Segurida industrial en nuestra empresa

1. AUTO GRANDE S.A
HENRY ESTEBAN SERRANO BORDA
32533
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

2. RIESGOS MECANICOS
Estudia las máquinas, equipos, herramientas, que pueden lesionar al
trabajador. Las medidas de control más destacadas en las máquinas son
las siguientes:
• La instalación de resguardos que impiden o dificultan el acceso de las
personas o de sus miembros al punto o zona de peligro y de
dispositivos de protección que eliminan o reducen el riesgo antes de
que pueda ser alcanzado el punto o zona de peligro.
• Mantenimiento preventivo; capacitación al trabajador;
• Uso de elementos de protección personal;
• Las herramientas de mano deben ser construidas en material de
buena calidad, su diseño debe permitir mantener alineada la mano
con el antebrazo, los mangos o empuñaduras del atornillador deben
conservarse limpios, secos, libres de rebabas, saltaduras, astillas,
deben ser utilizadas y mantenidas en buen estado de conservación,
una vez utilizadas deben guardarse en estantes, cajones, cajas,
bandejas, paneles, murales, etc.

3. En la empresa anteriormente mencionada se pueden observar
distintos tipos de riesgos mecánicos ya que se manipulan
variedad de piezas , herramientas, mecanismos que pueden ser
perjudiciales para nuestra salud algunos ejemplos serian:
• La mala manipulación de herramienta
• El no tener la capacidad de manejar algún equipo
especializado
• No tener cursos formativos

4. RIESGO FÍSICO
• Son aquellos que pueden provocar efectos adversos a la salud, según sea la
intensidad, exposición y concentración de los mismos, como el ruido, las
vibraciones, la presión barométrica, el calor, el frío, las radiaciones ionizantes:
como los rayos X, rayos gama, rayos beta, rayos alfa y neutrones; las radiaciones
no ionizantes: como el ultravioleta, la radiación visible, la radiación infrarroja, el
microondas y la radiofrecuencia. Existen varias formas para controlar el ruido,
iniciando por la fuente de propagación, siguiendo con el medio de trasmisión y
finalizando con las personas. Control del ruido en la fuente:
• diseño de equipos; utilizar lubricantes (rozamiento);
• modificación de los procesos;
• encerramiento; nueva localización de máquinas ruidosas. Ejemplos:
• Sustitución de procesos, por ejemplo soldar en vez de remachar.
• Reemplazo de máquinas ruidosas por otras modernas.
• Uso de amortiguadores en las piezas de las máquinas.
• Mantenimiento preventivo de equipos y herramientas. Control del ruido en la vía de
trasmisión (medio):
• barreras acústicas;
• lámparas de absorción;
• revestimientos absorbentes en techo y paredes;
• aumento de la distancia entre el ruido y el trabajador.

5. Se puede observar en la empresa que los riesgos que se presentan a
nivel físico pueden ser los ruidos, algunos materiales que se manipulan,
esto puede presentar problemas a futuro ya que por ejemplo hay algunos
tipos de elementos que pueden dar cáncer o problemas auditivos por
ejemplo:
• Pistola neumática
• Ratche neumático
• Soldadura
• Asbesto
• Limalla
Para prevenir esto se utilizan los epp (elementos de protección personal).

6. RIESGOS ERGONÓMICOS
• Son todos aquellos aspectos de la estación o puesto de trabajo, y de
su diseño, que puedan alterar la relación del individuo con el objeto
técnico, produciendo problemas en el individuo, en la secuencia de
uso o la producción. La ergonomía, se encarga de estudiar la
adaptación de la máquina, un puesto de trabajo o un proceso a su
operador; surge como una respuesta a las dificultades en el manejo
de las cargas, la adopción de las posturas y al diseño de los puestos
de trabajo. Los factores de riesgo ergonómico generan trastornos de
trauma acumulativo, consistentes en malestares ocasionados por la
realización de tareas repetitivas que afectan los músculos, tendones y
nervios de las extremidades. Entre los más destacados está el
síndrome del túnel carpiano. A continuación mencionamos algunas de
las medidas de control de los riesgos ergonómicos:

7. • La silla ha de adecuarse al tipo de trabajo y a la altura a la que este se
realiza.
• Para aumentar la comodidad de la posición de trabajo sentado es
conveniente colocar un apoya-pies de dimensiones adecuadas.
• La altura correcta del plano de trabajo estará determinada en función del
tipo de trabajo a realizar.
• Los levantamientos y transportes de cargas deben evitarse, en la medida
de lo posible, utilizando equipos mecánicos.
• En caso de no disponer de dichos equipos las técnicas de levantamiento
tienen como principio básico mantener la espalda recta y hacer el
esfuerzo con las piernas.
• Adaptación y diseño de las herramientas
• .Inducción y entrenamiento.

8. Aquí los riesgos ergonómicos son bastantes amplios ya que la mayoria
de posturas que se deben realizar son un poco incomodas se deben
alzar objetos sumamente pesados, se trabaja todo el tiempo de pie.
Algunos de estos objetos nombrados son:
• Cajas mecánicas
• Cajas automáticas
• Motores
• Llantas
Para pode prevenir este riesgo ergonómico hay que tomar un curso de
posturas y saber hacer las fuerzas necesarias para alzar los objetos.