Este documento proporciona información básica sobre tuberías de perforación. Define tubería, acero y sus tipos. Explica conceptos como drill pipe, drill collar, heavy weight y sus funciones. Describe las propiedades mecánicas de la tubería, los esfuerzos a los que está sometida, su clasificación y longitud. También cubre daños comunes, recomendaciones para el manejo adecuado y almacenamiento de tuberías.

1. DRILL PIPE – CONCEPTOS
BÁSICOS

2. DEFINICION DE TUBERIA
• Es un elemento cilíndrico hueco
compuesto generalmente de acero, con
una geometría definida por el diámetro y el
espesor del cuerpo que lo conforma.
• Tiene un diámetro nominal y un espesor
nominal constante en toda su longitud.
• Adolece de ciertas imperfecciones como
ovalidad y excentricidad.

3. ACERO
Es una aleación de un metal (hierro) y un metaloide
(carbono) que puede aparecer en diferentes
proporciones pero nunca superiores al dos por
ciento del total del peso del producto final.
La temperatura de fundición del acero es de
alrededor de 3000 grados centígrados y a partir de
ella se pueden generar diferentes tipos y formas de
acero.
• Ordinarios: Hierro, Carbono y Manganeso.
• Especiales: Níquel, Cromo, Molibdeno, Cobre,
Vanadio y Tungsteno.

4. DRILL PIPE, DRILL
COLLAR, HEAVY WEIGHT,

5. DRILL PIPE
(TUBERIA DE PERFORACIÓN)
• Son los elementos tubulares
utilizados para llevar a cabo los
trabajos durante la operación
de perforación y pesca.
• Generalmente se les conoce
como tuberías de trabajo,
porque están expuestas a
múltiples esfuerzos durante las
operaciones de perforación del
pozo.
• Se clasifican de acuerdo a:
Diámetro nominal, Peso
nominal, Clase, Grado,
Resistencia a la Tensión,
Colapso y Torsión.

6. PARTES DE LA TUBERIA DE PERFORACION
• Está constituido por dos partes, las
cuales son fabricadas
separadamente y luego unidas
mediante soldadura a alta rotación
• a) Cuerpo o Body : Plain and upset
El cuerpo es de forma cilíndricaque
ha sido laminada en caliente,
perforada en caliente sin costura.
En algunos casos se recubre la
parte interna con un plástico
especial (internal plastic coating
IPC) para protegerla contra la
corrosión.
• b). Conexión o Tool joint : (Box &
Pin)

7. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA TUBERÍA
• Mínimo yield Strength o Esfuerzo de Cedencia:
Es el esfuerzo al cual el material exhibe un límite de
desviación de la proporcionalidad del esfuerzo a la
deformación. En otras palabras es el momento en que la
deformación pasa de elástico a plástico.
• Tensile Strength o Esfuerzo de Estiramiento:
Es el valor obtenido al dividir la carga máxima que
produce rotura por el área seccional del tubo , también
se le conoce como Ultimate Strength (Esfuerzo final).
• Grado de la tubería:
El grado está relacionado al grado del acero por lo tanto
a su resistencia a la tensión.
E (75); X(95); G(105); S(135).

8. ESFUERZOS A LOS QUE ESTÁ SOMETIDA LA
TUBERÍA
• Tensión: Tanto por su propio peso como por tensiones ocasionales debido a las
operaciones.
Torsión:
Se presenta debido al movimiento rotativo para perforar.
• Flexión:
Debido las características del pozo que nunca son verticales. Este esfuerzo se
presenta más claramente en pozos direccionales o desviados.
• Colapso:
Generalmente se presentan cuando se hacen los viajes en la que generalmente los
chorros llegan taponados al fondo. En las pruebas de formación.
• Presión Interna:
Al bombear el fluido de perforación, al hacer trabajos de inyección, squeezes.
• Compresión:
Cuando la tubería soporta la carga de su propio peso, cuando al bajar se encuentra
puentes, o en los pozos direccionales al rozar con las paredes del mismo. Cuando
se asienta algún packer.
• Actividad Química: Del fluido y otros elementos sobre el drill pipe.

9. CLASIFICACION DE LA TUBERIA DE
PERFORACION
• Drill pipe Nuevo: Tubería de perforación nueva (pared nominal)
identificada por una banda blanca en el cuerpo.
• Ultra class: desgaste uniforme menor o igual al 10% de la pared
nominal nueva, identificada con una banda azul.
• Premium class: desgaste uniforme menor o igual al 20% de
la pared nominal nueva, identificada con dos bandas blancas en
el cuerpo.
• Clase 2: desgaste excéntrico menor o igual al
30% de pared nominal nueva, identificada con una banda
amarilla en el cuerpo.
• Rechazados (rejected): Esta identificada con una banda roja en
el cuerpo.

10. LONGITUD DE TUBERIAS DE
PERFORACION (DP)
LONGITUD
(PIES)
RANGO
18-22´
I
27-32´
II
40´
III

11. DRILL COLLAR
(COLLAR DE PERFORACIÓN)
• Son tubulares de acero
pesado y rígido, utilizados
para auxiliar a la tubería de
perforación a dar peso a la
broca durante las
operaciones de perforación.
• No tienen recalques soldados
como el DP & HW, tienen
roscas que son mecanizadas
directamente en la pared del
cuerpo del collar.
• Se maquinan ranuras en
espiral en todo el cuerpo para
reducir la tendencia por pega
diferencial en hueco abierto.

12. HEAVY WEIGHT (TUBERÍA PESADA DE
PERFORACIÓN)
• Son elementos de grandes
dimensiones geométricas (espesor de
pared) que son utilizados para dar peso
adicional y para ayudar a reducir la
fatiga en la tubería de perforación,
actuando como una sección de
transición entre los collares de
perforación que son muy rígidos y la
tubería de perforación que es muy
flexible.
• Su espesor de pared es 2-3 veces
más que el de la tubería de perforación
de peso normal del mismo tamaño.
• Es similar en apariencia a la tubería de
perforación normal con excepción de
una zona con recalque en la mitad del
tubo.

13. DAÑOS EN DRILL PIPE

21. REGLAS DE ORO PARA EL CORRECTO MANEJO DEL DP &
BHA
• Utilizar siempre Protectores al movilizar Tubería (NO
importa si es a una distancia corta).
• Utilizar la Grasa adecuada para cada tipo de Tubería.
(libre de impurezas)
• Aplicar el Torque correcto de acuerdo al tipo de
conexión (NO exceder valores máximos)
• Verificar la Alineación del tubular con respecto al
pozo.

22. PROTECTORES
Son de una forma roscada
de bajo costo, no
recuperable, e incluso a
veces descartable, que se
acopla a las roscas de los
componentes de la sarta de
perforación y la tubería de
revestimiento.
Los protectores de roscas
previenen los impactos
perjudiciales y otros
contactos con las superficies
de las roscas metálicas.
La mayoría de los
protectores de rosca están
hechos de termoplásticos y
varias resinas epóxicas.

23. GRASA
• Uso de grasa con diferentes
propiedades puede dar lugar a
falta o exceso de torque, al
engranamiento, y/o pérdidas de
fluido.
• Se recomienda mezclar bien la
grasa desde el fondo hasta la
parte superior antes de aplicar.
• No se debe diluir la grasa
agregándole aceite o solventes.
• Mantener la grasa libre de arena u
otra materia extraña.

24. FUNCIONES DE LA GRASA PARA
TUBERIA
• Reducir el rozamiento para evitar el rayado y la
degradación rápida de las roscas. El agua hace esto en una
proporción muy limitada. Los productos orgánicos como la
grasa hacen esta función mucho mejor. Ciertos elementos
“blandos” también tienen esta propiedad, como el litio, el
molibdeno, el cobre, el hollín (carbono amorfo), así como
arcillas como el talco y la montmorillonita (componente
principal de la bentonita.
• Conducir calor desde los puntos con mayor rozamiento -
calientes- hasta las partes más frías de la rosca. El agua
conduce el calor, pero la grasa también. Los minerales
secos como el hollín o el talco no conducen el calor.

25. TORQUE
Verificar Calibración
periódica del torquÍmetro.
Utilizar los valores
correctos de torque de
acuerdo al tipo de
conexión.
No exceder los valores
máximos permitidos según
tablas.

26. ALINEACION
Verificar la correcta
alineación de la tubería
con respecto al pozo.
Verificar la correcta
posición de las llaves de
poder con respecto al
eje de las conexiones
(debe ser en ángulo
recto).

28. CAUSAS MAS COMUNES DE FALLAS EN
TUBERIA
• Daños durante el
manipuleo o transporte.
• Insuficiente inspección del
cuerpo y roscas.
• Descuido en el
almacenamiento de la
tubería.
• Uso de grasa no adecuada.
• Torque en exceso.
• Mala alineación en posición
vertical.
• Martillado en Couplings
(Tubing).
• Desgaste interno del Tubing
por la acción de la varilla de
bombeo.
• Roscas mal maquinadas.
• Falta de protectores en las
conexiones.
• Usar un inapropiado equipo de manejo
(Llaves, cuñas, etc.).
• Caída de la parada de Tubería,
aunque sea a una distancia corta.
• Inapropiada selección del tubo para la
profundidad y las presiones
encontradas.
• Exceso de tensión, superando el límite
de fluencia del material o la resistencia
de la unión.
• Excesivos enrosques y desenrosques.

29. RECOMENDACIONES
GENERALES

30. - Al hacer la conexión, asiente suavemente el pin sobre la caja, para no
dañar la rosca o el sello. Utilice el indicador de torsión (torquimetro), en
caso de no disponer, calcule de acuerdo al modelo de lagartos que
dispone y al diámetro de los gatos hidráulicos que accionan los lagartos.
Aplicar el apriete óptimo.
- Coloque las llaves en el cuerpo de la junta, no en el cuerpo del tubo. Las
cuñas de tubería requieren ser de la medida adecuada y deben estar en
buenas condiciones. Cuando asiente la tubería, hágalo suavemente para
evitar colapso en el cuerpo del tubo.
- Cuando esté operando la tubería en moliendas, aplique valores
adecuados de rotación y peso según las brocas o moledores que tenga
en su BHA. La tubería no deberá estar en compresión.
- No utilice juntas torcidas o golpeadas.
- Si al efectuar una desconexión observa una rosca lustrosa y sin grasa,
es señal de que existe fuga del fluido de control en esa conexión.
- No golpee con el combo (macho) el cuerpo del tubo ni la conexión.
- No se debe aplicar ninguna clase de soldadura a la tubería.
RECOMENDACIONES GENERALES

31. RECOMENDACIONES
 Al bajar o levantar la tubería de los
caballetes use siempre los
protectores de las roscas.
 Para levantar tubería desde la ranfla
al vdoor y rotaria, utilice un protector
metálico en el PIN y el lifting cap en
la caja.
 Para limpiar las roscas use
desengrasante nuca diesel o
solvente debido que luego no pega
la grasa adecuadamente.
 Durante la conexión, utilice la
cantidad de grasa normal, previa
limpieza de las roscas.
 Cuando se trata de tubería nueva
que no viene “pretorqueada”, efectúe
un apriete ligero sin llegar al
adecuado, apriete y vuélvalo a
repetir según sea necesario. En
tubería usada, efectué un apriete
normal en la primera ocasión.

32. RECOMENDACIONES
 Las cuñas de tubería
requieren ser de la medida
adecuada y deben estar en
buenas condiciones.
 Nunca utilice la cuña como
freno al bajar la tubería.
 Evitar asentar bruscamente
la tubería en cuñas.
 No utilice tramos torcidos o
juntas golpeadas.

33. RECOMENDACIONES
 Si al efectuar una
desconexión observa una
rosca lustrosa y sin grasa,
es señal de que existe fuga
del fluido de control en esa
conexión.
 Cuando este operando la tubería
en moliendas, aplique valores
adecuados de rotación y peso
según los drill collars que
disponga. La tubería no debe ser
usada para dar peso, es decir no
deberá estar en compresión.

34. ALMACENAJE DE TUBULARES
 Colocar listones espaciadores en ángulo recto con respecto a los tubos
para evitar flexiones.
 Asegurar los tubos clavando tacos de madera en los extremos.
 Los tubos deben estar sobre caballetes (Racks).
 La primera hilera de tubos no debe estar a menos de 18” (50 cm) del piso
para que no se vean afectados por la humedad y el polvo.

35.  Si no se utilizan los tubulares en forma inmediata, utilizar
grasa de almacenamiento.
La aplicación de la grasa debe ser abundante en las roscas y
en las áreas del sello.
No se deben estibar tubos directamente en el suelo, sobre
rieles, pisos de acero o concreto.
Si se utilizan espaciadores de madera, el área de contacto
debe inspeccionarse periódicamente.
ALMACENAJE DE TUBULARES