Este documento presenta preguntas y respuestas sobre diversos temas relacionados con la tecnología mecánica. En primer lugar, define el ajuste mecánico y las propiedades fundamentales de los metales. Luego, cubre temas como mediciones, sujeción de piezas, corte, trazado, limado, rasqueteado, taladrado, escarizado y roscado. Proporciona detalles sobre las herramientas y procesos involucrados en cada una de estas operaciones mecánicas.

1. UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA
FACULTAD DE INGENIERIAS
ESCUELA DE MECANICA
TALLERES DE TECNOLOGIA CON ARRANQUE DE
VIRUTA
CUESTIONARIO 1° Y 2°
LIZETH RUIZ
QUITO, MARTES 21 DE JUNIO DEL 2011

2. PARTE PRIMERA
NOCIONES PRELIMINARES
1. ¿Cuál es la finalidad del ajustaje y a qué operaciones se refiere?
Se denomina ajuste a la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una
máquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.
El ajuste mecánico tiene que ver con la tolerancia de fabricación en las dimensiones de dos
piezas que se han de ajustar la una a la otra.
2. ¿Cuáles son las propiedades fundamentales de los metales?
Oxidación, temple, forjabilidad, fragilidad, tenacidad, ductilidad, maleabilidad, densidad
MEDICIONES
3. ¿Qué diferencia hay entre instrumentos de medida y de control?
El instrumento de medida da el valor numérico de una magnitud a ser medida y la medida
de control nos permite obtener un resultado de calidad.
4. ¿Cómo se reducen las pulgadas a mm y viceversa?
Una pulgada equivale a 25.4mm, donde:
De pulgadas a mm:
𝟑
𝟒
∗ 𝟐𝟓, 𝟒 = 𝟏𝟕. 𝟕𝟖 𝒎𝒎
De mm a pulgadas:
𝟒.𝟖 𝒎𝒎
𝟑𝟓.𝟒
∗
𝟔𝟑
𝟔𝟒
= 𝟑
𝟏𝟔"⁄
5. ¿Para qué sirven las galgas o plantillas, el cuenta hilos, las sondas de espesor?
Galgas.-
Sirven para verificar los ángulos de la herramienta para roscar,también hay plantillas que se
utilizan para controlar piezas de forma irregulares
Cuenta hilos.-
Consiste en un juego de plantillas que tienen la forma de las distintas roscas,tanto para
interiores como para exteriores.
Sondas de espesor.-
Sirven para medir ranuras estrechas,entalladuras o espacios entre superficies que no están
en contacto pero sí muy cercanas.
6. ¿Cómo se controla la planaridad?
Se lo puede verificarmedianteunaescuadrade precisión,el mármol ytintaocon un reloj
comparadorpara versi hay caídas enla piezaaser medida.

3. SUJECION DE PIEZAS
7. ¿Cómo se clasifican las entenallas (morsas),prensas y morsetes según la forma y el
empleo?
Las morsas.- Sirven para sujetar, en la posición más conveniente, las piezas que se han de
trabajar. Hay tres tipos principales de morsas:
 Morsas articuladas.
 Morsas paralelas.
 Morsas para maquinas
Las prensas.- Son utilizadas para sujetar varias chapas juntas, o para uniones provisionales
con chapas y perfiles. Hay de dos tipos:
 Prensa sencilla o de un solo tornillo.
 Prensa de corredera regulable.
Los morsetes.- Sirven para sujetar piezas que por la forma y el tamaño, y por el trabajo que
han de someterse,deberían sostenerse con las manos.
 Morsetes de mano.
 Morsetes de achaflanar
 Morsetes de banco
 Morsetes para caños o tubos.
8. ¿Cuándo se emplean los playos, alicates, pinzas?
Playos: Se usa para sujetar piezas, se usa en soldadura.
Alicate: Son herramientas manuales que sirven para sujetar chapas,cortar o doblar
pequeños fletes y alambres, montar arandelas elásticas, etc.
Pinzas: Son usadas para sujetar, cortar cables, alambres, chapas,torcer hilos metálicos, las
pinzas además de ser usadas por los mecánicos, son utilizadas por los electricistas
especialmente.
CORTE DE LOS METALES
9. ¿Qué procedimientos se emplean para el corte de los metales?
 Corte mecánico sin desprendimiento de virutas con cincel, cizalla, etc
 Corte mecánico con desprendimiento de viruta, aserrado.
 Procedimientos especiales, corte con soplete.

4. 10. Corte con sierra (aserrado)
a. Principio de acerrado
Se realiza con una sierra de mano permitiendo separar secciones grandes de materia,
pero también, se puede realizar cortes lo más próximo a las líneas de trazado,
permitiendo así, ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza mecánica.
b. ¿Cómo se mide una hoja de sierra?
Se mide de centro a centro de los agujeros y se expresan a veces en número de dientes
por pulgada inglesa (25,4 mm); generalmente, 4, 6, 10, 14, 18, 22 y 32 dientes por
pulgada.
c. ¿De qué depende el número de dientes y cómo influye?
Mientras exista un mayor número de dientes, se realizara un corte más rápido, ya que
existen más dientes que puedan desbastar elmaterial, también depende del material a
cortar y del espesor de la pieza
d. Montaje de las hojas de sierra
El arco de la sierra es el soporte al cual se inserta la hoja de sierra (los dientes dirigidos
siempre hacia delante) puede ser fijo o regulable; se fija por medio de dos sujetadores
uno y otro móvil y la tuerca de mariposa como medio de ajuste.
e. Ventajas de los dientestrabados
Evita que las caras laterales de la sierra rocen contra la pieza
f. Normas para cortar con sierra
 Al inicio procurar que la sierra forme un ángulo conveniente con la superficie de la
pieza.
 Tener cuidado en llevar la sierra en la misma dirección.
 No cambiar bruscamente la dirección de la sierra durante el trabajo.
 Si se trata de aserrar perfiles delgados, elegir sierras de paso fino.
 No se ejerza presión en la carrera de retroceso.
 Realizar el trabajo de manera que la sierra trabaje toda su longitud.
 No se continúe con una sierra nueva un corte ya iniciado con una desbastada.

5. TRAZADO
11. ¿Cuál es la finalidad su la importancia del trazado?
Su finalidad es marcar,sobre la superficie exterior de una pieza de metal, el contorno, o
las líneas que indican el límite de desbaste,o bien los ejes de simetría de los agujeros o
ranuras; su importancia es el que sirve como guía o referencia,el trazado no elimina las
operaciones finales de verificación
12. ¿Cómo se trazan las líneas paralelas?
Con el gramil, es decir con la misma orientación que el mármol.
13. ¿Para qué sirve el mármol de trazado, el cubo para trazar, los prismas paralelas,
las escuadras de guía? ¿Cómo se emplean?
 Mármol de trazado: Su superficie sirve de guía para los instrumentos de trazar
empleados, tales como gramil o escuadras de espaldón.
 Cubo para trazar: Trabaja conjuntamente con el mármol de trazado, nos determina
planos perpendiculares al mismo.
 Prismas paralelos: Sirve para obtener el trazado de los centros y de las curvas de
grande diámetro. La pieza en bruto se dispone sobre el prisma o “uve” de trazador. El
centro es el punto de intersección de las dos líneas trazadas.
LIMADO
14. Como se clasifican las limas de acuerdo
a. A la forma externa
 Carleta
 Plana paralela
 Cuadrada
 Redonda
 Media caña
 Triangular
b. Al empleo
 Limado para materiales férreos (aceros,fundiciones)
 Limado de materiales blandos (estaño, zinc, aluminio)
 Limado de madera,cuero, plastico
c. Al grano
 Sencillo
 Sencillo curvo
 Sencillo recto
 Sencillo curvo con entellas
 Sencillo inclinado
 Doble o cruzado

6. d. A la forma de los dientes
 Basta: Cuando tiene de 8 a 10 dientes/cm2
 Semifina o entrefina: Cuando tiene de 12 a 18 dientes/cm2
 Fina: Si tiene de 20 a 30 dientes/cm2
 Extrafina: Cuando tiene más de 30 dientes/cm2
15. ¿Cómo se obtienen el limado de superficies cóncavas, convexas,inclinadas y como
se controla?
Superficies inclinadas
Se van planeando la cara inclinada y a la vez comprobando la planitud con la escuadra y la
inclinación con el goniómetro
Superficies cóncavas
Para limar superficies cóncavas,es necesario elegir la lima de media caña,logrando que su
cara redondeada se adapte,lo más posible, a la superficie interior a limar.
Se planea una cara la de referencia,se van planeando ambas caras y se va comprobando la
planitud y el ángulo, se controla con la escuadra-mármol.
Superficies convexas
Las caras redondeadas se liman siguiendo el trazado, perpendicularmente a la pieza.
Para obtener la cara alisada y su forma, se describen movimientos circulares con la lima
plana fina.
Se pone plana una cara de referencia y se controla el ángulo con las escuadras fijas, con
goniómetro, con mármol-cubos.
EL RASQUETEADO (O ROSCADO)
16. ¿Cuáles son las herramientas empleadas según el tipo de trabajo?
 Rasqueta plana simple.
 Rasqueta plana doblada.
 Rasqueta triangular.
 Rasqueta media caña.
 Rasquetas especiales.
 Rasqueta plana larga (para quitar mucho material en poco tiempo).
 Rasqueta para diedros (para superficies planas con pestañas).
 Rasqueta mecánica.
17. ¿Cuándo y dónde se efectúan el rasqueteado?
Una vez que la superficie haya sido trabajada con maquina o lima realizando un rasqueteado
obtenemos un trabajo de mayor precisión, se las puede hacer en superficies varias como:
planas, superficies curvas, redondas.

7. TALADRADO (O AGUJERADO)
18. ¿Cómo se efectúa el agujerado en materiales delgados? (cartón, fibra, latón)
Se realiza el agujereado montando la pieza sobre la mesa del taladro sujetándolo con una
herramienta de sujeción y la broca debe ser afilada de acuerdo al material.
19. Clasificar las brocas helicoidalessegún la forma de ajuste, el material y el ángulo
de afilado.
Formas de ajuste:
 Brocas helicoidales de mango cónico.
 Brocas helicoidales de mango cilíndrico.
 Brocas helicoidales con agujeros de lubricación.
 Brocas helicoidales con más de dos ranuras.
Material y ángulo de afilado
 118 a 116 para acero,fundición, latón ordinario y materiales de dureza similar.
 140 para aluminio y sus aleaciones, acero y fundación dura.
 135 a 125 para fibra vulcanizada, aceros,trabajando en caliente, forjados o estampados.
 100 a 80 para electrón, madera,bakelita, ebonita y fibra.
 60 a 50 para materiales plásticos.
20. Montaje y desmontaje de las brocas.
 Las brocas de vástago cilíndrico se sujetan o se montan a los porta brocas de tres o de
dos mordazas.
 Las brocas de vástago cónico se insertan en los conos morse de aumento y estos se los
coloca en el husillo del taladro.
 Para desmontar los conos Morse y las brocas de vástago cónico se emplean las cuñas.
21. ¿Cuáles son los ángulos característicos de una broca helicoidal?
 Angulo de punta
 Angulo de incidencia y destalonado
22. ¿Cuándo se obtiene menor velocidad de acuerdo a las poleas y a las bandas, cuales
son las conductoras y cuales las conducidas?
Las poleas conductoras son las que están montadas en el mismo eje del motor y las
conducidas son las que están movidas por las conductoras.
23. ¿Cuáles son las normas para prevenir los infortunios en el taladro?
 No sujetar nunca las piezas a taladrar con las manos.
 Utilizar la broca adecuada a la clase de material que se va a perforar.
 No separar las virutas con las manos.

8. ESCARIADO (O ALISADO)
24. Clasificar los escariadores de acuerdo a las forma y al empleo
Escariadores cilíndricos
 Con dientes rectos
 Con dientes helicoidales
Escariadores cónicos
 Con dientes rectos
Escariadores extensibles
 De cuchillas postizas y de gran expansión
Escariadores de maquina
 Acabadores con dientes muy inclinados
 Con mangos postizos
25. ¿Cuáles son las ventajas de los escariadores helicoidalesy cuando se usan?
Al momento de escariar no se introduzcan dentro de la pieza, y se emplean cuando hay
agujeros interrumpidos por ranuras.
26. ¿Cuáles son las partes principales de un escariador y los ángulos característicos?
Sus partes son: cuerpo, punta o entrada, parte lisa o vástago.
ROSCADO A MANO
27. ¿Cuáles son los elementos necesarios a saberes en una rosca, según el sistema?
Sistema Métrico:
d = Diámetro exterior del tornillo
diámetro nominal.
P = Paso (común a tornillo y tuerca).
Se expresa en mm.
h = Profundidad de la rosca
𝐝 𝐧= Diámetro del núcleo del tornillo.
𝐝 𝐧= Diámetro del núcleo de la tuerca.
α = Angulo de la rosca
Sistema Whitworth
d = Diámetro exterior del tornillo
diámetro nominal (Se expresa en
pulgadas)
P = Paso (común a tornillo y tuerca).
Se expresa en hilos en pulgadas.
h = Profundidad de la rosca
𝐝 𝐧 = Diámetro del núcleo del tornillo.
𝐝 𝐧 = Diámetro del núcleo de la tuerca.
α = Angulo de la rosca
28. ¿Cómo se controla el paso y el número de hilos por pulgadas?
El mas practico consiste en hacer uso de un juego de plantillas llamadas peines, los peines
son plantillas que corresponden al perfil de la rosca cuyo paso se indica en la misma.

9. 29. ¿Cuáles son las normas principales para el uso correcto de los machuelos y de las
terrajas?
Machuelos:
 Seleccionar el machuelo
apropiado.
 Bandeador adecuado para el
trabajo.
 Estar a 90 grados respecto a la
pieza.
 Lubricante
Terrajas:
 Seleccionar la terraja adecuada.
 Verificar cual es la entrada para
roscar el eje.
 Usar bandeador.
 Lubricante.
30. Indicar de memoria las medidas de las roscas de mayor uso y el paso o numero de
hilos por pulgada correspondiente.
Roscas: M6, M8, M10, M12.M14, M18
Paso: ¼”, ½”, ¾”,1”, 1 ¼”.
31. ¿Qué sistemas se emplean para evitar que los tornillos se aflojen?
Para evitar que el tornillo se afloje se coloca un contratuerca que consiste en poner una
tuerca y una arandela al extremo del tornillo.
32. ¿Cómo se unen dos piezas sueltas con tornillos? (indicar como tiene que ser el
agujero y las roscas)
En la primera placa solo se realiza la perforación para que entre el perno y en la segunda se
realiza la rosca para que esta placa pueda hacer la función de tuerca.
REMACHADO (ROBLANADO)
33. ¿Cómo se clasifican las uniones por medio del remachado?
Roblonado por chapas:
 Por recubrimiento.
 Por simple cubrejunta.
 Por doble cubrejunta.
Según el fin que se destinen los
roblonados:
 De fuerza.
 Roblonados impermeables.
 De fuerza e impermeables.
34. ¿En qué consiste el roblanado impermeable,como se obtiene y donde se aplica?
Consiste en obtener juntas muy seguras,los esfuerzos que deben resistir las piezas
remachadas,no son muy grandes y se emplea en el remachado de tuberías y en tanques o
depósitos para líquidos y gases.
35. ¿Qué herramientas se emplean para remachar?
La buterola, la sufridera.

10. ESMERILADO Y AFILADO
36. ¿En qué consiste el pulimentado y como se obtiene?
Consiste en obtener superficies brillantes, como las piezas que han de ser niqueladas o
cromadas, se emplea discos elásticos de fieltro o de amnera sobre los cuales se pega la pasta
pulir o polvo de esmeril.
37. ¿Cómo se obtiene el montaje y desmontaje de las muelas?
Para montar una muela al esmeril hay que tener en cuenta que la muela no tenga ninguna
fisura ni grietas en su superficie, al momento de ajustar las muelas se debe tratar de no
ejercer mucha presión sobre ellas ya que se pueden trisar.
Al desmontar las muelas tener mucho cuidado de no golpear y colocarlas en un lugar seguro
y seco.
DEFORMACION PLASTICA DE LOS METALES
38. ¿Cuál es el principio para poder obtener cualquier deformación plástica en frio?
Es el fenómeno por medio del cual un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida
que es deformado plásticamente a una temperatura fría relativa a la temperatura de fusión
absoluta del metal.
39. ¿Qué se entiende por repujado, rebardeado y estirado? ¿cómo se obtiene?
Repujado: Consiste en obtener un disco plano de chapa o una pieza previamente embutida.
Rebardeado: Se llama a cualquier moldura que se hace longitudinal o circularmente en una
chapa para que adquiera resistencia
Estirado: Se produce por los procedimientos anteriores, disminuyendo su diámetro o
adelgazando sus paredes por estirado en hileras o por laminación.
40. ¿Cómo curvar tubos de pared delgada y de aleación blanda?
Debe introducirse muelles o bien puede rellenarse el tubo con bolitas de goma o con arena
antes de proceder a su curvado. Una vez caliente se curva.
41. ¿Cómo se doblan los alambres y las varillas?
Para doblar se debe dar un pequeño radio en las uniones de superficie.
DEFORMACION PLASTICA EN CALIENTE, FRAGUADO (O FORMAJADO)
42. ¿Cuáles son las herramientas utilizados en la forja?(clasificarlas)
Maquinas para calentar
Fraguas
Hornos de reverbero
Maquinas para forjar
Martinetes o martillos
Prensas

11. 43. ¿Cómo se prende o enciende el carbón y porque se ponen las piezas solo o cuando
está caliente?
Se prende mediante aire inyectado por una tobera gracias a la acción de un ventilador
centrífugo, las piezas se las procura poner solas o cuando está caliente para que la entrada
de aire no las oxide superficialmente
44. ¿Cómo se obtienen el recalcado, doblado, rebajado el redondeado externo y el
estirado en caliente?
Doblado: Se obtiene de la curvatura en el cual las fibras exteriores resultan estiradas y las
interiores por el contrario se recalcan
Redondeado: Se realiza un pliegue o un doblez simple de tal forma que el radio de
curvatura sea pequeño.
Estirado caliente:Se estira elmetal en herramientas contenedoras adecuadas,a partir de
láminas o blancos planos, para formar tazas cilíndricas o formas rectangulares o irregulares,
de mucha o poca profundidad, terminándolas mediante estirado en frio.
NOCIONES BASICAS DE LOS TRATAMIENTOS
45. ¿En qué consiste y cuál es su finalidad?
Consiste en modificar las características mecánicas de ciertas aleaciones mediante ciclos de
calentamiento y enfriamiento, teniendo como finalidad la modificación de sus
constituyentes
46. ¿En qué consiste el punto crítico y que se verifica apenas pasado?
Es el punto de temperatura o presión que corresponde a un cambio en el estado físico de una
sustancia, se verifica mediante la cesión de calor, acompañada por la absorción.
47. ¿Cuándo se hace el temple, recocido,revenido,cementación; en que materiales
como se obtienen en cada caso?
Temple:
Se lo realiza cuando se necesita transformar la austenita en martensita mediante un
enfriamiento muy rápido con velocidad superior a la crítica, se emplea en piezas muy
gruesas
Recocido:
Se lo realiza cuando se deforma la retícula, creando tensiones internas, se lo emplea cuando
se somete al material en elaboraciones plásticas
Revenido:
Se lo realiza para dar una mayor tenacidad a las piezas y eliminar sus tensiones internas, se
lo emplea en materiales que se requiere que su estructura sea menos dura.

12. Cementación:
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero albajo carbono, se lo
emplea cuando un material de acero requiere mayor dureza
48. ¿Cuáles son las normas para obtener un tratamiento térmico bueno y para evitar
los accidentes?
La forma ideal para el tratamiento térmico se obtiene cuando todos los puntos de cualquier
sección o superficie reciben o regresan la misma cantidad de calor a la misma velocidad.
El diseñador debe tratar de acercarse lo más posible.
SOLDADURA
49. ¿Cómo se obtienen la soldadura blanda?
Consiste en la aportación de aleaciones de estaño y plomo cuyo punto de fusión depende de
las proporciones relativas de los dos metales en la aleación.
50. ¿Cuáles son las normas para evitar peligros en la soldadura de gas?
 No están permitidos en locales que contengan materiales combustibles, ni en las
proximidades de polvo, vapores o gases explosivos.
 No se pueden calentar,cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias
inflamables, explosivas o productos que por reacción con el metal del contenedor o
recipiente generen compuestos inflamables o explosivos.
 Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas sustancias.
 Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos para este tipo
de operaciones.
51. ¿Cuáles son las boquillas existentes en un soplete y como se escogen?
Boquilla para fontanería con llama envolvente:
Se usa principalmente para soldar tubos de cobre con estaño (soldadura blanda)
Boquilla de punta fina con llama de dardo:
Se emplea para soldadura fuerte
Boquilla de punta súper fina:
Se utiliza también para soldadura fuerte
52. ¿Cómo se obtienen el gasto de combustible por hora?
Potencia del Soplete = litros/ horas
Gasto de combustible = (Potencia del soplete)*(Tiempo)
53. ¿Qué relación hay entre el diámetro de la varilla de aporte y el espesor de la pieza
a soldar?
Las varillas de aporte son redondas y su diámetro depende del espesor del material a soldar
54. ¿Qué tipos o clases de uniones existen en la soldadura?
 Soldadura a Tope con elementos en prolongación en T ó en L.
 Soldadura en ángulo puede ser en ángulo de esquina o en solape.

13. 55. ¿Cuáles son los criterios para soldar piezas de hierro fundido, bronce, aluminio?
Soldadura de hierros fundidos
Se pueden ejecutar utilizando arco eléctrico y llama oxiacetilénica. Los electrodos que se
deben emplear son a base de níquel. Se debe emplear corriente directa con polaridad
invertida con arco corto. Los cordones de soldadura se deben martillar en caliente.
Soldadura de aluminio
Las soldaduras de aluminio son aleaciones de aluminio - silicio (5% y 12%). La presencia
de una capa invisible de óxido de aluminio exige el uso de fundente apropiado para
garantizar el flujo del metal de aporte durante la soldadura.
Soldadura de bronce
Estas aleaciones están comprendidas dentro del grupo de soldadura fuerte y usadas
principalmente para unir cobre y sus aleaciones, toda la gama aceros, hierro fundido, níquel
y sus aleaciones.
56. ¿Cuando se emplean las primeras y cuando las segundas?
La soldadura por arco se la utiliza para soldar acero,y requieren el uso de corriente
eléctrica.
La soldadura por aleación se emplea para unir metales con aleaciones metálicas que se
funden a temperaturas relativamente bajas.
57. ¿Cómo se regula el amperaje y el voltaje en una soldadura eléctrica, y en base a
qué criterio?
En la soldadura, la relación entre el voltaje (presión) y el amperaje (cantidad de corriente) es
de máxima importancia, en la soldadura con arco se deben tener en cuenta dos voltajes:
voltaje en circuito abierto (VCA) y voltaje de arco, conforme se alarga el arco,el VA sube y
se re duce el amperaje mientras que si se acorta elarco, se reduce el VA y aumenta el
amperaje.
58. ¿Qué clase de soladuras se pueden realizar con el arco voltaico?
 Soldadura por arco con electrodo recubierto
 Soldadura por arco con protección gaseosa
 Soldadura TIG
 Soldadura por arco con fundente en polvo o arco sumergido
59. ¿Cómo se sueldan piezas gruesas con piezas delgadas?
Se las puede realizar con soldadura por ultrasonido que consiste en la producción de una
soldadura en la superficie de contacto.

14. 60. ¿Cuáles son los defectos principales de una soldadura de arco y como se corrigen?
Se puede presentar problemas en la estabilidad del arco,y la calidad de soldadura, se las
puede corregir, tomando muy en cuenta la posición de soldadura, y que la corriente de
soldadura junto a la velocidad de avance sean correctas.

15. PARTE 2DA
NOCIONES GENERALES DE METALURGIA Y SIDERURGIA
61. ¿Cuáles son las principales propiedades tecnológicas de los metales?
Ductilidad, fusibilidad, colabilidad, soldabilidad, endurecimiento por el temple, facilidad de
mecanizado
62. ¿Cuáles son los principales materiales metálicos empleados en la industria?
Materiales férricos: Aquellos cuyo principal componente es el hierro.
Materiales no férricos: Los que se obtienen de otros metales que no sea el hierro.
63. ¿Qué diferencia hay entre metalurgia y siderurgia?
La metalurgia es la ciencia y técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde
minerales metálicos
La siderurgia es la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes
tipos de éste o de sus aleaciones.
PRODUCTOS SIDERURGICOS YMETALURGICOS
a. Fundición
64. ¿Cuáles son los minerales del hierro más usados y como se caracterizan?
Magnetita: (Fe3 O4) Es un oxido de hierro (combinación de hierro y oxigeno) de estructura
cristalina de color pardo con propiedades magnéticas., su porcentaje de hierro puede llegar a
72% por lo que es el más rico de los minerales y su hierro muy puro.
Hematites: (Fe2 O3) También es un oxido de hierro pero más pobre que la magnetita.
Puede ser de color moreno o de color rojo en masas terrosas (más ricas en hierro) y en fin en
forma cristalina de color negro con reflejos rojizos
Limonita: (3Fe2 O3 + 2H2 O) Es un hidróxido de hierro que contiene como máximo el
60% de metal, se distingue por su color amarillo y por su forma de estalactita o bien terrosa.
Siderita: (Fe Co3) Es un carbonato de hierro (hierro, oxigeno y carbono) de color blanco
amarillo, de estructura cristalina, que puede contener un 50% de hierro, se llama También
hierro espático.
65. ¿Cuál es la finalidad principal del algo horno y de que partes se compone?
La finalidad del alto horno es la reducción del mineral de hierro, siendo una operación
indispensable, pues los minerales, tales como se encuentran en las minas, no podrían ser
trabajados y no tendrían directas aplicación.
Se compone por:
 La cuba
 La boca
 El vientre
 El etalaje
 El crisol
 Las toberas

16. 66. ¿Para qué sirven los gases producidos en el alto horno y como se utilizan?
A los gases de salida le acompañan polvos de mineral y de coque (de 10 a 50 g por metro
cúbico) por lo que es necesario limpiar y purificar antes de almacenar el gas para su uso
posterior como fuente de energía, se utilizan para retener las partículas sólidas.
67. ¿Cómo se clasifican los tipos de fundición obtenidos por el alto horno?
Fundición gris, fundición blanca y la fundición maleable, mientras que las fundiciones
especiales pueden ser: ferromanganesas y ferrosileas.
68. ¿Cuáles son las características y propiedades de la fundición blanca, gris, especial
y maleable?
Las fundiciones grises: Son más blandas, de fractura grisácea y una parte del carbono se
encuentra en forma de grafito.
Las fundiciones blancas: Son duras, frágiles, de fractura blanca y cristalina y en ellas el
carbono se presenta combinado en forma de cementita, siendo fundiciones especiales
aleadas con otros elementos tales como Mn, Cr, Mo, Ni, Cu, etc.
Las fundiciones maleables:Se moldean primero como fundiciones blancas
(Cementita + Perlita, contienen grandes cantidades de hierro y sin grafito).
Las fundiciones blancas: Son demasiado duras y frágiles, por lo que, se las somete a un
tratamiento térmico, donde se las calienta en un horno de maleabilización para disociar el
carburo de hierro de la fundición blanca en hierro y grafito.
b. Acero
69. ¿Explique el funcionamiento del convertidor Bessemer y Thomas?
Consiste en obtener directamente acero mediante el afino de la fundición, introduciendo una
corriente de aire en un aparato,actualmente llamado “convertidor” y entonces, por su
forma, “Pera de Bessemer” en él,el calor que mantiene líquida la colada lo suministra la
reacción exotérmica de oxidación del Si
70. ¿Cuáles son las ventajas de los hornos eléctricos y cuál es el principio de
funcionamiento?
Son dispositivos que calientan utilizando electricidad y que se utiliza donde se funden los
metales o se cosen las cerámicas; en las cámaras de estos hornos se alojan espirales de hilo
conductor de energía eléctrica que actúan de resistencia formados por aleaciones de cromo-
níquel y de otros metales cuya característica es la buena conductividad.
71. ¿Qué diferencia hay entre aceros rápidos y súper- rápidos?
Los aceros rápidos de alta velocidad o HSS (High Speed Steel:) Se usan generalmente en
brocas y fresolines, machos, para realizar procesos de mecanizado con máquinas
herramientas, tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste.
Los aceros súper – rápidos: Son aceros especiales para herramientas,aun a temperaturas
relativamente elevadas,permiten grandes velocidades de corte. Estos aceros contienen
siempre cromo, tungsteno, y con frecuencia vanadio

17. 72. ¿En qué se diferencian loa aceros para construcciones (perfiles,laminados,
trefilados) de los aceros para herramientas?
El acero de construcción, constituye una proporción importante de los aceros producidos en
las plantas siderúrgicas
El Acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para la fabricación de
útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y dimensiones de los
materiales por cortadura, por presión o por arranque de viruta.
73. ¿Qué quiere decir C40- K100- A35- Aq70- HS- HSS?
HS:
HSS:
C40:
K100:
A35:
Aq70:
74. ¿Qué efectos producen en el hierro el azufre y el fosforo?
Son elementos que pueden beneficiar al acero alterando sus propiedades, donde el fosforo
aumenta la dureza del material
c. Aleaciones y metales varios (Metalurgia)
75. ¿Cuáles son los componentesdel bronce,ordinario, del zinc y del latón o metal
amarillo?
Las aleaciones de bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3% al 20%.
Las aleaciones de zinc industrialmente usadas para coladas bajo presión son llamadas
“zamac”, contienen zinc con aluminio, cobre y magnesio.
El latón, es una aleación de cobre y zinc que se realiza en crisoles o en un horno de
reverbero o de cubilote.
76. ¿Dónde se aplica el antimonio y que propiedades tiene?
Llega al acero por la chatarra en los restos del metal antifricciones, produciendo aumento de
la fragilidad a partir del porcentaje de 0.50%.

18. PRODUCTOS ACABADOS
a. Por medio de fusión
77. ¿Cuál es la propiedad aplicada en la fusión y en qué consiste?
En ellos no solo se logra cambiar el estado del metal pasando de sólido a líquido.
78. ¿Cuáles son las normas indispensables para el conocimiento del modelista en la
preparación de los modelos?
 Reducción de costes y tiempos de fabricación
 Precisión y calidad dimensional
 Facilidad de cambios y mejoras en el diseño
 Moldes que permitan la producción de series cortas de prototipos para rápidos test y
evaluaciones
79. ¿Para qué sirven las cajas de noyos; las plantillas?
Las cajas de noyos que se suele hacer de madera o metal son similares al molde en el que se
funde la pieza. La arena se aprisiona contra la caja y se deja a nivel con la superficie
80. ¿Qué tierras se emplean para la preparación del moldeo?(de que elementos esta
constituidos)
El proceso tradicional es la fundición en arena,por ser ésta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad
sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se
vierte el metal fundido.
81. ¿Qué características tienen las cajas para el moldeo y como se arman?
Las cajas de moldeo son marcos rígidos que soportan las arenas de moldeo, estas cajas se
rellenan y se compactan con la arena donde se practicara el negativo de la pieza con el
auxilio del modelo
82. ¿Cuáles con las fases principales del moldeo y como se analizan?
83. ¿Qué finalidad tienen los agujeros hechos en el molde?
Permite la evacuación de los gases,y si esto no se efectúa,puede provocar excesiva
porosidad en las piezas

19. 84. ¿Qué tipos de hornos existen para la fundición del hierro y cuál es su finalidad?
 Cubilote
 Horno eléctrico
 Horno de Inducción
85. ¿Cuáles son los elementos que constituyen la carga del cubilote y que
características deben tener?
En la carga del cubilote se introducen capas alternadas de arrabio y carbón de coque, estos
permiten añadir de una manera eficaz el fundente.
86. ¿De qué elementos están constituidos los lingotes y cuáles son los elementos
adicionales?
Los lingotes de sección aproximadamente cuadrada, están formados por acero
frecuentemente se vacían como placas planas, que se lamina para formar cinta o laminas,
barras y bilets cilíndricos.
Cuando ha sido vertido el acero fundido en la cuchara puede dosificarse con ferro
magnesio, ferro silicio o aluminio
87. ¿Qué se entiende por acero moldeado y donde se aplica?
El acero moldeado viene a ser el de cualquier clase que recibe forma, vertiéndolo en un
molde adecuado cuando el metal está todavía líquido, son utilizadas en estructuras
metálicas se fabricarán con cualquiera de los tipos y grados definidos-
b. Por medio de Laminación y Trefilacion
88. ¿En qué consiste el tren de Laminación y como puede ser?
El tren de laminación es el conjunto de "cajas laminadoras" donde se realiza el proceso de
laminación. Cuando por estas cajas el material sólo pasa una vez, estando una caja a
continuación de otra se llama "tren continuo".
89. ¿Qué es la Trefila o Hilera y de que material está formado?
El trefilado consiste en hacer pasar un alambre grueso por una placa de acero llamada
hilera o matriz, donde la hiera es una matriz de acero.
90. ¿Cómo se obtiene la fabricación de tubos comunes par agua, gas y para muebles?
Todos estos tubos se realizan gracias a la matriceria utilizando moldes patrón (punzones)
una sufridera (molde) y una prensa para realizarlos.
91. ¿Cuáles son los metales que se laminan en frio?
En principio todos los metales son válidos para laminación en frio, desde el punto de vista
industrial, todos los materiales son válidos para laminar, resultando de mayor importancia y
trascendencia los aceros.

20. c. Por medio de Fraguado, Estampado, Prensado
92. ¿Qué diferencia hay entre el fraguado, estampado y prensado?
Fraguado: consiste en el amasado con la cantidad de agua necesaria
Estampado: es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete a un metal a una
carga de compresión entre dos moldes.
Prensado: Se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y una matriz, así
como al intentar un blanco y dar al producto una medida rígida.
93. ¿Cuándo se emplean las prensas hidráulicas y que ventajas presentan frente a los
Martinetes?
Los martinetes pueden ser de caída o de aire comprimido, los de caída se prestan
especialmente para forjar piezas en estampa pero también se emplean para estirar,
ensanchar, recalcar, y agujerear y en las prensas hidráulicas el fluido es impulsado por una
bomba de embolo al cilindro de la prensa.
d. Por medio de Troquelado y Embutido (deformación plástica en frio)
94. ¿Qué se entiende por Troquelado y Embutido?
Troquelado.- Consiste en practicar sobre una chapa un agujero de una forma determinada,
mediante una estampa apropiada.
Embutido.- Consiste en practicar sobre una chapa una forma determinada sin romper la
chapa mediante una estampa apropiada.
95. ¿Para qué sirve la placa o punzón expulsador y la placa de sujetar?
Punzón Expulsador: Sirve para guiar los punzones, puede actuar como extractor del lateral
del material que queda fuertemente adherido a los punzones después de cortar la pieza.
Placa de Sujetar: Sirve para sujetar y guiar los punzones por su base de forma que se
eliminen los efectos del pandeo y así poder cortar el materia sin sufrir deviaciones.
96. ¿Qué superficie deberá tener la pieza para embutir? (el disco antes de embutir)
La superficie de embutir debe estar plana
97. ¿Qué se entiende pro matriz simple y compuesta?
Matriz Simple: Se emplea si la pieza a cortar es simplemente una pieza de perfil sencillo y
sin cortes internos, basta una matriz simple, con un solo punzón.
Matriz Compuesta: Se emplea si la pieza ha de ser producida en grandes cantidades podrá
resultar conveniente una matriz compuesta con varios punzones

21. TRATAMIENTOS TERMICOS (NOCIONES MÁS DETALLADAS)
98. ¿Qué es diagrama de equilibrio “Hierro- Carbono” y como se lee?
En el diagrama de equilibro, o de fases,Fe-C se representan las transformaciones que sufren
los aceros alcarbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento)
de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión
(homogeneización) tienen tiempo para completarse.
Dicho diagrama se lee identificando los puntos críticos temperaturas a las que se producen
las sucesivas transformaciones por métodos diversos.
99. ¿Cuál tiene que ser la característica principal del calentamiento?
El calentamiento debe ser hasta una temperatura determinada.
100. ¿Cómo se enfrían las piezas angostas y delgadas y que defectos pueden
producirse?
El enfriamiento se suele realizar con agua si se quiere un enfriamiento más brusco, mayor
dureza, o aceite si no se quiere tanta brusquedad, menor dureza.
101. ¿Cómo se obtiene el temple del acero rápido?
Se debe mantener 2 a 5 minutos a temperatura 1150-1220°C (2100-2225°F)
102. ¿Qué sistemas se emplean en el revenido?
La primera etapa se realiza a bajas temperaturas,menores de 300ºC, y se precipita carburo
de hierro épsilon
En la segunda etapa,solo se presenta cuando hay austenita retenida en la micro estructura
del acero,la cual se transforma en vainita, que al ser calentada a altas temperaturas también
precipita en carburo de hierro, con formación final de cementita y ferrita.
En la tercera etapa,elcarburo de hierro que apareció en la primera etapa,se transforma en
cementita, cuando sube la temperatura se forma un precipitado de cementita en los límites y
en el interior de las agujas de martensita
103. ¿Cuál es la finalidad del normalizado y revenido y como se obtiene?
Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad.
Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, en ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido
104. ¿Cómo se influye el tiempo a la temperatura de cementación?
El tiempo en la cementación permite que el carbono ingrese más en la superficie de la pieza

22. 105. ¿Por qué el temple se hace después de la cementación?
A la cementación le sigue el tratamiento térmico del temple, debido a que se lo realiza
solamente en la capa exterior por ser el que tiene carbón, consiguiendo un endurecimiento
superficial
RESISTENCIA DE LOS MATERIALES (DUREZA)
106.¿Cómo se representa la dureza de una pieza y sus características de resistencia?
(sistemas empleados)
La resistencia de un elemento se representa aladquirir deformaciones permanentes o
deteriorarse de algún modo.
Las fuerzas y la resistencia de los materiales están íntimamente relacionadas, donde ningún
material muestra sus cualidades de resistencia hasta que se le aplica una fuerza.
107. Comparar la dureza Brinell con la Rockwell y el empleo de una con respecto de la
otra
Dureza Brinell: Es la medición de la dureza de un material midiendo la penetración de un
objeto en el material a estudiar, se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas.
La dureza Rockwell: Es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un
material a ser penetrado, se lo puede ensayar prácticamente cualquier metal o aleación.
108.¿Cómo se calcula la dureza Brinell, Rockwell y Vichers?
BRINELL
ROCKWELL
Para calcular la dureza Rockwell, sólo debe de conocer la profundidad que hace la carga (t), y el
valor de la carga.
Usando la fórmula:
HRC = E –e
e: Incremento permanente en la profundidad de la penetración debido a la mayor fuerza F1,
medida en unidades de 0.002 mm
E: Una variable dependiente de la forma del indentador: (100 unidades para el indentador de
diamante, 130 unidades para la bola de acero)

23. VICHERS
Angulo formado por las caras del penetrador de diamante = 136