Este documento describe el proceso de fresado y diferentes tipos de fresas y máquinas fresadoras. Explica que el fresado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta usando una herramienta circular llamada fresa. Luego clasifica las fresas en tres grupos según su acción y describe fresado periférico y frontal. También cubre clasificaciones de máquinas fresadoras, como horizontales, verticales y CNC, y operaciones comunes de fresado.

1. FRESADO
UTN REGIONAL SAN RAFAEL
TECNOLOGÍA MECÁNICA
MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA
Mg. Ing. Antonio R. Ravalle
VERSION 2019

2. ACCIÓN DE LA FRESA
Esta forma de trabajo permite una clasificación de las fresas en tres grandes grupos:
Fresas de acción periférica,
Fresas frontales
Fresas mixtas
Fresado periférico Fresado frontal
El «fresado» es la forma de mecanizado por arranque de viruta mediante una
herramienta circular de cortes múltiples, llamada fresa, habitualmente en una máquina
herramienta denominada fresadora
 el movimiento principal de corte lo origina la fresa, al girar sobre su propio eje,
 el movimiento de avance se logra por el desplazamiento de la pieza contra la fresa,
 la profundidad de pasada se logra por la aproximación de la pieza a la fresa, en la
dirección necesaria.

3. FRESADO PERIFÉRICO
En Oposición
En concordancia: la
resistencia de avance Ra
no se opone al
avance, sino que lo
favorece.
P = Esfuerzo periférico.
S = Resistencia de rozamiento de la viruta sobre la cara frontal del diente.
E = Resistencia de deformación del material sobre la cara a
Re = Empuje axial sobre el eje de la fresa.
Ra = Resistencia al avance de la pieza.

4. FRESADO FRONTAL
Si R1, R2, R3, etc., son las resultantes elementales de
cada diente, la resultante total (R) debe tomar una
dirección tal, como para provocar una componente
horizontal (H) opuesta al avance.
En el fresado frontal (R) es la resultante
elemental que corresponde a uno
de los dientes, que al cortar el metal actúa como
una por lo tanto, se tienen
tres componentes normales: (Fr), componente
normal; (Ft) componente
tangencial, y (Fv), componente vertical

5. FRESAS CON DIENTES HELICOIDALES
• En el fresado periférico se tiene que cada diente entra en corte de golpe y, por lo
tanto, engendra choques que dan lugar a vibraciones que afean y hacen imperfecta la
superficie trabajada.
• Este inconveniente es eliminado con los dientes helicoidales, los cuales entran en
acción en forma gradual
Ft = Esfuerzo tangencial
Fa = Esfuerzo axial
Fr = Esfuerzo normal sobre el diente
α = Inclinación de la hélice
y por lo tanto: Ft = P = esfuerzo periférico

6. CLASIFICACIÓN DE LAS FRESAS
Fresas de Dientes Fresados
o Fresas Comunes
Fresas de Dientes Destalonados o de Perfil Constante
1)Fresas cilíndricas de aplanar;
2)Fresas cilíndricas de corte lateral y frontal;
3)Fresas para acanalar;
4)Fresas frontales de ángulo;
5)Fresas a disco con hojas postizas;
6) Fresas frontales a herramientas múltiples;
7) Otras. (Ver Normas D.I.N 8044 a 8048 y 8056).
Fresas de Dientes Destalonados o de Perfil Constante Los dientes de estas fresas, son más
semejantes a un rectángulo. El perfil de los dientes permanece invariable
El afilado se realiza desgastando la cara del diente (A) y (B), siguiendo un plano radial.
El perfil de una fresa destalonado permanece invariable hasta el desgaste completo de los
dientes y hasta que sus condiciones de resistencia los hacen inadecuados para el corte.
El dorso de los dientes se tornea como una espiral logarítmica en los tornos “de
destalonar”. Dicha espiral es una curva que encuentra bajo un ángulo constante a los
radios sin embargo ella es substituida prácticamente por la espiral de Arquímedes

7. PERFIL DE LOS DIENTES
La distancia o paso entre los dientes
también es variable con los materiales, así
en la figura (a) es una fresa para trabajar
aceros duros (paso reducido), la (b) para
aceros blandos o dulces (paso mediano) y
la (c) para metales ligeros.

8. FRESAS DE DIENTES FRESADOS
Fresas Cilíndricas
Fresas Cilíndrica Frontales
Fresas en Forma de Disco
Fresas de Vástago de Punta
Fresas de Forma
Fresas Cilíndricas de Manguito
Fresas con Hojas Postizas

9. FRESAS DE PERFIL CONSTANTE
Fresas de Perfil Cóncavo Convexo
Fresas a Disco y de Módulo
Los módulos varían de 0,25 en
0,25 hasta módulo 6,50; desde
módulo 7 hasta módulo 10, de
0,50 en 0,50: y de 1 en 1 desde
módulo 8 hasta módulo 20.
Fresas para Filetear o Roscar
Creador o Fresa de Tornillo

10. FRESAS DIVERSAS
(1) cilíndrica helicoidal para aplanar; (2)
para acanalar ancho; (3); para acanalar;
(4) con dientes trabados para acanalar; (5)
con fila de dientes para acanalar; (6) con
dientes postizos para acanalar; (7) de
módulo para ruedas dentadas; (8) de
perfiles; (9) de tornillo sinfín o “creador”.

11. FRESAS DE PLAQUITAS INTERCAMBIABLES
Este tipo de fresas dispone de formas parecidas a las anteriores, la diferencia es que
los filos de corte son reemplazables.
Fresado y taladrado/mandrinado
Platos para planear y escuadrar
Ranurado y fresado de caras a 90º.

12. OPERACIONES DE FRESADO
Fresas de Corte Periférico
Fresas de Corte Frontal

13. OPERACIONES DE FRESADO

14. POTENCIA ABSORBIDA POR EL FRESADO
Método del Momento Torsor y del Volumen de Metal Cortado en la Unidad de Tiempo
e = profundidad del corte..................(mm)
va = avance .......................................(mm/min)
b = ancho del corte ..........................(mm)
d = diámetro de la fresa.....................(mm)
z = número de dientes de la fresa.
v = velocidad de corte de la fresa.......(mm/min)
El valor del momento torsor está dado por la fuerza (P) por el semidiámetro de la fresa
La fuerza (P) proviene de la descomposición de la resistencia (R) que el material opone al
avance de la pieza sujeta sobre la mesa móvil de la máquina, cuya velocidad de avance
denominamos (va). La componente (S) radial de la fresa actúa sobre los cojinetes de
apoyo de ésta.
Volumen en mm3/min de viruta:
e · b · va (flujo)

15. MÉTODO DEL MOMENTO TORSOR Y DEL VOLUMEN DE METAL CORTADO EN LA
UNIDAD DE TIEMPO
Valores de ks aproximados puede ponerse: ks = 3 a 4 Kz [kg/mm2 ] o , va y v, de tablas o manuales comerciales

16. POTENCIA REQUERIDA POR EL FRESADO SEGÚN
SANDVIK (METODO PRACTICO)

17. POTENCIA REQUERIDA POR EL FRESADO SEGÚN
SANDVIK (METODO PRACTICO)

18. MAQUINAS FRESADORAS

19. CLASIFICACION
Existen más clasificaciones posibles, y en algunos casos nos encontraremos
máquinas que podrían estar en más de un grupo, puesto que tienen
características propias de cada uno de ellos sin ser ninguno en concreto.
Los criterios clásicos de clasificación son:
• por la disposición del eje principal,
• por la forma de dar la profundidad de pasada,
• por el tipo de trabajos que se pueden realizar en ellas.
Por la disposición del eje
principal, podemos clasificarlas
en:
 horizontales,
 verticales,
 mixtas.
Por el tipo de trabajos que se pueden
realizar en ellas,
podemos clasificarlas en:
 universales,
 especiales.

20. FRESADORAS HORIZONTALES

21. FRESADORA UNIVERSAL
La fresadora universal es la más utilizada en la fabricación unitaria o de
pequeñas series de piezas, debido a que con ella se pueden realizar
prácticamente la mayoría de los procesos de fresado.
Una de las razones de más peso que condujo al diseño y fabricación de las
fresadoras universales fue la necesidad de realizar ranuras helicoidales.
VER FRESADOANEXO2

22. ACCESORIOS
DETALLES DE BASES, COLUMNAS, CARROS, MESAS,ETC EN ”Ejecución de
Procesos de Mecanizado, Conformado y Montaje” de Ginjaume – Torre,HOJA
41 A 44.

23. FRESADORA VERTICAL
VER FRESADOANEXO1

24. FRESADORAS ESPECIALES
Fresadora de bancada fija
Fresadora de mesa fija y
columna móvil
Centro de fresado de
montante móvil.
Soraluce.
Fresadora copiadora
Fresadora de puente (pórtico)
Fresadora de pórtico móvil

25. FRESADORA CNC
Fresadora a CNC con control numérico Fagor modelo 8055 Plus con roscado rígido,
guías templadas y rectificadas con recubrimiento de Turcite-B, amarrador neumático
de herramientas, engrase centralizado y automático, sistema completo de
refrigeración, mesa carenada con puertas y micro de seguridad, bandeja recogida
taladrina, volante electrónico portátil con selector de ejes y seta emergencia,
lámpara de iluminación, salida para sistema de comunicación RS-232, ethernet,
bases y tornillos de nivelación, juego herramientas de servicio, y normativa CE

26. FRESADORA CNC
1 – Columna
2 – Pieza de trabajo
3 – Mesa de fresado, con desplazamiento en los
ejes X e Y
4 – Fresa
5 – Cabezal de corte que incluye el motor del
husillo
6 – Panel de control CNC
7 – Mangueras para líquido refrigerante
X, Y, Z – Ejes principales de desplazamiento
B – Eje complementario de desplazamiento
giratorio del cabezal de corte
W – Eje complementario de desplazamiento
longitudinal del cabezal de corte

27. FRESADO O TALLADO DE RUEDAS DENTADAS
PRIMERA CLASIFICACIÓN
 con herramienta de forma,
 por reproducción (con plantilla):
− con herramienta móvil y pieza fija,
− con herramienta fija y pieza móvil.
 por generación:
− con útil cremallera,
− con útil piñón.
 por cremallera:
− sistema «Maag»,
− sistema «Sunderland».
 piñón mortajador:
− sistema «Fellows».
Para el tallado de ruedas dentadas
cónicas de diente recto por cepillado con
generación son:
 con una herramienta:
− sistema «Bilgram»
 con dos herramientas:
− sistema «Gleason»
− sistema «Heidenreich»
− sistema «Harbeck»

28. FRESADO O TALLADO DE RUEDAS DENTADAS
SISTEMA MAAG
SISTEMA SUNDERLAND
Es un sistema parecido al «Maag» pero con algunas diferencias.
La más importante es el movimiento de la cremallera que,
además de vertical es transversal, mientras que la pieza se limita
a girar sobre su eje.

29. BIBLIOGRAFIA
• ”Ejecución de Procesos de Mecanizado, Conformado y
Montaje” de Ginjaume – Torre.
• “Tecnología de las Máquinas Herramienta” de Krar – Check.
• “El Mecanizado Moderno” de SANDVIK, capítulo I
• Apuntes de la cátedra.
• Catálogos y Manuales Comerciales.
• Tecnología mecánica (I y II) Pascual A. Pezzano.
• Aplicaciones de tecnología mecánica, Felipe F. Freire.
• Maquinas herramientas modernas (I y II) ,Mario Rossi.
• Manual del ingeniero de taller, Hutte.
• Manual del constructor de máquinas, Dubbel.
• Manufactura, ingeniería y tecnología. Serope Kalpakjian,
Steven R. Schmid