1. La transmisión de movimiento trata del conocimiento
teórico y práctico de los
métodos y mecanismos empleados para transmitir la
fuerza motriz (potencia
mecánica) desde la fuente que la produce hasta el
momento en que la utiliza en la
producción de un TRABAJO determinado.
Las máquinas transforman un movimiento en otro, así :
Movimiento Rectilíneo en Movimiento Rectilíneo
2. El material es arrancado o cortado con una
herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La
herramienta consta, generalmente, de uno o varios
filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en
cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta
se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho
material con poca precisión; proceso intermedio) y de
acabado (eliminación de poco material con mucha
precisión; proceso final cuyo objetivo es el de dar el
acabado superficial que se requiera a las distintas
superficies de la piza). Sin embargo, tiene una
limitación física: no se puede eliminar todo el
material que se quiera porque llega un momento en
que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la
pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y
no se llega a extraer viruta.
3. Mecanizado sin arranque de viruta
Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en
algún momento de su fabricación han estado
sometidas a una operación al menos de conformado
de metales, y con frecuencia se necesitan varias
operaciones diferentes. Así, el acero que se utiliza en
la fabricación de tubos para la construcción de sillas
se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina
en frío hasta transformarlo en chapa, se corta en
tiras, se le da en frío la forma tubular, se suelda, se
maquina en soldadura y, a veces, también se estira en
frío. Esto, aparte de todos los tratamientos
subsidiarios. La teoría del conformado de metales
puede ayudar a determinar la forma de utilizar las
máquinas de la manera más eficiente posible, así
como a mejorar la productividad.
4. El proceso de inyección es discontinuo, y es
llevado totalmente por una sola máquina llamada
inyectora con su correspondiente equipo auxiliar o
periférico.
El proceso de inyección consiste básicamente en:
plastificar y homogenizar con ayuda de calor el
material plástico que ha sido alimentado en la
tolva y el cual entrara por la garganta del
cilindro.
Inyectar el material fundido por medio d presión
en las cavidades del molde, del cual tomará la
forma o figura que tenga dicho molde.
En el tiempo en el que el plástico se enfría
dentro del molde se está llevando a cabo el paso
”a”, posteriormente se abre el molde y expulsa
la pieza moldeada.
5.
6. Los principales riesgos en la industria están
vinculados a los accidentes, que pueden
tener un importante impacto ambiental y
perjudicar a regiones enteras, aún más allá
de la empresa donde ocurre el siniestro.
La seguridad industrial, por lo tanto,
requiere de la protección de los
trabajadores (con las vestimentas
necesarias, por ejemplo) y su monitoreo
médico, la implementación de controles
técnicos y la formación vinculada al control
de riesgos.