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o Recepción de la harina
o Amasado (unificación de los
ingredientes)
o División
o Boleado
o Reposo
o Formado en moldes
o Fermentación (levado)
 Corte en maquinarias
 Pre cocción
 Enfriado
 Congelación
 Empaquetado y transporte
 Cocción final
En la recepción de las materias primas: harina, agua, sal,
mejorantes y levaduras, se almacenan en cámaras frigoríficas o
en almacén a temperaturas de 18ºC, en la fabrica por dia
ocupan alrededor de 50kg de harina y 50 bolsas. Luego se
realiza el amasado que se realiza a marcha rápida, a medida
que va avanzando se vuelve flexible y suave, se realiza en la
amasadora luego se lleva a la sobadora.
Se realiza la división de la masa donde se vuelca la masa y
pasa cortada por una cinta transportadora.
El siguiente paso es el de darle forma a la masa (boleado)
El reposo consiste en la relajación de la masa para poder darle
forma
Después del boleado sigue la parte de darle
forma a la masa antes de la fermentación,
Ésta será la forma que presentará el pan una
vez cocido
La fermentación es el proceso cuando la
masa se eleva. Tiene una duración de 150 a
180 min aproximadamente.
El corte le brinda al pan la imagen definitiva
al producto haciéndolo más tentador.
El siguiente paso es la pre cocción se realiza
generalmente en hornos rotativos.
Una vez ha salido el pan del horno, debe
enfriarse durante 30 o 40 minutos.
Luego sigue la congelación que se
produce en cámaras frigoríficas.
Por ultimo sigue el empaquetado, el
producto debe ser empaquetado en
bolsas de plástico bien cerradas y ahí se
les introduce una jeringa con un
conservante para eliminar todos los virus.
No sabemos muy detalladamente el
personal total que tiene la fabrica, lo único
que sabemos es que tienen 6 maestros
panaderos y 6 maestros reposteros,
además del el personal de limpieza,
envasado y atención.
Materia Prima: Harina, sal, agua, huevo,
etc.
Maquinarias: Amasadora, aplanadora (pre-
pizzas), lateras, sobadora (aplastar) Hornos
y cámaras frigoríficas.
El tipo de producción es “producción
continua” ya que día por día producen los
mismos productos y el tipo de producto es
un producto estándar.
Consumo:Parte de panaderia (facturas,
pan, semitas, etc)
 Pan
 Galletas
 Facturas
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 Pan de miga, pancho, etc.
Inversion: Parte material de la fabrica.
 Maquinarias
 Materia prima
 Uniforme de los trabajadores
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 Exhibidores.
 Quitarse las alhajas, relojes, celular
antes de comenzar a trabajar
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 Usar cofia, gorro y/o birrete
 Cubrirse los cortes, heridas, quemaduras
con vendajes impermeables.
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En la fabrica “mauri” nos dijeron que lo
único que necesitas tener para trabajar en
su fabrica era tener el secundario
terminado. Nosotros investigamos mas.
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  • 1.
  • 2. o Recepción de la harina o Amasado (unificación de los ingredientes) o División o Boleado o Reposo o Formado en moldes o Fermentación (levado)
  • 3.  Corte en maquinarias  Pre cocción  Enfriado  Congelación  Empaquetado y transporte  Cocción final
  • 4. En la recepción de las materias primas: harina, agua, sal, mejorantes y levaduras, se almacenan en cámaras frigoríficas o en almacén a temperaturas de 18ºC, en la fabrica por dia ocupan alrededor de 50kg de harina y 50 bolsas. Luego se realiza el amasado que se realiza a marcha rápida, a medida que va avanzando se vuelve flexible y suave, se realiza en la amasadora luego se lleva a la sobadora. Se realiza la división de la masa donde se vuelca la masa y pasa cortada por una cinta transportadora. El siguiente paso es el de darle forma a la masa (boleado) El reposo consiste en la relajación de la masa para poder darle forma
  • 5. Después del boleado sigue la parte de darle forma a la masa antes de la fermentación, Ésta será la forma que presentará el pan una vez cocido La fermentación es el proceso cuando la masa se eleva. Tiene una duración de 150 a 180 min aproximadamente. El corte le brinda al pan la imagen definitiva al producto haciéndolo más tentador. El siguiente paso es la pre cocción se realiza generalmente en hornos rotativos.
  • 6. Una vez ha salido el pan del horno, debe enfriarse durante 30 o 40 minutos. Luego sigue la congelación que se produce en cámaras frigoríficas. Por ultimo sigue el empaquetado, el producto debe ser empaquetado en bolsas de plástico bien cerradas y ahí se les introduce una jeringa con un conservante para eliminar todos los virus.
  • 7. No sabemos muy detalladamente el personal total que tiene la fabrica, lo único que sabemos es que tienen 6 maestros panaderos y 6 maestros reposteros, además del el personal de limpieza, envasado y atención. Materia Prima: Harina, sal, agua, huevo, etc. Maquinarias: Amasadora, aplanadora (pre- pizzas), lateras, sobadora (aplastar) Hornos y cámaras frigoríficas.
  • 8. El tipo de producción es “producción continua” ya que día por día producen los mismos productos y el tipo de producto es un producto estándar.
  • 9. Consumo:Parte de panaderia (facturas, pan, semitas, etc)  Pan  Galletas  Facturas  Tortitas  Pan de miga, pancho, etc.
  • 10. Inversion: Parte material de la fabrica.  Maquinarias  Materia prima  Uniforme de los trabajadores  Materiales descartables.  Exhibidores.
  • 11.  Quitarse las alhajas, relojes, celular antes de comenzar a trabajar  Mantener las uñas limpias y cortas.  Usar cofia, gorro y/o birrete  Cubrirse los cortes, heridas, quemaduras con vendajes impermeables.  Lavarse las manos siempre ante de empezar a trabajar.
  • 12. En la fabrica “mauri” nos dijeron que lo único que necesitas tener para trabajar en su fabrica era tener el secundario terminado. Nosotros investigamos mas. Maestro Repostero: Duración 1 año, Institución: Tomás Sánchez Academia Profesional de Cocina y Pastelería. Maestro Panadero: Duración: 1 año, Institución: Celia Escuela Integral Gastronómica.