1. Es la Comisión Venezolana de Normas Industriales.
Desde 1958 es el encargado de velar por la
estandarización y normalización bajo lineamientos de
calidad en Venezuela estableciendo los requisitos
mínimos para la elaboración de procedimientos,
materiales, productos, actividades y demás aspectos
que estas normas rigen. En esta comisión participan
entes gubernamentales y no gubernamentales
especialistas en un área.
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2. Siglas representativas para hacer mención de equipos,
instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones de
mantenimiento.
.
Control constante de los Sistemas Productivos, así como
del conjunto de trabajos de reparación y revisión
necesarios para garantizar el funcionamiento regular y
el buen estado de conservación de un sistema.
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3. Son los lineamientos para lograr los objetivos de
mantenimiento.
Política de reparación o sustitución a intervalo fijo antes
del fallo
Política de mantenimiento según condición
Política de mantenimiento de oportunidad
Política de operación hasta fallo y mantenimiento
correctivo
Política de mantenimiento modificativo
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4. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de
operación.
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminución de los costos de mantenimiento.
Optimización de los recursos humano.
Maximización de la vida de la máquina.
Evitar accidentes.
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5. Mantenimiento preventivo.
Es el conjunto de actividades programadas de antemano,
tales como inspecciones regulares, pruebas,
reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia
y el impacto de los fallos de un sistema.
Mantenimiento Rutinario.
Comprende las actividades tales como: lubricación,
limpieza, protección, ajustes, calibración y otras: su
frecuencia de ejecución es hasta períodos semanales,
generalmente es ejecutado por los mismos operarios de
los SP y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de
los mismos evitando su desgaste.
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6. Consiste en intervenir con una acción de reparación
cuando el fallo o avería se ha producido, restituyéndose la
capacidad de trabajo o prestación original. La atención de
las fallas deben ser inmediatas y por lo tanto no da tiempo
a ser programada pues implica el aumento en costos y de
paradas innecesarias de personal y equipos.
Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico
continuo (monitorización) de un sistema, que permiten una
intervención correctora inmediata como consecuencia de la
detección de algún síntoma de fallo.
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7. Es la distribución y arreglo de los recursos humano,
máquinas y herramientas para llevar a cabo la carga de
trabajo esperada.
Trata de llevar un control ubicando
al personal calificado por partes geográficas aumentando
así la fuerza laboral, asignando cuadrillas de personal para
ejecutar acciones de mantenimiento.
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8. Aquí cada área posee su organización de mantenimiento pero
todas manejadas bajo una administración central. Existe
situaciones geográficas retiradas y multitud de personal.
Es el establecimiento central de los recursos de una
organización. Es como el patio/sede central de una empresa
donde ocurre la transferencia de personal desde esa sede
hacia los obras en campos. En este grupo esta el personal con
poca especialización.
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9. Programa de Mantenimiento Preventivo:
Se trata de la descripción detallada de las tareas de
Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o
máquina, explicando las acciones, plazos y recambios a
utilizar.
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10. El primer paso para la elaboración del programa de
mantenimiento será inventariar y recopilar información de
todos los equipos e identificar su ubicación física. Una vez
inventariados los equipos los equipos se procede a
agruparlos por secciones, codificarlos y clasificarlos según
su criticidad. Cada equipo es codificado mediante un
código alfanumérico. Con la información recopilada de
cada sobre cada equipo, se elabora una ficha llamada
REGISTRO DE EQUIPO un formato que identifica al equipo y
contiene las características y datos mas importantes.
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11. Contiene las actividades de mantenimiento que se
deben realizar con cada equipo, con la finalidad de
eliminar o disminuir los problemas más frecuentes que
provocan la paralización inoportuna de una o varias
máquinas. Estas actividades se obtienen de los
manuales de los fabricantes, de la experiencias de los
trabajadores, y tienen una duración anual o bienal,
según se vaya comprobando su grado de eficiencia y
aplicabilidad.
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12. Elaborado específicamente para atender las actividades
que se deben realizar para el mantenimiento de los SP.
Desarrollados para ubicar el número de actividad que se
va a realizar y donde se puede indicar con que
frecuencia ser ejecutados
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13. Inventario técnico, con manuales, planos, características de
cada equipo.
Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar
periódicamente,
Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a
efectuar el trabajo.
Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a
planificar.
.
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14. La Planificación de Mantenimiento Preventivo permite tener
una visión global y concreta de todas las acciones de
preventivo previstas para una instalación determinada.
Asimismo, nos permite hacer los enlaces esenciales entre los
diferentes órganos o componentes de una maquina que deben
cumplir con la misma función técnica, por lo que es un
documento que nos permite considerar a una maquina como
un conjunto de funciones que deben cumplir una misión dada
y no como un conjunto de componentes, por lo que se
planifican acciones de diferentes especialidades con las
mismas funciones y con la misma frecuencia.
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15. La ejecución del mantenimiento se caracteriza por ser
mantenimiento donde los problemas se identifican antes de que
ocurran, sin la necesidad de intervenir los equipos y además se
realiza el concepto de mejoramiento continuo del mantenimiento.
Todo esto evita las grandes perdidas que se producen en los
sistemas productivos, ahorrando así mucho dinero por
reparaciones y costo de oportunidad perdido.
Constituyen los aportes de la organización a la calidad de los
servicios prestados. Por ello, se debe realizar anualmente. Estas
evaluaciones/auditorias deben valorar el rendimiento del proceso
y proponer mejoras.
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16. Se puede inferir que la norma COVENIN estudiada, es aquel
organismo encargado de programar y coordinar todas aquellas
actividades básicas para la ejecución de mantenimientos a los SP
en el país, siguiendo procedimientos escritos apoyados en esta
norma y principios de calidad.
Su creación se basa en la unificación de criterios y fundamentos
teóricos aplicables para acciones de mantenimiento.
Sirve como una guía normalizada que hace mención a términos
conceptuales considerables en el ámbito de organización de
mantenimiento, aspectos administrativos, técnicos, de ejecución-
producción y costo.
Ayuda a la elaboración de formatos para satisfacer a la gestión de
mantenimiento.
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