para realizar una distribución en planta en una industria no se deben seguir pasos
improvisados, sino que por el contrario se deben contar con modelos y técnicas
propias para lograr una eficaz y eficiente organización de cada uno de los factores
que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como
espacio y dinero.
La responsabilidad de una buena distribución no es sólo del ingeniero encargado,
sino de toda la organización en conjunto.