GESTION LOGISTICA EMPRESARIAL

CURSO-TALLER
GESTION LOGISTICA EMPRESARIAL

CONTENIDO DEL CURSO
1. LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTROS.
2. GESTION DE ALMACENES Y CONTROL DE INVENTARIOS.
3. DISTRIBUCION Y TRANSPORTE.
4. GESTION DE COMPRAS Y PROVEEDORES.
5. COSTOS LOGISTICOS E INDICADORES DE GESTION.
6. ENFOQUES MODERNOS EN LOGISTICA.

GESTION
LOGISTICA
EMPRESARIAL
Modulo 1.
LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTROS

LOGISTICA Y CADENA DE
SUMINISTROS
1. Antecedentes y Fundamentos Logísticos.
2. Importancia y objetivos de la logística.
3. Etapas básicas y actividades claves.
4. Funciones de la logística moderna.
5. Cadena de Suministro. Conceptos.
6. Diferencia entre logística y cadena de suministro..
7. Supply Chain Management (SCM).
8. Objetivos y funciones de la SCM.
9. Herramientas de la Supply Chain.
10.Logística de entrada, Logística de salida.
11.Perfil del logístico Ideal.

ETIMOLOGIA
Voces griegas: logis, logistikos, logistike
Voces latinas: logisticus, logista
SIGNIFICADO: aptitud para el cálculo, arte de calcular

ANTECEDENTES HISTORICOS
Al principio, los productos que la gente deseaba o
no se producía en el lugar que se querían consumir
o no estaban disponibles cuando se deseaba
consumirlos.
Con el transcurrir del tiempo los sistemas logísticos
empezaron a mejorar, y el consumo y la producción
fueron separándose geográficamente.
www.corporacionsesar.com 6

Es así que las zonas empezaron a especializarse
en lo que podían producir mas eficientemente, y el
exceso de producción era enviado rentablemente a
otras regiones y los productos que no se fabricaban
en la zona eran importados.

La logística moderna tiene su origen en la
ingeniería militar que se ocupa de la organización
del movimiento de las tropas en campaña, su
alojamiento, transporte y suministros.

En 1838, Antonio Jomini, en su obra Précis de
I´Art de la Guerre: Des Principales Combinaisons
de la Strategie, de la Grande Tactique et de la
Politique Militaire, elevó la logística al rango de las
tres ramas principales del arte de la guerra junto a
la estrategia y la táctica.

Después de la publicación de la obra de Jomini, la
importancia de la logística aumento
considerablemente, a la par como aumentaba la
importancia y generalidad de las funciones que
incumbían al Estado Mayor en el gobierno y
dirección de los ejércitos.

En las guerras del siglo XIX y posteriormente, sobre todo
durante la Primera Guerra Mundial, se puso en evidencia
que la logística necesitaba una perfecta ejecución para que
el plan estratégico pudiera recoger en el campo de la
táctica la victoria deseada.

En 1944, aparece por primera vez la palabra
logística (logistics) en el Diccionario del Ejercito de
los Estados Unidos.
Después de la Segunda Guerra Mundial, los
profesionales que habían gestionado la logística
militar se incorporaron al mundo empresarial y las
técnicas logísticas evolucionaron rápidamente.

La logística de nuestros días tuvo sus orígenes en
1960 aproximadamente, con el nombre de
Logística de Regresión, y en principio su uso
estaba destinado al ejército de los Estados
Unidos, y tiempo después se le vio gran potencial
para implementarse en cualquier tipo de
organización.

ACEPCIONES
• En el ámbito militar, es el conjunto de técnicas y
procedimientos relacionados con el
abastecimiento, suministro, mantenimiento y
transporte de equipo, instalaciones y personal.

ACEPCIONES
• En el ámbito empresarial existen múltiples
definiciones del término logística, que ha
evolucionado desde la logística militar hasta el
concepto contemporáneo del arte y la técnica
que se ocupa de la organización de los flujos de
mercancías, energía e información.

DEFINICIONES
Parte de la organización militar que atiende al
movimiento y mantenimiento de las tropas en
campaña.
Según la Real Academia Española

DEFINICIONES
Conjunto de medios y métodos necesarios para
llevar a cabo la organización de una empresa, o
de un servicio, especialmente de distribución.
Según la Real Academia Española

DEFINICIONES
Ronald H. Ballou: La logística empresarial es “todo
movimiento y almacenamiento que facilite el flujo
de productos desde el punto de compra de los
materiales hasta el punto de consumo, así como
los flujos de información que se ponen en marcha,
con el fin de dar al consumidor el nivel de servicio
adecuado a un coste razonable”.

DEFINICIONES
Lambert integra el término logística en otro mas
general y la define como la parte de la gestión de
la cadena logística (Supply Chain Management –
SCM) que planifica, implementa y controla el flujo
eficiente y efectivo de materiales y el
almacenamiento de productos, así como la
información asociada desde el punto de origen
hasta el de consumo con el objeto de satisfacer
las necesidades de los consumidores.

DEFINICIONES
Según el profesor Martin Christopher: es el
proceso de administrar estratégicamente el
movimiento y almacenaje de los materiales, partes
y producto terminado desde el proveedor a través
de la empresa hasta el cliente.

DEFINICIONES
Según la Asociación Francesa de Logística
(ASLOG) es “el conjunto de actividades que tienen
por colocar al mínimo coste una cantidad
determinada de producto en el lugar y momento
que es demandada”

IMPORTANCIA
La importancia de la logística radica en la
precisión para lograr la planeación correcta de
cada una de las etapas para obtener un producto
terminado, asegurando su entrega al cliente final.
Las actividades logísticas son el puente entre la
producción y los mercados que están separados
por el tiempo y la distancia. El éxito final de un
proyecto (negocio/empresa) depende en buena
parte, de la logística.

OBJETIVO
Su objetivo es la optimización de los recursos
materiales, humanos, tecnológicos y financieros,
con los que cuentan las empresas u
organizaciones para la satisfacción de la demanda
en las mejores condiciones de servicio, costo y
calidad.

ETAPAS BASICAS
1. Optimiza un flujo de material constante a través
de una red de enlaces de transporte y de
centros del almacenaje.
2. Coordina una secuencia de recursos para
realizar un determinado proyecto.

ACTIVIDADES CLAVE
• Servicio al cliente
• Transporte
• Gestión de Inventarios o Existencias
• Procesamiento de pedidos

ACTORES DE LA LOGISTICA
1PL (First Party Logistics): transporte
subcontratado.
2PL (Second Party Logistics): externalización del
transporte y del almacenamiento.
3PL (Third Party Logistics): externalización de la
resolución de problemáticas más globales: puesta
en marcha de herramientas, sistemas, etc;
4PL (Fourth Party Logistics): externalización más
amplia, el operador se responsabiliza de la
optimización de una cadena global incluyendo su
cliente, los clientes y los proveedores de su cliente

FUNCIONES DE LA LOGISTICA
Planificación
Adquisición
Transporte
Abastecimiento
Almacenaje

La función logística gestiona directamente los
flujos físicos e indirectamente los flujos financieros
y de información asociados.
Los flujos físicos son generalmente divididos entre
los “de compra” (entre un proveedor y su cliente),
“de distribución” (entre un proveedor y el cliente
final), “de devolución” (logística inversa).

Logística de compra
• Planificación del aprovisionamiento desde los
proveedores de acuerdo con las previsiones de
producción o venta.
• Ejecución del aprovisionamiento y de los
transportes y otras operaciones de importación
relacionados.
• Gestión de la relación con los proveedores (con
el objetivo de la mejora del servicio y la
reducción de los costos logísticos)

Logística de Distribución
• Previsión de la actividad de los centros logísticos.
• Almacenamiento.
• Traslado de mercancías de un lugar a otro del almacén
con los recursos y equipos necesarios.
• Preparación de los pedidos o la gestión de cross
docking (tránsito).
• Algunas veces, la realización de pequeñas actividades
de transformación del producto (kitting, etiquetado,
customización, fulfilment, etc).
• Transporte de distribución hasta el cliente.

Logistica de Devolución (logística inversa)
• Recojo del producto en las instalaciones del cliente.
• Puesta en conformidad, reparación, reintegración en
stock, destrucción, reciclaje y almacenaje.

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
(SCM)
Supply Chain: Cadena de Suministro
Cadena de Aprovisionamiento, Cadena de
Abastecimiento/Abasto, Cadena Logística
Global.
Management: Gestión, administración

ALGUNOS CONCEPTOS
CADENA:
“Es un conjunto articulado de actividades
económicas integradas: integración
consecuencia de articulaciones en terminos
de mercados, tecnología y capital”
(Chevalier y Toledano).

ALGUNOS CONCEPTOS
CADENA PRODUCTIVA:
Es un conjunto de agentes económicos interrelacionados
por el mercado desde la provisión de insumos, producción,
transformación y comercialización hasta el consumidor
final” (MINAG).
Integra el conjunto de eslabones que conforman un
proceso económico, desde la materia prima a la
distribución de los productos terminados. En cada parte del
proceso se agrega valor.

Cadena productiva del maiz amarillo
duro-Avicultura-Porcicultura

ALGUNOS CONCEPTOS
CADENA DE VALOR
Conjunto de las diferentes etapas de elaboración
de un producto correspondiente a un campo de
actividad, desde la materia prima hasta la post-
venta.
La definición tradicional de logística afirma que el
producto adquiere su valor cuando el cliente lo
recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al
menor costo posible.

ALGUNOS CONCEPTOS
Michael Porter propuso la cadena de valor
como la principal herramienta para
identificar fuentes de generación de valor
para el cliente.
Cada empresa realiza una serie de
actividades para diseñar,
producir,comercializar, entregar y apoyar a
su producto o servicio.

CADENA DE VALOR
Una cadena de valor completa, abarca toda la
logística desde el cliente al proveedor,
optimizando los procesos empresariales y
controlando la gestión del flujo de mercancías e
información entre proveedores, minoristas y
consumidores finales.

CADENA DE VALOR
La cadena de valor identifica 9 actividades
estratégicas de la empresa, cada una con
un costo, a través de las que se puede crear
valor para los clientes. Se dividen en 5
actividades primarias y 4 de apoyo.

CADENA DE VALOR
a) Actividades Primarias, aquellas que
tienen que ver con el desarrollo del
producto (la logística de entrada de
materias primas), su producción o
transformación de las mismas), las de
logística de salida (distribución),
comercialización (proceso de ventas) y
los servicios de post venta.

CADENA DE VALOR
b) Actividades de Apoyo a las actividades
primarias, como son la administración de los
recursos humanos, las de compras de bienes y
servicios, las de desarrollo tecnológico
(telecomunicaciones, automatización,
desarrollo de procesos e ingeniería,
investigación), las de infraestructura
empresarial (finanzas, contabilidad, gerencia
de la calidad, relaciones públicas, asesoría
legal, gerencia general).

ALGUNOS CONCEPTOS
CADENA LOGISTICA:
Cubre el flujo desde el origen hasta la
entrega al usuario. En el área militar, los
expertos en logística determinan cómo y
cuándo movilizar determinados recursos a
los lugares donde son necesarios.

SUPPLY CHAIN
La “Supply Chain” o cadena de suministro
contiene todas las actividades asociadas
con los flujos y la transformación de los
productos, desde las materias primas hasta
el producto terminado entregado al cliente
final, así como los flujos administrativos y de
informaciones asociados.

SUPPLY CHAIN
Es una serie de procesos de intercambio o
flujo de materiales y de información que se
establece tanto dentro de cada organización
o empresa como fuera de ella, con sus
respetivos proveedores y clientes.
Permite correlacionar mejor en sus
intercambios de información a todos los
actores de la cadena.

¿Qué diferencia hay entre Logística
y Cadena de Suministro?
La logística representaba tradicionalmente la
actividad de suministro de productos desde la
planta de fabricación o el proveedor hasta la
entrega al cliente final.
Ahora se ha integrado al concepto de “Supply
Chain Management” o Gestión de la Cadena de
Suministro, cuyo objetivo es optimizar la gestión
de los flujos físicos, administrativos y de la
información a lo largo de la cadena logística desde
el proveedor del proveedor hasta el cliente del
cliente.

¿Qué diferencia hay entre Logística
y Cadena de Suministro?
Los dos términos no son sinónimos:
Logística es aquella parte del proceso de Supply
Chain que planifica, implementa y controla el flujo
y el almacenamiento eficiente y efectivo de los
bienes, servicios e información relacionada desde
el punto de origen al punto de consumo con el
objetivo de satisfacer los requerimientos del
cliente (es una disciplina que integra y cohesiona).

(SCM)
Supply Chain Management o gestión de la cadena
logística global, es la integración de los procesos
clave del negocio desde los usuarios finales a
través de los proveedores primarios que
suministran productos, servicios e información que
agrega valor para los clientes y los otros
involucrados.
En esencia, la SCM comprende la gestión del
suministro y su demanda dentro y entre las
organizaciones.

(SCM)
La SCM se define como la integración de
estas actividades. Representa una ventaja
competitiva para la empresa colocando en
el centro del sistema la satisfacción de las
necesidades del cliente.

(SCM)
Proceso de planificación, ejecución y control de
las operaciones de la cadena de suministro con el
propósito de satisfacer eficazmente los requisitos
del cliente. Comprende todo el movimiento y
almacenaje de materias primas, el inventario que
resulta del proceso, y los productos terminados
desde el punto de origen al punto de consumo.

OBJETIVOS DE LA SCM
• Ajustar las existencias a todos los niveles,
mejorar la flexibilidad y la reactividad de la
disponibilidad de los productos y utilizar de
modo óptimo los medios de producción y de la
logística.
• Satisfacer las expectativas de los clientes.
• Reducir los costos globales de la cadena
logística.

OBJETIVOS DE LA SCM
• Optimizar la utilización de los activos: creando
conexión entre los procesos de la empresa, los
activos son utilizados de manera optimizada
(recursos humanos, equipos, materias primas,
productos en proceso, productos terminados).

FUNCIONES DE LA SCM
Configurar la red de distribución:
Número y localización de proveedores,
instalaciones de producción, centros de
distribución, almacenes y clientes.

FUNCIONES DE LA SCM
Gerenciar el Inventario: cantidad y
localización del inventario incluyendo las
materias primas, productos en proceso y
productos terminados.

ACTORES DE LA SCM
Proveedores
Fabricantes
Clientes
Minoristas/ Detallistas/ Retailers
Transportistas
Ddistribuidores

HERRAMIENTAS DE LA SUPPLY
CHAIN: SISTEMAS DE INFORMACION
Las aplicaciones SCP sirven para planificar los
procesos de la cadena logística.
SCP= Supply Chain Planning

HERRAMIENTAS DE LA SUPPLY CHAIN:
SISTEMAS DE INFORMACION
Las aplicaciones SCE permiten administrar la
ejecución de las operaciones logísticas (compras,
aprovisionamientos, gestión de la producción, la
gestión de las existencias, productos en proceso,
productos terminados, gestión del tranporte).
SCE = Supply Chain Execution

SISTEMAS DE INFORMACIÓN
En el SCE encontramos:
El MES para la fabricación (Manufacturing
Execution System).
El WMS para la gestión de los almacenes
(Warehouse Management System).

El TMS para la gestión de transporte
(Transportation Management System).
El OMS para administrar los pedidos y las
ventas (Order Management System).

Las aplicaciones SCEM ayudan a dirigir y a
controlar la cadena logística. Entre estos tenemos:
Los ERP como SAP, PEOPLE SOFT, IBS,
ORACLE, etc.
SCEM = Supply Chain Event Management

• Es el conjunto de procesos que abarcan desde la
obtención de las materias primas hasta la entrega de los
productos terminados a los consumidores finales.
• En muchos casos está conformada por procesos
pertenecientes a distintas empresas.
Cadena de Suministro
La Cadena es tan fuerte como su eslabón más débil
61www.corporacionsesar.com

¿Por que es importante la
Cadena de suministros?

Análisis del mercado, determinar tamaño del mercado,
sectores, oferta, rangos de precios
Desarrollar el diseño
Planificar las ventas
Planificar los requerimientos de los materiales, lista de
materiales requeridos, tiempo de entrega, cantidad a
pedir, nivel de inventario
Realizar la compra de materiales
Controlar el inventario de materiales
Producir los productos
Almacenar los productos terminados
Realizar las ventas y gestionar los pedidos
Hacer la distribución física
Facturar y cobrar
Servicio de posventa, atención de reclamos,
retroalimentación
MARKETING
INGENIERIA DE PRODUCTO
VENTAS
SUMINISTROS
SUMINISTROS
SUMINISTROS
PRODUCCION
Planificar la producción CONTROL DE LA PRODUCCION
SUMINISTROS
VENTAS
SUMINISTROS
CONTABILIDAD
VENTAS

Adquirir los materiales, productos en proceso y
productos terminados (en el Precio, Cantidad, Calidad y
Tiempo correctos), necesarios para el buen
funcionamiento de la empresa y para la fabricación del
producto requerido por el Cliente.
Gestión de Compras

Se enfoca en transformar los requerimientos de los
Clientes o la demanda del mercado en órdenes de
producción
Procesamiento de Pedidos
Objetivos del Curso

Orden de compra

Garantizar la integridad de los insumos, productos en
proceso y productos terminados (incluyendo el manejo
de la información) así como su mantenimiento para
ser usados por la empresa (producción) o entregados
al Cliente.
Gestión de Almacenes
Objetivos del Curso

Definir y controlar el stock
(cantidad) de insumos,
productos en proceso y
productos terminados.
Un adecuado manejo de
inventarios consiste en
determinar el equilibrio óptimo
entre demasiada y muy poca
disponibilidad de los
materiales.
Gestión de Inventarios

 Planear
 Implementar
 Controlar
Gestión de Distribución
El flujo de materiales y productos,
desde el origen (fábrica/almacén)
hacia los lugares de su utilización con
el fin de satisfacer las necesidades de
los clientes.

La Gestión de distribución se apoya en diferentes
canales (intermediarios) que permiten que los
productos lleguen a los Clientes en óptimas
condiciones de tiempo y calidad.
Canales de Distribución
Distribuidor Mayorista Minorista Detallista
Fabricante
Clientes

Proveedores Empresa
ManufacturaProveedores Logística
de entrada Transporte Almacenaje Entrega
Minorista
Consumidor
Logística moderna
FFLUJO DE DEMANDA
FLUJO DE BIENES Y/O SERVICIOS
FLUJO DE INFORMACIÓN y DE VALORES
Logística antigua
Empresa
“En el futuro, la competencia no se dará de empresa a
empresa, sino más bien de cadena de suministros a
cadena de suministros” Michael E. Porter

Los principales procesos que intervienen en la cadena
de suministro de un juego de comedor de madera
comprado en un gran almacén son:
• Tala de árboles
• Transformación de la madera en planchas
• Transporte de las planchas de madera
• Fabricación de comedor
• Transporte de muebles al gran almacén
• Exhibición y venta del comedor
• Transporte del comedor al consumidor final
• Llegada de comedor a la casa del consumidor final.
Ejemplo

• PLANIFICAR
• ORGANIZAR
• DIRIGIR
• INTEGRAR y CONTROLAR
los procesos de la cadena de suministro
para incrementar la COMPETITIVIDAD
de la empresa y de la cadena de suministro.
Gestión de la Cadena de
Suministro SCM

• Pronóstico de demanda
• Gestión de Inventarios
• Compras
• Almacenamiento
• Transporte
• Distribución
• Servicio al Cliente
Principales Procesos SCM

Importancia de la SCM
• Incrementar las
Ventas.
• Reducir los
Costos.
1. Cumplir los plazos de
entrega.
2. Entregar la cantidad
correcta.
3. Calidad requerida por
los Clientes.
4. Reducir los costos
logísticos.

Optimización de la Cadena de
Suministro
 Evitar el desperdicio de recursos.
 Mejorar la relación con los proveedores.
 Administrar mejor los inventarios.
 Reducir el costo de sus operaciones.
Lograr la EXCELENCIA OPERATIVA

Administrar, controlar y
mejorar los procesos de la
SCM apoyándonos en los
sistemas de información
que nos permiten tomar
decisiones rápidas y
adecuadas.
Integración y Sistemas de
Control de la SCM

• Es la parte del proceso de la cadena de
suministros que planea, lleva a cabo y
controla el flujo y almacenamiento
eficientes y efectivos de bienes y
servicios, así como de la información
relacionada, desde el punto de origen
hasta el punto de consumo, con el fin de
satisfacer los requerimientos de los
clientes.
-Consejo de Dirección
Logística (USA)
Logística

• En la cadena de suministros existen dos clases de
Logística :
• Logística de entrada se encarga del abastecimiento de
materiales para producir los productos terminados en
una empresa
• Logística de salida se encarga de la distribución a los
clientes de los productos terminados elaborados en la
empresa.
Logística de Entrada y
Salida

La Logística de entrada comprende las siguientes
procesos:
• Procesamiento de Pedidos
• Compras
• Inventarios de materiales e Insumos
• Almacenes de materiales e insumos
Logística de Entrada

La Logística de salida comprende los siguientes procesos:
• Almacenes de Productos terminados
• Transporte
• Distribución
Logística de Salida

Ejemplo de Logística
Compra de
CD’s
ENTRADAS:
Necesidad
O/C
PC o Teléfono
Comprador
Transporte
Procedimiento
Compras
Oficina, etc.
SALIDAS:
20 cajas de CD’s
10 CD’s x caja
1.44 MB
Viernes en la
mañana
Costo
Atención rápida.

Problemas en los procesos
logísticos
• Comprar a destiempo y a precios altos
• Mantener inventarios muy elevados
• Fallas o demoras en las entregas
• Perdida o deterioro de materiales en el
almacén.
• Demora en las exportaciones o
importaciones.
• No se atienden o analizan los reclamos de
los clientes

• 1. Compra de computadoras para un instituto de
idiomas.
• 2. Almacenamiento de alimentos en un supermercado
Ejemplo

• 3. Importación de repuestos para un taller automotriz.
• 4. Entrega de pizzas al domicilio de los Clientes (delivery)
Ejemplo

Ejercicio
Analice las actividades que se realizan en un
supermercado Plaza Vea, y mencione un ejemplo para
cada proceso logístico indicado:
1. Compras
2. Almacenamiento
3. Transporte
4. Servicio al cliente

LA LOGÍSTICA DENTRO DE LA
ESTRUCTURA DE LA EMPRESA
Gerente General
Administración Finanzas Producción Logística Comercialización
Control inventarios
Compras
Almacenes
Transporte
Distribución final

LOGISTICA EMPRESARIAL
Abastecimiento eficiente de recursos materiales o servicios
que requiere una empresa o institución para cumplir sus
funciones.
OBJETIVO:
Abastecer de materiales y servicios :
- Calidad requerida.
- Momento oportuno.
- Cantidad necesaria.
- Menor costo.

LOGÍSTICA COMO INTEGRACION DE LAS
ACTIVIDADES DE LA EMPRESA
PRODUCCIÓN
Actividades
Especificas
-Actividades de
planta
-Manejo de
materiales
-Mantenimiento
de equipos e
instalaciones
MARKETINGIntersección
de
Actividades
Intersección
de
Actividades
-Programación del
producto
-Localización de
plantas
-Aprovisionamiento
-Nivel servicios
-Servicios
clientes
-Embalaje
-Localización de
detallistas
-Flujo de
información
-Promoción
-Investigación
de mercados
-Productos
mixtos
-Precios
LOGISTICA
Actividades
Especificas
-Transportes
-Control de
Inventarios
-Almacenes
-Manufactura

Grandes Retos Empresariales
Innovación
Calidad
Reducción de ciclos de tiempo
Nuevos productos, nuevos servicios
Competitividad en costo y diferenciación
¿Como ser el competidor
con el mejor precio?
¿Qué necesito hacer para
reducir realmente los
costos?
¿Cómo hacer crecer el
negocio sin perder el
control?
¿Como puedo mejorar
el servicio?

Importancia actual de la Logística
LOS MERCADOS SE EXPANDEN
MARGENES O BENEFICIOS SE
REDUCEN
SE INCREMENTA EL NIVEL DE
SERVICIO
RECONSTRUIR
SISTEMAS
LOGISTICOS
LA COMPETENCIA SE
ENDURECE

Estructura del Sistema Logístico
Previsión demanda
Planificación de Requerimientos
Compras
Transporte (Aprovisionamiento)
Inventario de Producción
Almacenes
Manejo de Materiales y Productos Semi-terminados
Embalaje
Inventario de Distribución
Planeamiento de la Distribución
Procesamiento de Pedidos
Transporte (Distribución)
Servicio a Clientes
Gestión de
Materiales
Distribución
Física
LOGISTICA

Perfil del Logístico Ideal
• Generalmente se empieza tomando en
cuenta su honradez.
• El ejecutivo o el empleado de esta área es
un vendedor, debe ser muy empático.
• El sexo y la edad del personal que trabaje
como técnico logístico no es determinante.
• Desde el principio un buen logístico tiene
que pisar el almacén.

Perfil del Logístico Ideal
• Metódico y organizado.
• Criterio y sentido común.
• Proactivo.

GESTION
LOGISTICA
EMPRESARIAL
Modulo 2.
GESTION DE ALMACENES Y CONTROL DE STOCKS

GESTION DE ALMACENES Y
CONTROL DE STOCKS
1. Los Almacenes dentro de la cadena de suministro.
2. Los Almacenes en la estructura de la empresa.
3. Ubicación y diseño de Almacenes.
4. Gestión de Almacenes y centros de distribución.
5. Productividad en Almacenes. Control de productividad.
6. Almacenamiento de productos.
7. Recursos del Almacén. Equipos y materiales utilizados.
8. Capacidad de almacenamiento. Planeación de la capacidad.
9. Principales procesos del Almacén.
10.Catalogación de materiales.
11.Documentos para control del Almacén.

GESTION DE ALMACENES Y
CONTROL DE STOCKS
11. Técnicas para mejorar la eficiencia en Almacenes.
12. Inventarios. Tipos de Inventarios.
13. Gestión de Inventarios. Tareas.
14. Políticas de Inventario.
15. Clasificación de los Inventarios. Análisis ABC.
16. Pronostico de la demanda.
17. Lote económico. Formulas.
18. Modelos de reaprovisionamiento.
19. Sistema de Inventarios Máximos-Mínimos.
20. Justo a tiempo (JIT).
21. Control de Inventarios. Métodos.

Los almacenes dentro de la cadena de
abastecimiento
Planeamiento
de producción
Cálculo de
demanda
Registro de
Pedidos
Proyección de
necesidades
Requerimientos
de clientes
Mercado de
abastecimiento Mercado
de
demanda
Compras
Almacenaje de
materias primas
TransporteTransporte
Fabricación
Almacenaje de
prod. terminados
Almacenaje de
mercancías
Entregas a
clientes
Transporte
Flujo de información
Flujo de materiales

Ejemplo 1:
Los almacenes bajo la responsabilidad de diferentes áreas en la empresa
no permiten lograr una visión de conjunto del flujo de materiales y
promueven el mantenimiento de organizaciones paralelas y consecuentes
sobrecostos
Los almacenes dentro de la
estructura de la empresa
… fuera de la Gerencia de Logística
Gerencia
General
Recursos
Humanos
Legal
Gerencia de
Marketing y Ventas
Gerencia de
Manufactura
Gerencia de
Compras
Gerencia de
Administración
Gerencia de
Finanzas
Planeamiento
Industrial
Almacenes de
Materias Primas
Almacenes de
Suministros
Repuestos Envases
Almacenes de
Distribución
Transportes
Productos
Terminados
CD
Regionales

Ejemplo 2:
Los almacenes bajo la responsabilidad de las áreas que
necesitan el inventario, tienden a subir los niveles de servicio,
en perjuicio de los costos de servir, perdiendo el enfoque de
costo/beneficio necesario de controlar a lo largo de la cadena
de abastecimiento
Gerencia
General
Recursos
Humanos
Legal
Gerencia de
Marketing y Ventas
Gerencia de
Manufactura
Gerencia de
Compras
Gerencia de
Administración
Gerencia de
Finanzas
Distribución
Almacenes de
Prod. Terminados
CD
Regionales
Transportes
Planeamiento
Industrial
Almacenes de
Materias Primas
Almacenes de
Suministros
Envases Repuestos
… fuera de la Gerencia de Logística

Gestión de almacenes
Ejemplo 3:
La gestión de almacenes asignada a la Gerencia de Logística y
centralizada a nivel empresa en una sola área de responsabilidad
Gerencia
General
Recursos
Humanos
Legal
Gerencia de
Marketing y Ventas
Gerencia de
Logística
Gerencia de
Manufactura
Gerencia de
Administración
Gerencia de
Finanzas
Planeamiento Compras Almacenes Transportes
Materias Primas
e insumos
Suministros Distribución
Envases Repuestos Prod.Term. CD Regionales
Materias Primas
e insumos
Productos
terminados
… como parte de una Gerencia de Logística

Gestión de almacenes
Ejemplo 4:
La gestión de almacenes asignada a la Gerencia de Logística y
descentralizada según la naturaleza de los inventarios
Gerencia
General
Recursos
Humanos
Legal
Gerencia de
Marketing y Ventas
Gerencia de
Logística
Gerencia de
Manufactura
Gerencia de
Administración
Gerencia de
Finanzas
Planeamiento Compras Almacenes Distribución
Materias Primas
e insumos
Suministros
Envases Repuestos
Productos
Terminados
CD Regionales Transportes
… como parte de una Gerencia de Logística

• Por regla general lo ideal es que
en un solo local estén los dos
clases de Almacenes ( Materiales
y Producto Terminado ) junto a
Producción
• Los Almacenes de materiales
tiene que estar lo mas cerca de
Producción
• Los Almacenes de Producto
Terminado es mas recomendable
que estén lo mas cerca a los
clientes
Ubicación de los Almacenes
Almacenes de Alicorp, en la
avenida Argentina cerca del
puerto del Callao y clientes

1. Proximidad a Clientes
2. Proximidad a Proveedores y Recursos.
3. Clima laboral favorable.
4. Calidad de vida para los trabajadores.
5. Proximidad a otras instalaciones de la empresa.
6. Costos de servicios públicos, impuestos y arbitrios sean bajos para
reducir costos .
7. Localización de los competidores
8. Definir si se trata de un Almacén de Materiales o Almacén de
Productos Terminados
Consideraciones para Elegir la
Ubicación

Factores a considerar :
• Cercanía con los Proveedores
• Por regla general el costo del
transporte de los materiales o Insumos
comprados son asumidos por los
Proveedores desde su almacen hasta
el almacen del cliente
• Los almacenes deben ubicarse lo mas
cerca a las Plantas de Producción para
evitar gastos en transporte.
Factores para la ubicación del
Almacén de Materiales o Insumos

Se consideran dos factores para definir
la ubicación:
• Tarifas de transporte considerando la
ubicación del punto de origen y los
puntos de demanda de los mejores
clientes teniendo en consideración y
tarifas vigentes
• Los volúmenes que se desplazarán
desde el Almacen de Productos
terminados hacia los almacenes de los
clientes teniendo en consideración las
rutas de transporte apropiadas.
Factores para la ubicación del
Almacén de Productos Terminados

Dependerá de la Clase de Almacén y
los materiales almacenados
• Almacenes de Materiales
Materia prima, material de embalaje,
materiales consumibles, repuestos,
economato, publicidad, activos fijos,
etc.
• Almacén de Productos
Terminados
Productos elaborados en la empresa
Distribución de Instalaciones
Diseño de Almacenes

• En función a la clase de almacén y
materiales a almacenar se
organizadas las áreas dentro de un
almacén, y la organización de los
equipos, personal y materiales
dentro de un área determinada.
• La distribución de las instalaciones
debe permitir que los empleados y
los equipos trabajen con mayor
eficiencia, reduciendo la
probabilidad de errores.
Distribución de Instalaciones

1. Facilita el flujo de materiales e
información interna en almacén.
2. Incrementa la eficiencia de los
empleados y los equipos.
3. Mejora las comunicaciones
4. Mejora el animo de los empleados.
5. Reduce los peligros para los
trabajadores
6. Brinda mayor comodidad al cliente
y ayudar a incrementar las ventas.
Importancia de la Distribución de
Instalaciones

1. Identificar las áreas necesarias.
2. Determinar el tamaño requerido.
3. Determinar el espacio total
disponible.
4. Calcular los factores de proximidad.
5. Desarrollar un plano de bloques.
6. Diseñar la distribución física
detallada
7. Determinar el sistema de locaciones
en columnas y filas marcadas
alfanumérico para ubicar los
materiales
Método para Determinar la
Distribución Correcta

• Recepción
• Despacho
• Producto en Observación
• Producto Rechazado
• Oficinas
• Área de Equipos (Montacargas,
Patines, etc.)
• Área de Almacenamiento en
piso
• Racks de almacenamiento
Áreas Primordiales del Almacen

Layout de Áreas Primordiales del Almacen

Determinación de las Áreas del Almacen
Determinar el espacio
total disponible
AREA
TAMAÑO
(m2)
Recepción 40
Despacho 30
Observación 150
Rechazado 100
Oficinas 20
Equipos 50
Almacenamiento 1000
Racks 200
1590

Existen dos factores a
considerar para ubicar los
materiales mas próximos al
área de despacho :
- La Mayor rotación de los
materiales definido por la
cantidad de despachos que se
realiza por mes
- El peso de los materiales a
despachar.
Factores de Rotación y Proximidad
El área de Picking debe
estar cerca del despacho

• A partir del cuadro de bloques final, se
elabora una representación detallada que
muestre la forma y el tamaño exacto de cada
área, y que incluya la distribución de los
elementos necesarios (escritorios, máquinas,
áreas de almacenamiento rotación de
inventario, etc.). Para elaborar esto se
cuenta con software de diseño como
Autocad, entre otros
• Se usa el sistema de locaciones denominado
horario: de izquierda a derecha ,de adelante
hacia atrás y de arriba hacia abajo ,con
ubicaciones alfanumérico
Distribución Física Detallada

Es la forma en que están
organizadas las áreas
dentro de un almacén, con
pasillos para movilizar los
equipos, personal y
materiales dentro de un
área determinada por un
Layout ,con locaciones .
Para visualizar y proponer
alternativas buscando la
eficiencia dentro del
almacen
Desarrollar Plano de Bloques- Layout
Layout de un Almacén de Materiales

1. Reducción de Costos de
Producción y Transporte
2. Coordinación de Suministro y
Demanda
3. Necesidades de Producción
4. Consideraciones de
Marketing
5. Acopiar los materiales
comprados según
Requerimiento antes de llevar
a cabo el programa de
producción
Razones para el almacenamiento

• El tamaño es el contenido
cúbico general del almacén
(Largo, ancho y alto )
• El tamaño es uno de los factores
más importantes en el diseño
del almacén.
• Actúa como una restricción para
las operaciones del almacén.
• La mala planeación del tamaño
puede generar mayores costos o
costos innecesarios.
Dimensionamiento del Almacén

• Primero se define el área mínima
necesaria para dar cabida al
inventario almacenado en un
determinado tiempo.
• Luego se agregan otros factores
como: Tipo de materiales a
almacenar, pesos y dimensiones
oficinas, pasillos, áreas
primordiales del almacen etc.
• La cantidad de inventario se
estima con la capacidad de
almacenamiento y el índice de
rotación de inventario.
Dimensionamiento del Almacén

• Podemos rentar un almacén u operar un almacén
(propio o alquilado)
• Si los requerimientos de espacio fluctúan en el tiempo
es mejor usar una estrategia mixta.
• El volumen constante de espacio se cubrirá con un
almacén operado por nosotros y los picos con un
almacenamiento rentado.
Dimensionamiento sin Tendencia

• La tendencia de requerimiento de
espacio no es constante en el
tiempo.
• Debemos considerar cuando
deberá modificarse el tamaño del
almacén, y en cuanto deberá
hacerse.
• La determinación del mejor
tamaño requiere balancear los
beneficios de contar con un
tamaño particular con los costos
de moverse a otro.
Dimensionamiento sin Tendencia

1. No hay cambios importantes en la necesidad de
espacio en el futuro razonable (solo habrán cambios a
corto plazo a medida que varíen las ventas y el
reabastecimiento)
2. Los niveles de inventario promedio cambiarán durante
un período de años.
Tamaño del Almacén en Función al
Inventario

1. Altura del Techo
2. Longitud versus Amplitud
3. Distribución del Espacio
4. Diseño de la Dársena o Anden
5. Sistema de Manejo de Materiales
6. Selección de Equipos
7. Ubicación de Existencias
8. Considerar el tipo de
almacenamiento: cautivo o
caótico
Configuración de la Instalación

1. Optimizar el flujo de material
2. Minimizar inventario
3. Maximizar eficiencia de espacio
4. Tener alta calidad de
información a tiempo
5. Uso progresivo de tecnología
6. Variar carga laboral
7. Usar expertos en logística
externos
8. Entender elementos de costo
Técnicas para Incrementar la Productividad del
Proceso de Almacenamiento

Son las instalaciones de la empresa
adecuadas donde se mantienen los inventarios
por un determinado periodo de tiempo en
función al tipo de material pueden ser :
• Materiales, Insumos, repuestos etc.
• Productos en proceso
• Producto terminado.
Sus características y dimensiones pueden
variar dependiendo de la naturaleza del
material o producto almacenando.
Almacenes

Dependiendo de las características de los
materiales o productos a almacenar los
almacenes se dividen en dos clases:
• Almacenes de Materiales:
Se almacenan ,materias primas, material de
embalaje, productos en proceso, repuestos
consumibles para la producción, material de
economato, material de publicidad ,activos fijos
etc.
• Almacén de Productos Terminados:
Se almacenan los productos que elabora la
empresa o compra a otras empresas para
comercializarlos
Clases de Almacenes

Es la función de la empresa
responsable de administrar los
almacenes de materiales,
productos en proceso y producto
terminado, con la finalidad de
garantizar su integridad cuidando
que no se deterioren , para que
sean usados o suministrados en el
momento oportuno que lo soliciten
los clientes.

Incrementar la satisfacción de los Clientes y
reducir los costos generados en los procesos de
almacenamiento.
• Entrega de los productos solicitados por el Cliente en la cantidad y
en la fecha acordada
• Genera información precisa sobre los inventarios reales mantener
información On Line
• Optimizar el espacio para almacenamiento
• Reducción de los tiempos de recepción y despacho y rotación de
inventario.
• Comunicar con un mes de anticipación a Producción o Compras
los materiales que están por vencer para usarlos o cambiarlos
• Reducción del volumen de material y productos dañados y
vencidos

• Nos permite por medio de
indicadores medir la
eficiencia de los almacenes
• El indicador de
Productividad nos permite
evaluar el uso de los
recursos del almacén
(principalmente el
rendimiento del personal y
equipo)
Productividad en almacenes
Cajas recepcionadas por persona
Productividad = Cantidad de Productos
Cantidad de Recursos Utilizados

Para medir la productividad de los almacenes dependerá
de las unidades y los procesos que se este analizando.
• Unidades recepcionadas
• Cajas despachadas
• Paletas Almacenadas
• Ítems inventariados
Control de Productividad en
Almacén
En un proceso de despacho, podemos
considerar como producto las cajas
despachadas

• Consiste en dividir los productos del proceso, entre el
número de personas que trabajan directamente en el
proceso, para un periodo de tiempo determinado.
Productividad del Personal
Productividad de un turno de
recepción:
1000 Cajas recepcionadas
por una persona en un turno
de 8 horas de trabajo.

Consiste en dividir los
productos del proceso,
entre el número de equipos
que trabajan directamente
en el proceso, para un
periodo de tiempo
determinado.
Productividad de Equipos
Número de paletas
almacenadas por equipo
en un turno de 8 horas de
trabajo

Consiste en determinar la
cantidad de productos que se
pueden generar por una
cantidad determinada de
material utilizado
Productividad de Materiales
Número de paletas
envueltas por cada rollo
de stretch film

Productividad del Proceso de
Despacho
Si la curva de
productividad se
incrementa es porque los
operarios están
despachando más cajas
por turno de trabajo y por
mes.
TURNO
PRODUCTIVIDAD
DIARIA
1° 200 Cajas x Persona
Cajas/persona
MesesE F M A M J J

• Un almacén de materiales cuenta con
dos turnos de trabajo. La distribución
del personal se encuentra en el cuadro
N° 1.
• Las cantidades recepcionadas
mensualmente (en cajas), por cada
turno, se encuentran en el cuadro N° 2.
• Calcule la Productividad mensual
promedio, por turno de trabajo, del
proceso de recepción en función al
recurso personal.
Ejercicio de Productividad

PUESTO
TURNO
1
TURNO
2
Jefe de Almacén 1
Supervisor de Turno 2 1
Planners / Seguimiento 2 1
Operarios de Despacho 4 4
Montacarguistas de
Despacho 3 3
Operarios de Recepción 4 4
Montacarguistas de
Recepción 2 2
CAJAS
RECEPCIONADAS
MES
TURNO
1
TURNO
2
Enero 2200 Caj. 2100 Caj.
Febrero 2400 Caj. 2500 Caj.
Marzo 2500 Caj. 2600 Caj.
Abril 2200 Caj. 2300 Caj.
Mayo 1800 Caj. 1900 Caj.
Junio 1950 Caj. 2100 Caj.
Julio 2100 Caj. 2200 Caj.
Cuadro N° 1 Cuadro N° 2
Ejercicio de Productividad

Podemos utilizar diversas unidades para controlar la
cantidad del material o producto de un proceso de
almacenamiento :
• Unidades
• Cajas
• Paletas , etc.
Almacenamiento de Productos
Proceso de almacenamiento
en paletas

1. Personal
2. Sistemas de Computo
3. Equipos de almacén
4. Materiales almacenados
Recursos del Almacén

Se considera a las personas
involucradas directamente
en el proceso analizado:
• Jefe de Almacén
• Planners/Seguimiento
• Supervisores
• Asistentes
• Operarios
• Montacarguistas
Personal del Almacén
Montacarguistas

• Montacargas
• Patines manuales
• Racks de almacenamiento
• Camiones
• Paletas o parihuelas
• Strech film
• Lectoras de código de barras, Sistemas RFDI
• Mesas elevadoras
• Balanzas
Principales Equipos y Materiales
Utilizados en el Almacén

• Son equipos utilizados para el transporte
de paletas con cajas, o para su
almacenamiento en racks.
• Normalmente funcionan con gas,
petróleo o electricidad.
• Capacidad Carga de
• 500 Kg a 75 TN
Montacargas

Patines Manuales
• Son equipos manuales, utilizados para
transportar paletas con pocas cajas o
con cajas no muy pesadas.
• Las transpaletas pueden transportar y
apilar paletas a diferentes niveles.
• Los patines (patos) pueden transportar
paletas en forma manual.
Transpaletas y Patines Manuales

• Son estructuras metálicas de varios
niveles, en donde se colocan
parihuelas con cajas conteniendo
materiales o productos terminados .
• Sirven para incrementar la
capacidad de almacenamiento de
los almacenes a diferentes niveles
de altura
• Se les denomina Andamios de
Almacenamiento compactado
Racks ( Andamios almacenamiento
compactado )

• Son medios de transporte
masivos de productos del
proveedor al almacén y del
almacén a los clientes.
• Pueden ser de diversos
tamaños y características.
• Las capacidades de carga
pueden variar entre 3 a 40 TN
de peso
Camiones

• Son plataformas de diversos
materiales (los más comunes
madera , plástico, metal ) utilizados
para el transporte de cajas
• Las parihuelas de madera deben
estar exentas de productos
ignofugos .
• La paleta estándar EAN a unificar
en Perú mide:
1.10 x 1.00 x 0.14 Mt
Paletas o Parihuelas

• Es una cinta plástica ancha que
contiene una sustancia adhesiva
en uno de sus lados, utilizada para
envolver y mejorar la estabilidad y
la rigidez de las cajas que son
colocadas sobre una paleta.
Strech Film

• Los códigos de barras
permiten administrar
información relativa a los
productos de forma rápida y
segura.
• Las lectoras de códigos de
barras permiten verificar la
información contenida en los
códigos de barras
Lectoras de Códigos de Barras

• Los RFID permiten obtener
información por intermedio de
un terminal portátil inalámbrico o
instalado en un vehículo
obteniendo información del
inventario en tiempo real
haciendo uso de la radio
frecuencia .
• Usados en almacenes de
productos terminados y Centros
de distribución acortando
tiempos en proceso de
distribución
Sistemas de Radio Frecuencia

• Son plataformas que se elevan
progresivamente mediante
mecanismos eléctricos o
hidráulicos.
• Son utilizadas en el proceso de
colocación de cajas sobre una
paleta, reduciendo los
problemas ergonómicos del
personal de almacen.
Mesas Elevadoras

• Son basculas de medición manual o
electrónica donde se controlan por
peso los materiales por recibir o por
entregar.
• Se utilizan para evitar contar los
materiales uno por uno.
• Para establecer este procedimiento
de control por peso previamente se
debe de conocer los pesos unitarios
netos del material los pesos del
material de embalaje y el peso de la
parihuela que los transporta
Balanzas

La capacidad es el volumen
máximo de productos que
pueden almacenarse
Puede ser en unidades, cajas o
paletas) que se pueden
mantener en un almacén en
condiciones normales.
Capacidad de Almacenamiento
Capacidad del almacén
5000 paletas

Para determinar la capacidad
de almacenamiento hay que
identificar la cantidad máxima
de paletas que se pueden
almacenar en racks y con
apilamiento de unos sobre
otros en temporadas de alta
producción .
Capacidad de Almacenamiento

Consiste en determinar el volumen
de espacio requerido para hacer
frente a la demanda de
almacenamiento presente y futura.
Para incrementar la capacidad de
almacenamiento se pueden tomar
diversas medidas: reorganizar el
almacén, ampliar el área de
almacenamiento, adquirir racks o
alquilar almacenes por un
determinado periodo , etc.
Planeación de la Capacidad
Los racks incrementan la
altura de apilamiento y
protegen los productos

• Es el espacio promedio que ha
sido ocupado en el almacén,
por un período determinado.
• Se mide en unidades de
producto, cajas o paletas.
Tasa de Almacenamiento
Promedio

• La utilización es un
indicador que nos permite
evaluar el espacio
disponible actual, para
almacenar productos
adicionales.
Utilización
Utilización = Tasa Almacenamiento Promedio x 100%
Capacidad Almacenamiento
% Utilización Almacén
20% Materias Primas
60% Material de Empaque
95% Producto Terminado 1
85% Producto Terminado 2

• Un almacén cuenta con los siguientes espacios para
almacenamiento En piso (Cuadro 1) y racks en paletas diferentes
niveles (Cuadro 2)
• Cuadro Nª 1 Cuadro Nª 2
Ejercicio de Capacidad de
Almacenamiento
* La Capacidad de almacenamiento se
mide por paletas
Producto
Almacenadas
por cada nivel
de altura
Niveles de Altura
de Apilamiento
en Racks
Ítem A 150 Paletas 3
Ítem B 30 Paletas 2
Ítem C 25 Paletas 3
Ítem D 20 Paletas 2
Ítem E 15 Paletas 2
Ítem F 10 Paletas 3
Producto
Almacenamiento
en piso
Ítem A 100 Paletas .
Ítem B 30 Paletas.
Ítem C 70 Paletas.
Ítem D 60 Paletas.
Ítem E 45 Paletas .
Ítem F 80 Paletas .

• La tasa promedio de almacenamiento de los últimos 7 meses ha
sido:
Ejercicio de Capacidad de
Almacenamiento
Tasa Promedio Almacenamiento en Paletas
Mes Ítem A Ítem B Ítem C Ítem D Ítem E Ítem F
Enero 120 80 150 95 55 90
Febrero 130 90 145 85 60 80
Marzo 120 60 90 80 65 70
Abril 125 50 105 75 80 60
Mayo 128 45 98 65 75 65
Junio 129 70 75 85 65 75
Julio 130 65 60 95 70 85
1. Calcule la Capacidad de Almacenamiento promedio mensual actual en
paletas por cada ítem.
2. Calcule el % de Utilización promedio actual x ítem.

1. Recepción de materiales y productos
2. Preparación de pedidos del Cliente (Picking)
3. Despacho de producto terminado
4. Cross Docking
5. Seguridad y cuidado del Inventario
6. Mantenimiento de equipos e instalaciones
Principales Procesos de
Almacenamiento

Transporte de Materiales
Almacén de Materiales
Recepción en Almacen
1. Llegada del Material al Almacen
2. Cotejar G/R y O/C con Sistema
3. Verificar el estado del Vehículo ,
4. Conductor y Ayudantes Implementos
de seguridad
5. Revisar el material empaque peso
cantidad
6. Aprobación del material por C.Calidad
o Mantenimiento
7. Locación del material en almacen
8. Elaborar Nota de Ingreso por Compra
9. Sellado de Guías
10. Transportista se retira con G/R
selladas por almacen

1. Area comercial recibe Requerimiento o
Orden de compra del Cliente verifica precios
crédito y genera Pedido de Venta
2. Almacen recibe Pedido de venta en sistema
verifica stocks disponibles
3. Coordina el despacho con almacen del
cliente. tamaño vehículo lugar, hora y fecha
4. Prepara material lo embarca y genera Guía
de Remisión
5. Entrega producto al cliente con G/R la
misma que debe regresar la parte de la guía
de destinatario y Sunat sellada y firmada en
señal de conformidad de haber recibido el
material en buen estado y la cantidad
solicitada
.
Despacho de Almacen
Almacén de producto
Terminado
Área Comercial

Este proceso consiste en preparar, antes de ser colocados en el
transporte, los productos que serán enviados al cliente según sus
requerimientos (orden de compra).
Área de Picking
Área de Colonias
Área de Detergentes
Área de Desodorantes
Área de Jabones
Almacén de Producto Terminado
Transportista
Orden de
Compra del
Cliente:
5 Cajas de jabones
Camay Floral
10 sacos de
detergente Ariel
250 gr
4 cajas de
desodorante
Rexona Fresh
Preparación de Pedidos del Cliente
(Picking)
O / Compra del
Cliente:

CATALOGACIÓN DE
MATERIALES
• Es un proceso técnico mediante el cual se
disminuyen notablemente las variedades
de materiales en el almacén, a través de
la agrupación de éstos en clases.
• ETAPAS:
- Normalización o estandarización
- Identificación
- Clasificación
- Codificación

CATALOGACIÓN DE
MATERIALES
• NORMALIZACIÓN: las adquisiciones se ciñen a
normas o estándares.
• IDENTIFICACIÓN: se precisan las
características básicas de cada artículo en
relación con las generales. Se determina la
denominación.
• CLASIFICACIÓN: ordenamiento sistemático en
clases de las existencias debidamente
identificadas.
• CODIFICACIÓN: consiste en asignar letras,
números u otros signos para distinguir el
artículo.

CÓDIGO
• Es la identificación de todos y cada uno de
los items de la empresa.
• Es la base de todo sistema de control
• Puede ser: alfabético, numérico, alfa
numérico.
• Formas: por familias (útiles de oficina,
ferretería,etc); consumo específico
(respuestos, activos fijos,etc) y mixtos

CODIFICACIÓN
Código Descripción
20
2006
200605
200608
2007
Aseguradores
Clavos para cemento
Clavos para cemento 5”
Clavos para cemento 8”
Clavos para madera

VENTAJAS DE LA
CATALOGACIÓN
• Simplifica los inventarios, reduciendo la cantidad
de artículos y su variedad.
• Disminuye los errores (identificación)
• Emplea mejor el espacio disponible
• Mejora la atención
• Simplifica la contabilización
• Reduce la posibilidad de mezclar materiales
• Aumenta la funcionalidad de la empresa
• Facilita la gestión de los almacenes

CATÁLOGO
• Relación ordenada de materiales que
existen en el almacén. Es la base del
sistema de control. Permite mecanizar los
almacenes.
• CONSTA:
- Código
- Descripción
- Unidad de medida o manejo
- Ubicación

UNIDAD DE MEDIDA
• Es la unidad de medida en que se decide
manejar los inventarios.
• Para decidir por una unidad de medida se
puede tener en cuenta:
- Costumbre de consumo o venta
- Facilidad para el despacho
- Facilidad para el control de stock
- Facilidad para el control de consumo
- Aspectos legales

CÓDIGO DE UBICACIÓN
• La codificación de la ubicación de los
materiales en el almacén es también una
herramienta técnica utilizada en logística.
• Permite agilizar la ubicación física de un
material en el espacio del almacén.
• Consiste en asignar número y letras a
cada espacio físico del almacén, luego se
elabora un catálogo de ubicación.

CÓDIGO DE UBICACIÓN
VENTAJAS
• Permite encontrar rápida y fácilmente cada
artículo.
• No se pierde horas – hombres
• Facilita y aligera la atención
• Evita los empleados “indispensables”
• Facilita el control y el ordenamiento
• Aligera la ejecución de los inventarios
• Ordenamiento del materiales en función al
movimiento y uso.

ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES
Documentos para control
• Nota de ingreso
• Nota de salida
• Ficha de kardex
• Nota o pedido de reposición
• Nota de transferencia
• otros

NOTA DE INGRESO
• Compras nacionales
• Compras del extranjero
• Devoluciones de clientes
• Muestras y pruebas
• Material en custodia
• Almacenaje de activo fijo.

NOTA DE INGRESO
• Cantidad de material
• Unidad de medida y de embalaje
• Descripción del producto
• Nombre del recepcionista
• Nombre del jefe de almacén
• Código de ubicación dentro del almacén
• Código del artículo

NOTA DE SALIDA
• Muestras, pruebas, donaciones
• Para el área de producción
• Ventas
• Salidas de activo fijo
• Devolución a proveedores
• Material de desecho

1. Optimizar el flujo de material
2. Rapidez y seguridad en la recepción / despacho
3. Minimizar inventario
4. Maximizar eficiencia de espacio
5. Tener alta calidad de información a tiempo
6. Uso progresivo de tecnología
7. Entender elementos de costos.
8. Utilizar indicadores de gestión de almacenes
9. Usar expertos en logística externo
10.Visitar otros almacenes
Técnicas para Mejorar la
Eficiencia de los Almacenes

¿Por qué hay preocuparse por los
almacenes?
Proveedores Fabricante
Centro de
Distribución
Grandes clientes
Pequeños clientes
almacenamiento almacenamiento almacenamiento
almacenamiento
almacenamiento
Es necesario controlar que los costos de la gestión de
almacenes se justifiquen en función de que puedan
compararse con otros como los de transporte,
producción y compras
• Costos del inventario
• Costos de las instalaciones
• Costos laborales

POLÍTICAS DE INVENTARIOS
• Dependerá:
- Exportadores
- Importadores
- Industriales
- Comerciales
- Servicios
• “Justo a tiempo”
• Inventario Cero

TIPOS DE INVENTARIOS
• SEGÚN SU DESTINO:
- Materia prima o insumos
- Material de mantenimiento
- Material de uso administrativo
- Herramientas, repuestos, enseres
- Material en proceso
- Productos terminados

TIPOS DE INVENTARIOS
• SEGÚN SU NIVEL DE CONSUMO:
-Inventario activo (Ia): es usado
diariamente.
-Inventario máximo (Imax): nivel máximo
permisible del inventario
-Inventario mínimo (Imin): mínimo
permisible.
-Inventario de seguridad (Ss): protección
contra eventualidades.

Políticas mas usadas
1. Horario de atención a los proveedores
2. Autorización de ingreso al Almacén
3. Con respecto a las devoluciones.
4. Autorización de emergencias.
5. Acciones con productos que no tienen
rotación.
6. FIFO (1° en entrar 1° en salir).
7. LIFO (1° en caducar 1° en despachar)
8. Definir quien será responsable de
reponer por consumo.

¿Cuáles son las necesidades
de información del inventario?
• Los responsables del manejo y monto de los inventarios
requiere tener por lo menos un conocimiento continuo
respecto a lo siguiente:
1. Estado actual de inventarios
2. Localización
3. Antigüedad
4. Existencias actuales
5. Consumo ó venta anual
6. Lote óptimo de compra
7. Máximos y mínimos
8. Costos actuales
9. Precios de las materias primas principales
10.Abastecimiento, etc.

CLASIFICACIÓN DE STOCKS
PRECISIÓN EN EL CONTROL DE INVENTARIOS
• Por su procedencia (local, nacional, importado)
• Por su demanda (regular, irregular, estacional)
• Importancia operativa (estratégico, normal, no
operativo)
• Por su obtención (preparados, fabricación)
• Por su movimiento (activo, no activo, agotados)
• Por su importancia económica (clasificación
ABC)

CLASIFICACIÓN ABC
Ayuda a identificar los items más
importantes.
APLICACIONES:
• Por volumen de compra
• Por proveedores
• Valor – consumo o cantidad - valor
• Volumen de venta
• Por margen de utilidad
• Por cliente

CLASIFICACIÓN ABC
Ley de Alfredo Paretto
• Cuando se aplica a los inventarios obedece a la
necesidad de identificar dentro del conjunto
global de las existencias a tres tipos o clases de
existencias, agrupadas según su valor y su
movimiento en el almacén.
• Determina una cantidad del inventario que
siendo relativamente pequeña comparada con
el total de existencias en el almacén, resulta
ésta concentrando la mayor cantidad de valor
monetario del mismo.

CLASIFICACIÓN ABC
• CLASE A: a los artículos que se
encuentran en esta clase se les presta
mayor atención (mantenimiento, seguro y
niveles de inversión). Representan el 85%
del consumo anual valorizado y sólo son
el 15% del inventario.
• CLASE C: se les podrá tener en mayor
cantidad porque su inversión no afecta
mayormente a las finanzas de la empresa
(10% vs 80%)

Rotación del
inventario
• Representa cuántas veces en el año
habría que renovar el stock disponible
para atender las necesidades de la
institución . Como referencia, se estima
que una institución eficiente debería
rotar su inventario más de 4 veces en el
año.
Rotación = Consumo anual
Stock disponible

• Rotación
– Resmas = 5.600.000 / 1.400.000 = 4
– Lápices = 1.500.000 / 500.000 = 3
– Total = 7.100.000 / 1.900.000 = 3,74
Valor
unitario Stock Stock
Cons.
Anual
Cons.
Anual
[$/unidad] [Unidad] Valorizado [Unidad] Valorizado
Resmas 1.400 1.000 1.400.000 4.000 5.600.000
Lápices 100 5.000 500.000 15.000 1.500.000
Total 1.900.000 7.100.000

Duración de los inventarios
• Representa el número de días en que se
agotaría el nivel de stock disponible a la tasa
de consumo promedio de la institución. Como
referencia, se estima que una institución
eficiente debería tener menos 90 días de
inventarios.
Duración = Nivel de inventario * 365 (días)
Consumo Anual
– Idealmente, se calcula en función de unidades físicas (ej.
cajas). También se puede calcular, en forma aproximada,
utilizando montos valorizados.

Ejemplo
• Duración
– Resmas = (1.000 / 4.000) * 365 = 91,25 [días]
– Lápices = (5.000 / 15.000) * 365 = 121,67 [días]
Valor
unitario Stock Stock Cons. Anual Cons. Anual
[$/unidad] [Unidad] Valorizado [Unidad] Valorizado
Resmas 1.400 1.000 1.400.000 4.000 5.600.000
Lápices 100 5.000 500.000 15.000 1.500.000
Total 1.900.000 7.100.000

• Existen diversos tipos de materiales y se repone el stock
en función al tipo de material
• El Producto terminado se repone en función a la
demanda de los clientes
• La materia prima y embalaje en función al consumo del
producto terminado
• Los repuestos se reponen en función a los
mantenimientos preventivos, correctivos y predictivos
Pronóstico de demanda
en función del tipo de material
194

• Los Materiales de economato y limpieza en función al
consumo histórico
• El Material de Publicidad en función a las campañas
publicitarias que prepara Marketing
• Los activos fijos retornables se reponen en función a la
depreciación
• Los materiales consumibles en función al incremento de
la producción
Pronóstico de demanda en
función del tipo de material
195

1) En forma automática en función a
los MRP (Programas de
requerimientos de materiales)
2) Según los consumos históricos
3) Reposición cuando llega al punto
de reorden considerando el stock
de seguridad
4) Reposición cuando llega al stock
cero
5) Reposición manual a solicitud de
los usuarios
Formas como se reponen los
Inventarios
196

1. Modelo de Lote Económico (WILSON)
2. Lote Económico con producción y consumo
simultáneo
3. Modelo con descuento en todas las unidades
compradas
4. Modelo con descuentos según incrementos en la
cantidad
Modelos Deterministas de
Inventarios para un solo Artículo
197

• Demanda conocida y constante.
• Tiempo de espera conocido y constante (entre emisión y
almacenamiento)
• Costo de mantenimiento del inventario lineal
• El precio de compra (fabricación) no depende de la
cantidad comprada (fabricada)
Modelo de lote
económico
198

Modelo de lote económico
199
Tiempo
Q
Qp
Nr
te
Qp : Cantidad del pedido
Nr : Nivel de reaprovisionamiento
Nr = d x te
Te : Tiempo de espera

La ecuación que rige este modelo es:
Ecuación del Modelo de
Wilson
CT = D P +
D
Q
Ce
Q
2
Ca  + 
CT= Costo Total
P= Precio de compra unitario
Q= Cantidad comprada
Ce=Costo de emisión de una orden
de compra
Ca= Costo de almacenamiento anual por unidad

Cantidad Optima a Pedir – Modelo
de Wilson
201
Q
2 D C
COP
e
a
=
 

Una tienda de electrodomésticos vende mensualmente 50
memorias portátiles USB. El distribuidor que entrega este producto
cobra por pedido S/. 500, y por cada memoria S/. 100. El costo de
almacenamiento por año es de S/. 100.
Encuentre la solución a este problema utilizando el modelo de
Wilson (o de cantidad fija de pedido)
1) ¿Cuántas memorias se deben pedir?
2) ¿Cuántos pedidos deben hacerse por año?
3) ¿Cuál es el tiempo optimo entre pedidos?
4) Si el plazo de entrega son 15 días, ¿Cuál es el punto de pedido?
5) ¿Cuál es el costo total anual de administrar el inventario de
memorias portátiles
Ejercicio
202

• Es un termómetro de la realidad económica-empresarial de la
industria en el mercado y la participación de la empresa en el
mercado.
• El pronóstico determina qué puede venderse basad en la realidad
y el plan de ventas permite que esa realidad hipotética se
materialice.
• Es fundamental para hacer la planificación de costos, la
planificación de la producción.
• Se debe entender como un PROCESO INTEGRADO de toda la
empresa, que permite asegurar el abastecimiento del producto y
satisfacer la demanda del mercado
Pronóstico de la Demanda
203

• El objetivo de Rolling Forecast es el de realizar las
proyecciones presupuestarias más de una vez al
año para períodos de tiempo constantes e
independientes del año tributario o comercial.
• Una empresa que por ejemplo realice un rolling
forecast cuatrimestral, revisará el presupuesto a
finales de cada trimestre para los próximos cuatro
trimestres, independientemente de cuando finalice
el año tributario o comercial.
Rolling Forecast
204

Rolling Forecast
M M+1 M+2 M+3 M+4 M+5 M+6 M+7 M+8 M+9 M+10 M+11 M+12
ene-11 feb-11 mar-11 abr-11 may-11 jun-11 jul-11 ago-11 sep-11 oct-11 nov-11 dic-11 ene-12
6,000 6,000 7,500 7,500 6,000 6,000
4,000 4,000 5,000 5,000 4,000 4,000
3,000 3,000 3,500 3,500 3,000 3,000
3,000 3,000 3,500 3,500 3,000 3,000
3,000 3,000 3,500 3,500 3,000 3,000
pronostico Fact Acum Prom mes Proy Fact stock promedio prom acum stock sobre stock de
2010 11 Fact Acum 12-2010 inicio mes OCT NOV DIC fact. 3 mes v/s 3 ult mes exist para seguridad
JOHNNIE WALKER RED LABEL 60,000 54,000 4,909 58,909 5,000 6,500 4,500 5,500 5,500 5,205 1 6,000
JOHNNIE WALKER BLACK LABEL 40,000 35,000 3,182 38,182 4,500 5,000 3,400 3,700 4,033 3,608 1 4,000
JOHNNIE WALKER BLUE LABEL 30,000 25,000 2,273 27,273 2,300 2,800 2,000 2,300 2,367 2,320 1 3,000
JOHNNIE WALKER GREEN LABEL 25,000 22,000 2,000 24,000 2,000 1,950 1,800 1,850 1,867 1,933 1 2,500
JOHNNIE WALKER GOLD LABEL 25,000 15,000 1,364 16,364 1,800 1,800 1,680 1,870 1,783 1,573 1 2,500
VENTA 3 ULTIMOS MESES
DESCRIPCION
Pronóstico de demanda solicitada que no puede sufrir variación.

Modelos
Empírico Matemáticos
Simulación Optimización
Deterministicos Estocásticos

• Modelos de Análisis Determinístico: En el cual las
variables son perfectamente conocidas y
especificadas
• Modelos de Análisis Estocástico: En donde por lo
menos una de las variables es desconocida, y se
asume seguir una distribución de probabilidad
particular.
• Modelos Económicos: En los cuales se estudian
modelos en donde la relación costo-beneficio
representa el objetivo fundamental del estudio.
• Modelos de Simulación
Estado actual de las investigaciones de las cadenas de
suministros

• Existen diversos modelos que
permiten establecer políticas óptimas
o económicamente ventajosas para el
manejo de los inventarios en las
organizaciones.
Modelos de
Reaprovisionamiento

• El establecimiento de dichas políticas
es básicamente un proceso de toma
de decisiones que intentan dar
respuesta a tres preguntas claves:
 ¿Cuándo pedir?
 ¿Cuánto pedir?
 ¿Cuál es el costo total asociado al
sistema?

Nivel de servicio
• Es la probabilidad de que todos los
pedidos sean surtidos con el material
almacenado durante el tiempo de entrega
del reabastecimiento de un ciclo de
reorden.

Nivel de servicio
• Intensidad con la cual la empresa desea
satisfacer la demanda.
• Relación entre el número de unidades
ofrecidas y el número demandado; o,
• Relación entre el número de clientes que han
comprado el producto y los que lo han
demandado.
• Con ello conocemos el % de la demanda
satisfecha y el porcentaje de clientela
satisfecha.

Reglas de Gestión de los
Inventarios
Niveles de Inventario
• Límites predeterminados de cantidades por
almacenar. Cantidades varían entre un Nivel
Máximo y un Nivel Mínimo.
• Determinación de los dos niveles depende
del consumo anual, de la tasa de
agotamiento, del costo unitario del producto o
de las demoras en la entrega.

Reglas de Gestión de los
Inventarios
Inventario Activo
• Varía constantemente al ritmo de las
entradas y salidas del almacén.
• Puede corresponder al consumo actual.
• Es igual a la diferencia entre los niveles
máximo y mínimo.

Reglas de Gestión de los Inventarios
Punto de Reorden
• Nivel de inventario a partir del cual se decide
ordenar el producto.
• Permite asegurar la disponibilidad de los
productos en períodos de reabastecimiento.
• Designa una cantidad que está en función de la
tasa de demanda durante el período de
reabastecimiento y de la demora de la entrega.

Reglas de Administración de los
Inventarios
Inventario de Seguridad
• Impide toda interrupción en el
aprovisionamiento, causada por
demoras en la entrega o por un
aumento imprevisto de la
demanda durante el período de
reabastecimiento.

Modelo de Reaprovisionamiento
Continuo
• En un sistema de RC, se revisan los stock
después de cada transacción (o en forma
continua).
• Cuando el Stock cae por debajo de un
punto de reorden predeterminado, se
coloca una orden por una cantidad fija.
• La cantidad a pedir es el lote optimo.

• El punto de pedido se calcula como la
demanda durante el tiempo de entrega
mas el inventario de seguridad, calculado
considerando el nivel de servicio fijado y la
aleatoriedad en la demanda y el Tiempo
de Entrega.

Modelo con
Reaprovisionamiento Periódico
• En este sistema se revisa la posición de
existencias a intervalos fijos de tiempo,
por lo que los pedidos se realizan cada
cierto tiempo previamente establecido
(Periodo de Reaprovisionamiento).

• La cantidad a pedir será aquella que
restablece un cierto nivel máximo de
existencias (como “nivel objetivo”).
• Este nivel objetivo se fija para cubrir la
demanda hasta la siguiente revisión
periódica mas el tiempo de entrega.
• Se ordena una cantidad variable
dependiendo de cuanto se necesita para
llegar al nivel máximo.

• El nivel máximo de existencias se calcula
como la demanda durante el periodo de
revisión mas la demanda durante el
tiempo que demora la reposición mas el
inventario de seguridad.
• Considera el nivel de servicio fijado y la
aleatoriedad de la demanda y del tiempo
de entrega.

• El periodo de revisión suele ser fijado por
razones de índole práctico, teniendo en
cuenta pautas temporales de gestión de la
empresa.
• Son frecuentes periodos de revisión
semanal, quincenal, mensual, trimestral, etc;
• También se puede determinar el periodo de
revisión, aplicando la formula del modelo de
periodo fijo de reorden (EOI).

• Los costos del inventario cuando se utiliza
el modelo de reaprovisionamiento
periódico suelen ser superiores a los
costos del modelo de reaprovisionamiento
continuo.

Sistema de Inventario Min-Max
• En la práctica encontramos sistemas
híbridos, resultado de la mezcla de
modelos continuos y periódicos.
• El sistema de inventario Min-Max, toma
elementos de ambos modelos, un punto
de reorden (mínimo) y un objetivo
(máximo).

• La política Min-Max brinda mayor
flexibilidad en la determinación de los
parámetros que deben ser calculados
para gestionar el inventario y se ajusta
mejor a las características y condiciones
de muchas empresas.
• La decisión de usar un modelo u otro
depende de las particularidades de cada
empresa.

Nuevas Herramientas Logísticas y
de la Cadena de Abastecimiento
usto iempo

Cuál es el enfoque de JAT?
Una filosofía operativa cuyo objetivo principal
está centrado en eliminar el desperdicio en toda
la organización y en las relaciones con clientes y
proveedores.

Puntos Básicos del JAT(1)
2. Los precios de venta no
son función de costos
4. Eliminar Transporte
y Movimientos
5. Control Previsiones
= Auto Control
6. Eliminar Fallas en
Máquinas
1. Los Stocks no
son necesarios
3. Reducción del
tiempo en cambios

7. Sólo se entregan
Productos Buenos
8. Motivar al Personal
Integrar mandos medios
9. Trabajadores
Multifunción
11. Estudio de las
Operaciones necesarias
12. Definir Operaciones
Tiempos y Movimientos
10. Maquinaria y Equipos
especializados

13. Rediseñar
Procesos de Trabajo
14. Fabricar según
la demanda real
15. Coordinación
estrecha con
Proveedores
16. Simplificar la
Administración
17. Posibilidad de contratar
sub-conjuntos
18. Fabricar Pieza por
Pieza. Buscar el Flujo
de las Operaciones.

Occidente vs. Oriente
Occidente Oriente
2 Organización bien
estructurada y dividida con
elementos staff
3 CALIDAD. Función de
gestión y control por personal
4. Sistemas globales manejados
por especialistas
5 Las Existencias fomentan la
Productividad
6 Problemas complejos se
controlan con sistemas complejos
7 OBJETIVO = EFICIENCIA
1 Control fuerte sobre los
trabajadores
1 Dar al trabajador tanta
responsabilidad como se pueda
2 Menor estructuración posible.
Maximizar responsabilidades
3 CALIDAD. Responsabilidad de
todos
4 Simplificar procesos buscando
visibilidad del control y fácil
retroalimentación
5 Las Existencias impiden mejorar la
Productividad
6 Simplificar o eliminar el problema
en sus orígenes
7 OBJETIVO = FLEXIBILIDAD

Desperdicio
Cualquier cantidad por encima de la mínima
que se requiere de equipos partes,
materiales, espacio, tiempo, personal y
otros recursos absolutamente esenciales.

Siete Desperdicios
1 Por exceso de Producción
2 Por Tiempos de Esperas
3 Por Transporte
4 De Proceso
5 De Existencias
6 De Movimiento
7 Por Defectos en los Productos.

1. Desperdicio por exceso de Producción
 Este desperdicio se produce al fabricarse más artículos de los
que necesita el mercado.
 El desperdicio por exceso de producción suele aparecer
cuando se trabaja por anticipado.
 El exceso de producción oculta la causa real de los problemas
y crea otros más graves.
 Los subproductos del exceso de producción son: más
existencias; más manipulación; más espacio ocupado; más
intereses financieros; más maquinaria; más defectos; más
gastos generales; más papeleo; más personal; etc.

2. Desperdicio por Tiempos de Espera
 En vez de ocupar máquinas para producir un
exceso de artículos, los trabajadores deben
permanecer sin hacer nada, una vez haya finalizado
con el volumen de trabajo requerido. Si se lleva a
cabo esto, los supervisores podrán evaluar mejor la
capacidad productiva existente y controlar más
eficazmente la situación.
 Si echamos un vistazo a la fábrica, también
encontraremos trabajadores que se limitan a
observar la operación de las máquinas.

3. Desperdicio de Transporte
 El transporte y la doble o triple manipulación son desperdicios
que se observan comúnmente en la mayoría de las fábricas.
Por ejemplo, el material que ingresa se guarda en el almacén
antes de llevarlo a la línea de producción. Si se hace así, hay
que informar a un encargado acerca de dónde se recogerá el
material, dónde se guardará en el almacén, dónde y cuándo
se volverá a recoger y en qué lugar o parte de la línea de
producción hay que entregarlo.

4. Desperdicio de Proceso
 El método de proceso en si mismo puede constituir una
fuente de problemas que provoquen desperdicios
innecesarios.
 Cuando los aparatos no están mantenidos o preparados
correctamente, los operarios tienen que realizar un esfuerzo
adicional para procesar los materiales (tamaño de platinas,
identificación del scrap, aumento de chatarra, reemplazo de
materiales, etc.).

5. Desperdicio de Existencias
 Desechar los materiales obsoletos. (Orden y organización
del lugar de trabajo).
 No producir artículos que no necesite el proceso
subsiguiente. (Equilibrio en la línea).
 No comprar ni traer artículos en grandes lotes. (Los ahorros
que se obtengan gracias a los descuentos por cantidad,
quizás sean menores que los desperdicios de existencias).
 Fabricar productos en pequeños lotes. (Reducir los tiempos
de cambios de útiles / habrá más cambios).

GRAFICO DE DESPERDICIO DE EXISTENCIAS
Materias Primas
Producto acabado
que va a los clientes
LOS INVENTARIOS CUBREN LOS PROBLEMAS
Programación
inadecuada
Falta
de
Orden
Tiempos largos
de cambios de
útiles de
producción
Desequilibrios
en la línea de
Producción
Problemas de
Comunicación
Transporte
prolongado
MAR DE LOS STOCKS

6. Desperdicio de Movimientos
 Todo tiempo que no se dedica a añadir valor al producto
debe eliminarse en la máxima medida. Un hecho que se
debe tener siempre presente es que “mover” no
necesariamente equivale a “trabajar”.
 Limitándonos a mover las manos, los pies o el cuerpo, no
necesariamente añadiremos valor al producto.

7. Desperdicios por Defectos en los
Productos
 Cuando en determinado puesto de trabajo se producen
defectos, los operarios de los puestos subsiguientes
pierden tiempo esperando, con lo cual se añade costo al
producto y se aumenta tiempo de producción. Además
quizás sea necesario repetir el trabajo o desechar los
productos defectuosos.

CONTROL DEL ALMACEN
• En el almacén tenemos nuestro capital de
trabajo, por eso es conveniente tenerlo
permanentemente controlado.
• Existen 2 métodos:
- Chequeos: son extracontables,
sorpresivos y aleatorios.
- Toma de inventarios: Tienen una
finalidad contable y lo principal es su
preparación.

TOMA DE INVENTARIOS
• Comparación entre existencia física y
saldo del kardex contable.
• Se debe realizar por lo menos 1 vez al
año.
• Para realizarlo es indispensable tener el
saldo del kardex con el cual comparar, de
lo contrario seria simplemente un conteo
que tendría vigencia solo de 1 día.

CLASES DE INVENTARIOS
• INVENTARIO TOTAL
- Se realiza sobre la totalidad de
existencias
- Recomendable para empresas pequeñas
- Se puede realizar varias veces al año
- No cierra la atención
- Sus costos son bajos

• INVENTARIO ROTATIVO
- Llamado también selectivo por que seleccionamos la
mercadería que se va a inventariar.
- Se emplea para empresas grandes ó con mucho
número de ítems
- Como su nombre lo indica, puede realizarse varias
veces al año sobre la mercadería seleccionada.
- Seleccionamos la mercadería de acuerdo a la
clasificación ABC:
*A cada 2 meses y la de alto valor.
*B cada 6 meses.
*C cada 12 meses.

VENTAJAS DEL INV.
ROTATIVO
• Permite un control frecuente de los
materiales
mas importantes.
• No cierra la atención.
• A la larga, el costo es menor.
• El personal que lo toma es idóneo.

PREPARACION DEL
INVENTARIO
• Perfeccionar el catalogo ó crearlo.
• Crear ó perfeccionar el sistema de control (kardex y
documentos)
• Orden del almacén
• Pre-conteo
• Depuración
• Sistema de conteo
• Persona que va ha participar
• Corte documentario
• Conteo y reconteo
• Comparación con el kardex contable
• Ajuste contable.

KARDEX
• Código del artículo
• Descripción del material
• Especificaciones técnicas
• Código de ubicación
• Proveedor
• Nivel máximo del inventario activo
• Nivel mínimo del inventario activo
• Nivel del stock de seguridad
• Nivel o punto de pedido

GESTION
LOGISTICA
EMPRESARIAL
Modulo 3.
GESTION ESTRATEGICA DE DISTRIBUCION
Y TRANSPORTE

GESTION ESTRATEGICA DE
DISTRIBUCION Y TRANSPORTE
1. Canales de Distribución.
2. Sistemas de Distribución.
3. Tipos de Distribución.
4. Cross Docking. Beneficios.
5. Outsourcing. Operador Logístico.
6. Gestión del Transporte.
7. Tendencias en la Gestión del Transporte.

Los productos son distribuidos a los clientes
utilizando diversos medios de transporte y
canales apropiados para su distribución
considerando el lugar y tiempo buscando en
todo momento la eficiencia en la distribución
de los (bienes y/o servicios)
El objetivo es que el consumidor pueda
adquirirlos con el menor esfuerzo posible
Teniendo en cuenta :
- Tiempo
- Lugar
- Precio

Los Canales de distribución se ubican en la
Logistica de Salida de la Cadena de Suministros
Hay que poner especial cuidado en todas sus
etapas debido a que están en contacto con los
clientes y cualquier error, el cliente mostrara su
disconformidad pudiendo realizar un cambio del
producto que utiliza por otra marca similar
encontrando tal vez una mejor calidad y precio
La mayoría de las equivocaciones se encuentran
en el transporte o almacenamiento afectando el
producto

Clases de Canales de
Distribución
1. FABRICANTE O IMPORTADOR
2. DISTRIBUIDORES
3. MAYORISTAS
4. MINORISTAS
5. DETALLISTAS
6. O COMBINACION DE OPCIONES

Principalmente por la eficiencia del intermediario
para entregar los productos a disposición de los
mercados objetivo.
Por medio de sus contactos, su experiencia,
especialización, escala de operaciones,
ubicación geográfica, zona comercial, capacidad
económica de endeudamiento, antigüedad en el
mercado.
Ofrecen a las empresa (clientes) más de lo que
ésta puede lograr por sí misma siendo de esta
manera aceptados
Beneficios de usar intermediarios

El uso de intermediarios, se explica en gran
medida, por su mayor eficiencia para poner
los productos a disposición de los clientes.
Los Canales de distribución de los
productos terminados se inicia en los
Almacenes de la Empresa productora o
Importadora y se transportan y almacenan
en los Distribuidores, Mayoristas, Minoristas
,Detallistas hasta llegar al cliente final

Fabricante Distribuidor Bodega / Cliente
Canal de Distribución de Bebidas
Gaseosas

1. Permiten que los productos lleguen al
consumidor en el momento, lugar y precio
correcto.
2. El Cliente se encuentre satisfecho con el
producto que recibió
3. Generan información importante para el
fabricante del producto (mejoras para el
producto y/o el canal)
Importancia de los Canales de
Distribución

• Dependiendo del producto a distribuir si el
producto es de consumo masivo el canal será
largo y si el producto es mas sofisticado
técnicamente el canal será corto
•En el canal largo, intervienen muchos
intermediarios (mayoristas, distribuidores,
almacenistas, revendedores, minoristas, etc.) y
corto, cuando intervienen pocos.
•Pueden existir varios canales de distribución
para un mismo producto.
Canal Largo y Canal Corto

Canal Directo:
Es cuando el productor vende el producto
directamente al consumidor sin
intermediarios.
Canal Indirecto:
Cuando el productor se sirve de
intermediarios para hacer llegar la
mercancía al consumidor.
Canal Directo y Canal Indirecto

1. Función Transaccional: Procesar
transacciones de traslado del material a
lo largo de la cadena de Logistica de
salida
2. Función de Facilitación: Enfoca a la
tarea de manera que los integrantes de
la cadena interactúan para ayudar al
cliente en conseguir el material o la
información requerida
Funciones de los Canales de
Distribución

1. Factores de Mercado
Un punto lógico de partida consiste en estudiar el mercado meta: sus
necesidades, su estructura y comportamiento de compra
Tipo de mercado , Número de compradores potenciales, Concentración
geográfica del mercado, Tamaño de pedidos
2. Ubicación Geográfica y el Tamaño del Mercado
Un mercado muy grande exige intermediarios.
3. Factores de Producto
Productos más complejos, a medida y costosos, tienden a beneficiarse
con canales cortos y directos.
Mientras más estandarizado sea el producto, más largo podrá ser su
canal (más intermediarios)
Factores que afectan en la selección
del canal

4. El Ciclo de Vida de un Producto
Cambia durante cada ciclo. dependiendo de su caducidad
5. Facilidad de Conservación del Producto
Productos perecederos tienen una duración relativamente corta, artículos
frágiles requieren el menor manejo posible. Ambos requieren canales cortos.
6. Factores del Fabricante
Más recursos: Canales directos
Empresas pequeñas: Intermediarios
Factores que afectan en la selección
del canal

1. Sistemas Distribución Verticales
2. Sistemas Distribución Horizontales
3. Sistemas Distribución Híbridos
Sistemas de Distribución

Surgieron de los canales de mercadotécnica
vertical convencional
Se componen de productores, mayoristas y
detallistas que actúan como un sistema
unificado.
Un miembro del canal es propietario de los
otros, tiene contratos con ellos o esgrime
tanto poder que todos cooperan.
El SMV puede estar dominado por el
productor, el mayorista o el detallista.
Sistema de distribución
de cerveza Backus
Sistemas de Distribución Verticales

Saga y Importaciones Hiraoka
En el cual dos o más compañías en un
nivel, se unen para seguir una nueva
oportunidad de mercadotecnia. Las
compañías pueden unir sus fuerzas con
las de competidores o no competidores.
Pueden trabajar unas con otras sobre
una base temporal o permanente, o bien
pueden crear una compañía separada.
Pueden vender dos marcas iguales en
dos o mas empresas diferentes
Sistemas de Distribución Horizontales

Esta clase de mercadotecnia sirve para
llegar a uno o más segmentos de
clientes, adoptando sistemas de
distribución de múltiples canales.
Se combinan sistemas de distribución
verticales con horizontales
El empleo de estos sistemas se ha
incrementado considerablemente en
años recientes.
Sistemas Híbridos de Distribución

1. Distribución Intensiva
2. Distribución Selectiva
3. Distribución Exclusiva
Tipos de Distribución

El Fabricante vende su producto por
intermedio de tiendas en el mercado donde
el publico los buscara
Cuando se quiere que el producto este
disponible en la mayor cantidad de puntos de
venta
Esta distribución se aplica para productos de
consumo masivo
Los gastos de publicidad y marketing recaen
en el Fabricante
Distribución de leche Gloria
Distribución Intensiva

Bebida hidratante
energizarte sin calorías
en Vivanda
Esta distribución se aplica en productos especializados o de
lujo como sistemas de computo electrodomésticos bebidas
La venta de estos productos se realiza en mayoristas o
tiendas exclusivas para determinados sectores de mercado
donde una persona suele buscarlo.
Una compañía a veces adopta esta estrategia después de
aplicar durante algún tiempo la distribución intensiva.
Casi siempre se basa en el alto costo de esta última o bien
del desempeño poco satisfactorio de los intermediarios.
Hay intermediarios que importan cantidades altas siendo
rentable su distribución Al eliminar intermediarios, se reduce
el número de tiendas y en cambio, aumenta el volumen de
ventas.
Distribución Selectiva

Representante
maquinaria y equipo
Distribución exclusiva es la forma extrema de la
distribución:
En una región predefinida, el distribuidor recibe el
derecho exclusivo de vender la marca y se compromete
generalmente a no vender marcas competitivas. La
estrecha cooperación entre fabricante y distribuidor
facilita la puesta en marcha de este programa de venta
de productos de alta calidad.
Una forma particular de distribución exclusiva es la
franquicia.
Los fabricantes adoptan a menudo una distribución
exclusiva cuando es indispensable que el detallista
mantenga un gran inventario.
Así, también es adecuada cuando un distribuidor debe
dar el servicio de postventa instalación o de reparación.
Distribución Exclusiva

Antes de la venta
Política de Servicio al cliente, Estructura
administrativa, Flexibilidad del Sistema,
Servicio de gestión y apoyo
Durante la venta:
Disponibilidad de stock, información de
pedidos, consistencia ciclo
pedidos,Transporte,Envios especiales,
Sustitución del producto
Después de la venta
Instalación, Garantia,Alteraciones y
reparaciones,
Reclamos y quejas
Sustitución temporal del producto
Cliente Satisfecho
Nivel de Servicio al Cliente

La distribución puede ser un medidor entre el éxito y el
fracaso en los negocios. En esta etapa se pueden realizar
los ahorros más importantes debido a que el intercambio se
facilita por medio de las actividades que ayuden a
almacenar, transportar, manipular y procesar pedidos de
productos.
La distribución implica la planeación, la instrumentación y el
control del flujo físico de los materiales y los bienes
terminados desde su punto de imagen hasta los lugares de
su utilización, con el fin de satisfacer las necesidades de los
clientes a cambio de una ganancia
La distribución física es una poderosa herramienta de
creación de demanda. Las compañías pueden atraer más
clientes otorgándoles mejor servicio o precios más bajos por
medio de una mejor distribución física.
En cambio, pierden clientes cuando no logran suministrarles
los bienes a tiempo.
Distribución de Kola
Real
Importancia de la Distribución

• Es un sistema de distribución en el que la
mercadería recibida en un centro de
distribución no es almacenada sino
preparada inmediatamente para su próximo
envío, con un periodo de almacenaje limitado
o inexistente.
• El Cross Docking se caracteriza por manejar
plazos muy cortos. Se necesita una gran
sincronización entre todos los embarques
entrantes y salientes (inbound y outbound).
• El cross docking puede ser directo o
indirecto.
Cross Docking
272

Proceso de Crossdocking
Cross Docking
274

GESTION LOGISTICA EMPRESARIAL

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Similar a GESTION LOGISTICA EMPRESARIAL

Similar a GESTION LOGISTICA EMPRESARIAL (20)

Más de EMER TOLEDO ALCEDO

Más de EMER TOLEDO ALCEDO (6)

Último

Último (20)

GESTION LOGISTICA EMPRESARIAL