Aserrado manual

1. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
FRANCISCO DE MIRANDA
ÁREA DE TECNOLOGIA
COMPLEJO ACADEMICO EL SABINO
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
TALLER DE TECNOLOGIA MECÁNICA I
EURIBE BLANCO

2. Aserrado con desprendimiento de virutas
Objetivos
 Adquirir los conocimientos para preparar el material por corte con
desprendimiento de virutas.
 Elegir correctamente la sierra para cada trabajo.
 Conocer los diferentes tipos de arcos de sierra para la operación de
serrado a mano.
 Conocer y comprender el funcionamiento y manejo de las
herramientas manuales de corte.
Temática
 Formas en que puede presentarse el material.
 Elección del material.
 Procedimientos empleados para cortar el material.
 Normas para aserrar a mano.
Puntos claves
 Velocidad y carrera adecuadas en el serrado a mano para cada
tipo de material.
 Prevención de accidentes.
Formas en que puede presentarse el material
El material empleado en el taller mecánico puede presentarse
principalmente de estas tres maneras: piezas fundidas; piezas forjadas o
estampadas; perfiles laminados. Las piezas fundidas, forjadas o
estampadas, no necesitan, en general, operaciones previas en el taller,
pero los laminados generalmente tienen que cortarse o trocearse.
Elección del material
El material debe ser elegido según lo especificado en el mismo dibujo, pero
aprovéchense siempre los recortes o trozos que hayan quedado de cortes

3. anteriores, al cortar barras largas o chapas grandes. Naturalmente que,
para esto, es absolutamente necesario que en el almacén estén los
materiales bien ordenados y clasificados por calidades
Procedimientos empleados para cortar el material
Los procedimientos empleados son de tres tipos:
 corte mecánico sin desprendimiento de virutas, corte con cincel,
cizalla, etc.;
 corte mecánico con desprendimiento de virutas; aserrado;
 procedimientos especiales corte con soplete.
En este tema sólo estudiaremos el procedimiento de aserrado.
Troceado con desprendimiento de virutas
Tiene la ventaja sobre el corte por desgarramiento, de que se puede
aplicar a espesores muchos mayores y de que, además, produce un
trabajo mucho más limpio y perfecto y sin deformación de la pieza. Puede
hacerse a mano o a máquina. (En este caso solo estudiaremos el aserrado
a mano.
Sierra de mano
La herramienta completa que consta de arco de sierra (que sirve para
sujetar y tensar la hoja de sierra) y la hoja de sierra que es la parte activa
de la operación, reciben el nombre de sierra de mano.
Hoja de sierra
Es una lámina de acero flexible provista de dientes triangulares que
actúan como herramientas cortantes.
Dimensiones
En la siguiente figura 1 se indican las dimensiones de una hoja de sierra.

4. Fig.1 Dimensiones de una hoja de sierra y ángulos de corte: A, agujeros
para fijar la hoja al arco; B, espesor de la hoja, C, dientes; D, anchura: de la
hoja; L, longitud comercial.
Características
Las características principales de una hoja de sierra son: el tamaño,
disposición de los dientes, grado de corte y material.
Tamaño
ES la distancia que hay entre los centros de los taladros de la hoja de sierra
(L).
Los tamaños más empleados son: 250, 275, 300 y 350 mm, pero el más
empleado es de 300 mm o de 12” = 305 mm.
E espesor B suele ser de 0,7 a 0,8 mm. La anchura D varía entre 13 y 15 mm
cuando tiene corte por un canto, y de 25 mm cuando tiene corte por los
dos.

5. Disposición de los dientes
Para evitar que las caras laterales de la sierra rocen contra la pieza, los
dientes están tríscados, o sea, doblados alternativamente a derecha e
izquierda, para que abran una ranura más ancha que el espesor de la
sierra (fig. 2A). También puede lograrse lo mismo dando una pequeña
ondulación al borde de la sierra, donde estén los dientes (fig. 2B). Para el
triscado son empleados alicates especiales (fig. 2C). Los ángulos varían
según la clase de material a trabajar
Fig.2 Triscado: A, dientes triscados; B, dientes ondulados; C, alicates para el
triscado.
Grado de corte
Se denomina así al número de dientes que tiene la hoja de sierra por
centímetro de longitud. Otras veces viene dado en dientes por pulgada.
Se llama paso de los dientes a la distancia que hay de un diente a otro (fig.
3). El paso puede variar desde 0,8 a 2 mm. También se expresa el paso por
el número de dientes que entran en una pulgada de longitud. Las sierras
normales para aserrar a mano suelen tener 14, 16, 18, 22 y 32 dientes (fig 3)
por pulgada.

6. Fig. 3 Paso en una hoja de sierra.
El trabajo de la sierra puede compararse, pues, al del buril pero con la
notable diferencia de que, en lugar de hacerlo con golpes sueltos y
violentos, se hace de modo suave, constante y uniforme (fig. 4)
Fig. 4 Manera de trabajar la sierra.
Material
Las sierras son de acero al carbono, para los trabajos a mano o para
máquinas de pequeña producción. Para máquinas de mayor rendimiento,
se hacen de acero rápido. A consecuencia del temple, resultan las sierras
bastante frágiles y saltan hechas pedazos si no se usan con prudencia.
Elección de la sierra
No todas las sierras son igualmente adecuadas para toda clase de
trabajos y materiales.
Para metales duros y perfiles delgados, se usarán sierras de paso pequeño
de 22 a 32 dientes por pulgada. Para trabajos corrientes, se emplean las
hojas de 16 a 22 dientes por pulgada. Para metales blandos se adoptarán

7. sierras de paso grande, aunque dependerá también de si se corta a mano
o a máquina.
Elegir la hoja teniendo en cuenta el tipo de material, la forma y espesor de
la pieza. Para trabajos de calado, se usan sierras muy estrechas y finas
llamadas sierra de calar o de bujir y también sierras de pelo, con las cuales
pueden hacerse cortes curvos o en zig-zag. Son muy fáciles de romper si no
se usan con sumo cuidado.
Arco de sierra
Es el instrumento o soporte al cual se fija la hoja de sierra para trabajar. Los
arcos para trabajar a mano pueden ser fijos o extensibles (fig. 5).
Fig.5. Arcos de sierra: A, fijo; B, extensible; C, arco de segueta; D, extensible
con mango especial.
El tensado de la hoja se logra por medio de una palomilla o tuerca. La
hoja de la sierra puede colocarse en dos posiciones distintas (fig. 6), pero
siempre con las puntas de los dientes hacia la palomilla y suficientemente
tensa; una hoja floja se rompe con facilidad.

8. Fig 6. Dos maneras de colocar la hoja de sierra: A, posición normal; B, para
serrados profundos.
Normas para aserrar a mano
Para aserrar a mano, se toma la sierra como se indica en la (fig. 7). El
mango se empuña como el de una lima.
Fig. 7 Manera de sujetar el arco de sierra.
Para evitar la rotura de las sierras y obtener de ellas el máximo rendimiento,
ténganse presentes las siguientes normas:
10 Al iniciar el corte, procure que la sierra forme ángulo conveniente con la
Superficie de la pieza. Se debe iniciar la operación como indica la figura 8.

9. Fig 8. Inicio del corte.
Si se hace como en la figura 9, con suma facilidad saltarán los dientes y se
inutilizará la sierra o disminuirá su capacidad de trabajo. Cuando haya de
emplearse esta manera de iniciar el corte, hágase muy poca presión sobre
la pieza.
Fig.9. Maneras incorrecta de iniciar el corte
Al hacerlo según la figura 10, resbalará la sierra y haremos en la pieza un
sinfín de rayas. Una buena práctica para iniciar el corte de piezas
delicadas es hacer una pequeña muesca con una lima triangular o media
caña. Para que se inicie el corte en el sitio deseado, puede también
ponerse la uña del dedo pulgar de la mano izquierda de manera que roce
con ella la sierra, no por la zona de los dientes, sino por el centro.

10. Entretanto, el arco se manejará con una sola mano y con sumo cuidado
para no lastimarse en la mano que hace de guía.
Fig. 10. No iniciar el corte apoyando toda la superficie.
Para iniciar el corte de perfiles laminados, hágase como se indica en la
figura 11.
Fig 12. Forma de cortar perfiles laminados.
2o Tenga sumo cuidado en llevar siempre la sierra en la misma dirección.
3° No cambie bruscamente la dirección de la sierra durante el trabajo
lateralmente.
4° Si se trata de aserrar perfiles delgados, elija sierras de paso fino (fig. 13).

11. Fig 13. Aserrado de tubos
Si no se dispone de sierra de paso fino, hágase de manera que trabaje
siempre más de un diente, inclinando el corte cuanto sea necesario (figura
14).
Fig.14. Forma de cortar perfiles delgados.
5° No se ejerza presión en la carrera de retroceso, ni sea exagerada en la
de trabajo hacia adelante;
6° Trabaje la sierra en toda su longitud, trabajando con el recorrido o
carrera máxima posible.
7° No continúe con una sierra nueva un corte iniciado con una
desgastada. Si debe substituirse la hoja sin terminar el corte, empiécese el

12. corte con la sierra nueva por la parte opuesta al corte iniciado, de manera
que luego coincidan en uno solo.
8° la velocidad de la sierra no debe ser muy rápida de 40 a 60 golpes por
minuto puede considerarse como normal. Cuanto más duro sea el
material, menor debe ser la velocidad.