muy buena

1. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
•Definición
•Clasificación
•Sistema de producción en serie
•Sistema de producción por lote
•Sistema de producción por proyecto
•Métodos avanzados de manufactura
Rolando Ulises Medellín Martínez.

2. Definición
Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una
estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento
de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la
producción de bienes y servicios en las organizaciones. Los
administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la función de operaciones y los sistemas de
transformación que se emplean. De la misma manera los sistemas
de producción tienen la capacidad de involucrar las actividades y
tareas diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son
sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la
relevancia que tienen como factor de decisión empresarial. El
análisis de este sistema permite familiarizarse de una forma más
eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en
referencia al sistema productivo que se emplea.
Para el diagnóstico del entorno ecologista, esta no lleva junto con
esto, es decir, este tipo de sistema de producción, no va con el tema
que se lleve a cabo en este tipo de trabajo.

3. Sistema de producción en serie
Es el utilizado por la empresa que produce
solamente después de haber recibido un
encargo o pedido de sus productos.
Sólo después del contrato o encargo de un
determinado producto, la empresa lo elabora.
En primer lugar, el producto se ofrece al
mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan
ofrecido parta la cotización del cliente es
utilizado para hacer un análisis mas detallado
del trabajo que se realizará.

4. Sistema de producción por lote
Es el sistema de producción que usan las empresas
que producen una cantidad limitada de un producto
cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las
pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo
puede realizarse de esta manera. Esa cantidad
limitada se denomina lote de producción. Estos
métodos requieren que el trabajo relacionado con
cualquier producto se divida en partes u operaciones,
y que cada operación quede terminada para el lote
completo antes de emprender la siguiente operación.
Esta técnica es tal ves el tipo de producción más
común. Su aplicación permite cierto grado de
especialización de la mano de obra, y la inversión de
capital se mantiene baja, aunque es considerable la
organización y la planeación que se requieren para
librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.

5. Sistema de producción por
pErostye esicstteoma es el empleado por las empresas
que producen un determinado producto, sin
cambies, por un largo período. El ritmo de
producción es acelerado y las operaciones se
ejecutan sin interrupción. Como el producto es
el mismo, el proceso de producción no sufre
cambios seguidos y puede ser perfeccionado
continuamente.

6. Métodos avanzados de manufactura
INGENIERIA CONCURRENTE:
Se refiere aun enfoque para el diseño de producto en
el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se
requiere para llevar acabo un nuevo producto al
mercado. En una compañía que practica la ingeniería
concurrente (o también conocida como Ing.
simultanea) la planeación de manufactura empieza
cuando el diseño de producto se esta desarrollando.
El diseño para la manufactura y el ensamble es el
aspecto más importante de la ingeniería concurrente,
debido a que tiene el mayor impacto en los costos de
producción y en el tiempo de desarrollo del producto.

7. ELABORACIÓN RAPIDA DE PROTOTIPOS.
Se refiere a la capacidad para diseñar y producir productos
de alta calidad en el tiempo mínimo. Es una familia de
procesos de fabricación singulares, desarrollados para hacer
prototipos de ingeniería en el menor tiempo posible.
Mencionare tres técnicas donde ellas dependen de datos de
diseño generados en un sistema grafico computarizado.
Hablar de esto implica hablar de la gran precisión con que se
realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de
la geometría de partes.