ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Escuela 45. Sección: “S”
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE
MANUFACTURA
(BIBLIOGRAFIA ESPECIALIZADA)
Profesor: Alumno:
Alcides Cádiz Alexander Hurtado
C.I: 26.362.788
Ciudad Guayana, junio 2018

2. BIBLIOGRAFIA ESPECIALIZADA
1. https://www.ecured.cu/Manufactura
Resumen de la página:
Los objetos o aparatos que rodean a las personas como una pluma, un reloj, una
calculadora, un teléfono, una lámpara o una lavadora, en algún otro momento tenían
una forma diferente. Todos los tipos de máquinas y miles de productos han sido
construidos mediante el ensamble de ciertos números de piezas fabricadas de una
diversidad de materiales, mediante varios procesos que son llamados manufactura.
La manufactura es la fase de la producción económica de los bienes del sector
secundario de la economía, también denominado sector industrial. Consiste en la
transformación de materias primas en productos manufacturados, productos
elaborados o productos terminados para su distribución y consumo. La manufactura se
ha convertido en una porción inmensa de la economía del mundo moderno. Según
algunos economistas, la fabricación es un sector que produce riqueza en una
economía, mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de la riqueza.
La fabricación moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para la
producción y la integración de los componentes de un producto. El sector industrial está
estrechamente relacionado con la ingeniería y el diseño industrial. El proceso puede
ser manual o con la utilización de máquinas. Para obtener mayor volumen de
producción es aplicada la técnica de la división del trabajo, donde cada trabajador

3. ejecuta sólo una pequeña porción de la tarea. Así, se especializa y economiza
movimientos, lo que va a repercutir en una mayor velocidad de producción.
Comentario crítico: La información es clara y precisa, ayuda al lector a tener una
mejor comprensión e interpretación.
2. http://www.monografias.com/trabajos101/sistemas-manufactura-relacionados-
ingenieria-industrial/sistemas-manufactura-relacionados-ingenieria-industrial.shtml
Resumen de la página:
De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual de la
fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro
ingeniero en el ejercicio de la profesión, los contenidos de la disciplina podrían
agruparse en las siguientes áreas temáticas:
 Procesos de conformación sin eliminación de material
 Por fundición
 Por deformación
 Procesos de conformación con eliminación de material
 Por arranque de material en forma de viruta
 Por abrasión
 Por otros procedimientos
 Procesos de conformado de polímeros y derivados
 Plásticos

4.  Materiales compuestos
 Procesos de conformación por unión de partes
 Por sintonización
 Por soldadura
 Procesos de medición y verificación dimensional
 Tolerancias y ajustes
 Medición dimensional
 Automatización de los procesos de fabricación y verificación
 Control numérico
 Robots industriales
 Sistemas de fabricación flexible
Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen
el comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a
determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta categoría,
destacándose la templabilidad, la soldabilidad, recocido, la dureza entre otras.
Soldabilidad: En ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal
se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al
aporte de otro metal.
Templabilidad: Proceso de baja temperatura en el tratamiento térmico del material,
especialmente el acero, con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la
tenacidad del producto final.

5. Recocido: Proceso de tratamiento térmico por el que el vidrio y ciertos metales y
aleaciones se hacen menos quebradizos y más resistentes a la fractura.
Comentario crítico: Explicación detallada de los aspectos fundamentales del tema.
3. http://www.ingmecafenix.com/otros/maquinas-herramientas/el-torno/
Resumen de la página:
El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma
geométrica (cilindros, conos) Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza
mientras las herramientas de corte son empujadas contra su superficie, cortando las
partes sobrantes en forma de viruta. Se utiliza principalmente para operaciones de
torneado rápido de metales, madera y plástico.
En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de rotación
denominado movimiento de Trabajo, y es atacada por una herramienta con
desplazamientos de los que se diferencian dos:
 De Avance, generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el perfil de
revolución a mecanizar.
 De Penetración, perpendicular al anterior, es quien determina la sección o
profundidad de viruta a extraer.
Las partes de un torno son:

6.  Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno.
 Eje principal y plato: Sobre el plato se coloca la pieza para que gire. En el otro
extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para
sujetar la pieza por un punto. El plato se puede cambiar mediante el husillo. El
torno dispone de varios platos para la sujeción de la pieza a mecanizar y que la
hará girar en torno a un eje.
 Husillo: También se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en uno de
sus extremos tiene conectada una polea que recibe el movimiento del motor, y
en el otro extremo tiene conectado el plato.
 Caja Norton: Sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante
unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el
interior de la caja.
 Carro Portaherramientas: Son los carros que permiten desplazar la
herramienta de corte.
Comentario crítico: La información es clara y explica muy bien las partes del torno.
4. http://www.grumeber.com/que-es-el-torneado/
Resumen de la página:
El torneado se trata de un proceso donde se crean superficies de revolución por
medio del arranque de viruta. Las superficies de revolución son aquellas en las que, si

7. se realiza un corte por un plano perpendicular a su eje, su resultado es circular. Por lo
que la pieza tiene un movimiento circular o rotatorio mientras que la herramienta tiene
un movimiento lineal.
Las ventajas que tiene el proceso de torneado son:
 Buen acabado superficial.
 Requiere de una menor energía que otros tipos de procesos.
 El control de la viruta es más sencillo.
Algunas desventajas que tiene el proceso son:
 La mayor parte de los defectos que se producen son imprecisiones en la
superficie, como puede ser la rugosidad.
 Queda limitado a geometrías de revolución.
 Produce un considerable desgaste de la herramienta.
El trabajo mecánico de torneado se desarrollo en una serie de etapas:
 Tiempo de carga/descarga, que es el tiempo que se emplea en la fijación de la
pieza a trabajar en el torno. La duración de esta etapa dependerá del tamaño y
peso de la misma.
 El tiempo de corte destinado para que las herramientas de corte realicen todos
los cortes necesarios para obtener la pieza deseada

8.  Tiempo de sustitución de herramienta, que es el tiempo empleado en sustituir
una herramienta que ha excedido su vida útil.
Comentario crítico: La información es desarrollada de una manera precisa.
5. https://www.dirind.com/dim/monografia.php?cla_id=70
Resumen de la página:
El taladrado es la operación de mecanizado, destinada a producir agujeros
cilíndricos. La herramienta utilizada, llamada broca o taladro presenta, generalmente,
dos líneas de corte en hélice. Esta herramienta se fija en el husillo de la taladradora de
manera que su eje coincida exactamente con el eje de rotación del propio husillo.
Arrastrado por esté, el útil gira sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal y avanza
axialmente dentro de la pieza a taladrar. La velocidad de la rotación debe ser tal que la
velocidad lineal del punto de la arista más alejado del eje sea compatible con la
velocidad de corte del material mecanizado. Hay varios grupos de máquinas
taladradoras:
 Las máquinas de columna forman el volumen mayor y se las utiliza para todo
trabajo que se pueda montar sobre las mesas. Todas las máquinas de
columna se caracterizan por la posición fija del husillo.
 Los taladros radiales del tipo estacionario están diseñados para acomodar
piezas grandes. Estas máquinas están dispuestas de manera que el husillo se
pueda colocar para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la

9. máquina por medio de los movimientos proporcionados por la cabeza y la
rotación del brazo alrededor de la columna.
 Los del tipo sobre guías son unidades independientes que consisten en un
motor impulsor, engranajes, y husillo, y que se puede montar para taladrar a
cualquier ángulo.
 Las máquinas taladradoras de torreta proporcionan un cierto número de
herramientas montadas en una torreta diseñada para manejar una secuencia
de operaciones.
 Las máquinas de husillos múltiples incluyen las diseñadas con husillos fijos
para producción de tipo sencilla y de husillos ajustables, tanto por medio de
uniones universales como por un tornillo sin fin o mecanismo espiral,
colocados en línea recta.
Comentario crítico: La información es muy extensa además de contar con imágenes
para su comprensión.
6. https://sites.google.com/site/procesosdemanufacturaetitc/tipos-de-procesos/proceso-
de-taladrado
Resumen de la página:
Se denomina taladradora o taladro a la máquina o herramienta con la que se
mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres
mecánicos. En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de
corte y el de avance. Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en algunas

10. máquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de corte ya que la
pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.
Procesos de taladrado:
 Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor
tolerancia en su diámetro y mejor su acabado superficial.
 Roscado Interno: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa
para cortar una rosca interior en un agujero existente.
 Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más
grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero.
 Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el
agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
 Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero
inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente
agujero.
Comentario crítico: La información desarrollada es clara y exacta en su explicación
sobre los procesos.
7. https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
Resumen de la página:
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos

11. de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más
diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, entre otros.
Los movimientos son:
 Movimientos de la herramienta: El principal movimiento de la herramienta es
el giro sobre su eje. En algunas fresadoras también se puede variar la
inclinación de la herramienta o incluso prolongar su posición a lo largo de su eje
de giro. En las fresadoras de puente móvil, todos los movimientos los realiza la
herramienta mientras la pieza permanece inmóvil.
 Movimientos de la mesa: La mesa de trabajo se puede desplazar de forma
manual o automática con velocidades de avance de mecanizado o con
velocidades de avance rápido en vacío. Para ello, cuenta con una caja de
avances expresados de mm/minuto, donde se puede seleccionar el avance de
trabajo adecuado a las condiciones tecnológicas del mecanizado.
 El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta:
 El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del
eje del portaherramientas.
 El movimiento de avance es el de aproximación de la herramienta desde la zona
cortada a la zona sin cortar.

12.  El movimiento de profundización de perforación o de profundidad de pasada es
un tipo de movimiento de avance. que se realiza para aumentar la profundidad
del corte.
Comentario crítico: La información es clara y precisa, ayuda al lector a tener una
mejor comprensión e interpretación.
8. https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/66/
Resumen de la página:
Las fresadoras pueden clasificarse según varios aspectos, como la orientación del
eje de giro o el número de ejes de operación. A continuación se indican las
clasificaciones más usuales.
Fresadoras según la orientación de la herramienta
Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se
distinguen tres tipos de fresadoras:
 Una fresadora horizontal, utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje
horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo
sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente
deslizante llamado carnero.
 En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el
husillo y giran sobre su eje.

13.  Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de
ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho
husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical.
Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con características
especiales que pueden clasificarse en determinados grupos como: Las fresadoras
circulares, Las fresadoras copiadoras, fresadoras de pórtico, fresadoras de puente
móvil y fresadora de madera.
Fresadoras según el número de ejes
 Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y
herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
 Fresadora de cuatro ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje,
como con un mecanismo divisor o un plato giratorio.
 Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos
ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella, o bien el
giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la herramienta
alrededor de un eje perpendicular al anterior.
Comentario crítico: La información es clara y precisa, además de contar con
imágenes que ayuda al lector a tener una mejor comprensión.

14. 9. https://www.surplex.com/es/comprar/c/prensas-excentricas-4679.html
Resumen de la página:
La prensa excéntrica es una máquina metalúrgica que se usa para la estampación,
a modo de realizar golpes secos y directos entre el troquel (que tiene la forma deseada
a realizar) y la matriz (parte cortante); la denominación de excéntrica viene dada al usar
una flecha excéntrica para convertir el movimiento rotativo del eje y volante de inercia
proporcionado este por un motor eléctrico, en movimiento alternativo golpeando el
material a tratar entre la matriz y el troquel.
Estas prensas están diseñadas para trabajos de corta carrera u operaciones de alta
velocidad. Constan de una cama o yunque donde se aloja el troquel, una corredera o
martillo (donde va alojada la matriz) que tiene un movimiento reciprocante hacia y lejos
de la superficie de la cama y en ángulos rectos con respecto a la superficie de la cama,
la corredera siendo guiada en el bastidor de la máquina, para darle un patrón de
movimiento definido.
Las principales operaciones de estampación son: la troquelación y el punzonado
(realización de agujeros), el corte y la acuñación (separación de piezas de una chapa),
la embutición (obtención de cuerpos huecos a partir de chapa plana), la deformación
por flexión entre matrices, el curvado y plegado, o arrollado.
Comentario crítico: La información es clara y precisa.

15. 10. https://www.surplex.com/es/comprar/c/prensas-hidraulicas-8155.html
Resumen de la página:
Las prensas hidráulicas están incluidas dentro del conjunto de maquinas
herramientas utilizadas para realizar procesos de conformación de diversos tipos de
materiales sin extracción de viruta. El trabajo de compresión de esta maquinaria
metalúrgica utiliza la potencia generada a través del uso de la presión hidráulica,
permitiendo amplificar fuerzas a partir de otras de menor magnitud, alcanzando
fácilmente esfuerzos rectilíneos de múltiples magnitudes.
Las prensas hidráulicas proporcionan un amplio rendimiento y seguridad en los
procesos, disminuyen considerablemente el tiempo y el esfuerzo físico del trabajo,
incluso, cuando a mitad de los procesos hay que realizar algún cambio o montaje, ya
que sus piezas se pueden intercambiar o sustituir rápidamente.
Estos mecanismos se caracterizan fundamentalmente por su multifuncionalidad, alta
precisión, la simplicidad de su manejo y diseño; y sus pocos componentes en
movimiento, los cuales permanecen siempre lubricados con fluidos de aceite bajo
presión.
Este tipo de prensas ofrece una amplia gama de aplicaciones: troquelado, curvado,
compresión (metal duro, carbón, polvos, ferritas duras), estirado, enderezado,
embutición, calibrado y acuñado de piezas, prueba y conformación de matrices,
pruebas hidrostáticas de tuberías, empaquetado de materiales férricos y no férricos y
estampado.

16. El mecanismo fundamental de la prensa hidráulica está constituido por una
estructura robusta y estable, capaz de soportar la potencia de los procesos que se
desarrollen sin deformarse; un circuito hidráulico que proporcione el caudal de fluido a
presión requerido; una placa base regulable en función del material a tratar y la
operación que se desea realizar; un sistema de control eléctrico que aloja los
dispositivos que controlan los componentes del mecanismo y un panel de control.
Comentario crítico: La información es precisa, además de contar con imágenes para
comprender mejor lo descrito.