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Mecánica automotriz
La mecánica automotriz es la rama de la mecánica que estudia y aplica los principios
propios de la física y mecánica para la generación y transmisión del movimiento en
sistemas automotrices, como son los vehículos de tracción mecánica.
Fundamentos
El término mecánico se refiere principalmente para denominar a todos los profesionales que
se ocupan de la construcción de equipos industriales y maquinarias, así como de su montaje
y de su mantenimiento cuando las máquinas están en servicio. Tanta globalidad de
profesionales contiene una buena variedad de especialidades de mecánicos según la tarea
que desarrollen: Así por ejemplo en los talleres y fábricas de construcción de equipos y
maquinaria, los mecánicos se especializan según la máquina herramienta que manejen, por
ejemplo: Ajustadores, torneros, fresadores, rectificadores, soldadores, etc. Los mecánicos
que se ocupan del montaje de maquinaria, se les conoce como mecánicos montadores.
Finalmente a los mecánicos que se ocupan del mantenimiento de maquinaria reciben el
nombre de: mecánicos automotrices, mecánicos de barcos, mecánicos de trenes, mecánicos
de aviones, etc. La formación de un profesional mecánico se adquiere después de varios
años de aprendizaje tanto teórico como práctico. Este aprendizaje se imparte en los
Institutos de Formación Profesional. En sus tareas profesionales los mecánicos manejan una
buena cantidad de herramientas e instrumentos de medición, muestra de la cual se adjunta
en este artículo.
Equipo básico del Mecánico automotriz
Diferencial: transmite un movimiento equilibrado a las ruedas en curvas
Las herramientas básicas de un taller mecánico se pueden clasificar en cuatro grupos
diferentes:
En primer lugar podemos citar a las herramientas llamadas de corte, que sirven para
trabajar los materiales que no sean más duros que de un acero normal sin templar. Los
materiales endurecidos no se pueden trabajar con las herramientas manuales de corte.Como
herramientas manuales de corte podemos citar las siguientes:
 Sierra de mano, lima, cuchillo, tijera, cortafrío, cincel, cizalla, tenaza.
Motor
Partes del cilindro de un motor
Artículo principal: Motor
Es el elemento encargado de la generación del movimiento. Las diversas clases de motores
son:
Motor de combustión interna alternativo
 Motor Wankel
 Motor diésel
 Motor radial
 Motor rotativo
 motor transversal
 motor gigabyte
Correa de distribución
Artículo principal: Correa de distribución
La correa de distribución o dentada , es uno de los más comunes métodos de transmisión de
la energía mecánica entre un piñón de arrastre y otro arrastrado, mediante un sistema de
dentado mutuo que posee tanto la correa como los piñones, impidiendo su deslizamiento
mutuo. Se emplea muy frecuentemente en motores Otto y diésel de 4 tiempos entre el
cigüeñal y el árbol de levas, en motores de motocicletas y maquinaria industrial,es una
correa de goma que normalmente enlaza un generador de movimiento con un receptor de la
misma por medio de poleas o piñones.
Árbol de levas
Artículo principal: Árbol de levas
Un árbol de levas es un mecanismo formado por un eje en el que se colocan distintas levas,
que pueden tener distintas formas y tamaños y estar orientadas de diferente manera,para
activar diferentes mecanismos a intervalos repetitivos, como por ejemplo unas válvulas, es
decir constituye un temporizador mecánico cíclico. fyt76767
Transmisión del movimiento
Embrague
Artículo principal: Embrague
El embrague es un sistema que permite tanto transmitir como interrumpir la transmisión de
una energía mecánica a su acción final de manera voluntaria. En un automóvil, por
ejemplo, permite al conductor controlar la transmisión del par motor desde el motor hacia
las ruedas.
Caja de cambios
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Caja de cambios
La caja de cambios o caja de velocidades (también llamada simplemente caja) es el
elemento encargado de obtener en las ruedas el par motor suficiente para poner en
movimiento el vehículo desde parado, y una vez en marcha obtener un par suficiente en
ellas para poder vencer las resistencias al avance, fundamentalmente las resistencias
aerodinámicas, de rodadura y de pendiente.

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Mecánica automotriz: equipo y partes

  • 1. Mecánica automotriz La mecánica automotriz es la rama de la mecánica que estudia y aplica los principios propios de la física y mecánica para la generación y transmisión del movimiento en sistemas automotrices, como son los vehículos de tracción mecánica. Fundamentos El término mecánico se refiere principalmente para denominar a todos los profesionales que se ocupan de la construcción de equipos industriales y maquinarias, así como de su montaje y de su mantenimiento cuando las máquinas están en servicio. Tanta globalidad de profesionales contiene una buena variedad de especialidades de mecánicos según la tarea que desarrollen: Así por ejemplo en los talleres y fábricas de construcción de equipos y maquinaria, los mecánicos se especializan según la máquina herramienta que manejen, por ejemplo: Ajustadores, torneros, fresadores, rectificadores, soldadores, etc. Los mecánicos que se ocupan del montaje de maquinaria, se les conoce como mecánicos montadores. Finalmente a los mecánicos que se ocupan del mantenimiento de maquinaria reciben el nombre de: mecánicos automotrices, mecánicos de barcos, mecánicos de trenes, mecánicos de aviones, etc. La formación de un profesional mecánico se adquiere después de varios años de aprendizaje tanto teórico como práctico. Este aprendizaje se imparte en los Institutos de Formación Profesional. En sus tareas profesionales los mecánicos manejan una buena cantidad de herramientas e instrumentos de medición, muestra de la cual se adjunta en este artículo. Equipo básico del Mecánico automotriz Diferencial: transmite un movimiento equilibrado a las ruedas en curvas Las herramientas básicas de un taller mecánico se pueden clasificar en cuatro grupos diferentes: En primer lugar podemos citar a las herramientas llamadas de corte, que sirven para trabajar los materiales que no sean más duros que de un acero normal sin templar. Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las herramientas manuales de corte.Como herramientas manuales de corte podemos citar las siguientes:
  • 2.  Sierra de mano, lima, cuchillo, tijera, cortafrío, cincel, cizalla, tenaza.
  • 3. Motor Partes del cilindro de un motor Artículo principal: Motor Es el elemento encargado de la generación del movimiento. Las diversas clases de motores son:
  • 4. Motor de combustión interna alternativo  Motor Wankel  Motor diésel  Motor radial  Motor rotativo  motor transversal  motor gigabyte Correa de distribución Artículo principal: Correa de distribución La correa de distribución o dentada , es uno de los más comunes métodos de transmisión de la energía mecánica entre un piñón de arrastre y otro arrastrado, mediante un sistema de dentado mutuo que posee tanto la correa como los piñones, impidiendo su deslizamiento mutuo. Se emplea muy frecuentemente en motores Otto y diésel de 4 tiempos entre el cigüeñal y el árbol de levas, en motores de motocicletas y maquinaria industrial,es una correa de goma que normalmente enlaza un generador de movimiento con un receptor de la misma por medio de poleas o piñones. Árbol de levas Artículo principal: Árbol de levas Un árbol de levas es un mecanismo formado por un eje en el que se colocan distintas levas, que pueden tener distintas formas y tamaños y estar orientadas de diferente manera,para activar diferentes mecanismos a intervalos repetitivos, como por ejemplo unas válvulas, es decir constituye un temporizador mecánico cíclico. fyt76767 Transmisión del movimiento Embrague Artículo principal: Embrague El embrague es un sistema que permite tanto transmitir como interrumpir la transmisión de una energía mecánica a su acción final de manera voluntaria. En un automóvil, por ejemplo, permite al conductor controlar la transmisión del par motor desde el motor hacia las ruedas. Caja de cambios Artículo principal: Caja de cambios
  • 5. Caja de cambios La caja de cambios o caja de velocidades (también llamada simplemente caja) es el elemento encargado de obtener en las ruedas el par motor suficiente para poner en movimiento el vehículo desde parado, y una vez en marcha obtener un par suficiente en ellas para poder vencer las resistencias al avance, fundamentalmente las resistencias aerodinámicas, de rodadura y de pendiente.