El curso está dirigido a Gerentes, Jefes, Supervisores y operadores lideres de las áreas de Mantenimiento y Operaciones, los usuarios del servicio de mantenimiento como así también por niveles de jefatura de las áreas de Seguridad, Medio Ambiente, Calidad e Ingeniaría, entre otros.

1. Curso abierto RCM2 en Madrid
los días 21,22 y 23 de abril
Curso
de
RCM2
www.cursos-ellmann.com

2. de 9:00 a 17:00 h
Obtener un conocimiento general de la metodología RCM2, permitiéndole a los participantes
evaluar su aplicabilidad, alcance y potenciales beneficios para su empresa. Asimismo,
los asistentes estarán capacitados para integrar eficazmente los “Grupos de Análisis RCM2”
PROGRAMA DE CURSO RCM2 DE TRES DlAS
EN MADRID
El curso está dirigido a Gerentes, Jefes, Supervisores y
operadores lideres de las áreas de Mantenimiento y
Operaciones, los usuarios del servicio de mantenimiento
como así también por niveles de jefatura de las áreas de
Seguridad, Medio Ambiente, Calidad e Ingeniaría, entre
otros.
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AUDIENCIA
OBJETIVOS

3. Conceptos de Reliability Centrad Maintenance.
Funciones Operativas.
Fallos Funcionales.
Modos de Fallo (Causas).
Efectos del Fallo.
Consecuencias del Fallo.
TEMAS A TRATAR
Fallos ocultos
Consecuencias sobre la Seguridad ó el
Medio Ambiente
Consecuencias Operacionales (Producción,
Calidad, Servicio, Coste)
Consecuencias NO operacionales.
Proactivas:
Predictivo o "Condition Monitoring •
Preventivo (reacondicionamiento o sustitución)
"A falta de..:
Detectivo (Búsqueda de Fallos Ocultos) Ningún
Mantenimiento Programado Rediseño (obligatorio
o deseable)
Diagrama de Decisión RCM 2.
Instalación de las decisiones de RCM2:"Puesta
en Marcha •
EL CURSO INCLUYE:
Libro "RCM2- Mantenimiento Centrado
en Fiabilidad" de John Moubray (español)
Carpeta con ejercicios
Coffee Breaks
Almuerzo
Patrones de Fallo (Tradicional, Vida, Bañera,
Progresivo, Aleatorio, Mortandad Infantil)
Estrategias de Mantenimiento
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El objetivo tradicional del mantenimiento es asegurar la mátxima disponibilidad de máquinas y
equipos para generar los productos o servicios requeridos, en calidad y oportunidad.
RCM2 es un proceso utilizado para determinar qué debe hacerse para asegurar que cualquier
activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga en su contexto operacional.
RCM2 cumple con la Norma SAE JA1011 "Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance
Processes". La Norma, que fue publicada en agosto de 1999, establece los criterios que debe
cumplir un proceso aplicado al mantenimiento de un activo o sistema particular para ser
considerado "Mantenimiento de fiabilidad".
Como todo proceso, el RCM2 es sistemático, estructurado y se basa en la formulación de las
siguientes siete preguntas para definir las estrategias de mantenimiento más adecuadas para
los activos físicos de la empresa:
¿Cuáles son las funciones y parámetros de funcionamiento asociados al activo?
¿De qué manera puede fallar en satisfacer dichas funciones?
¿Cuáles son las causas de cada fallo funcional?
¿Qué sucede cuando se produce cada fallo?
¿En qué sentido es importante cada fallo?
¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cada fallo?
¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva
adecuada?
EL MUNDO DEL MANTENIMIENTO Y RCM2

5. El RCM2 es una herramienta de trabajo que debe ser aplicada en equipo de trabajo
interdisciplinario para definir las tareas de mantenimiento más adecuadas, teniendo
en cuenta los costes de reparación y prevención. Los costes generados por la pérdida
de producción, calidad, servicio al cliente, las consecuencias para la seguridad y el
medio ambiente.
Mediante un lenguaje común y una metodología sencilla, con el apoyo de un diagrama de decisión,
el grupo de trabajo RCM2 consigue determinar las acciones de mantenimiento a seguir:
¿CUANDO HACER MANTENIMIENTO PREDICTIVO?
¿CUANDO HACER MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
¿CUANDO Y DONDE SE APLICA MANTENIMIENTO DETECTIVO?
¿CON QUE FRECUENCIA DEBEN REALIZARSE LAS INTERVENCIONES?
¿CUANDO EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO ES EL MAS ADECUADO?
¿CUANDO ES NECESARIO PLANTEAR REDISEÑOS?
¿QUIEN DEBE EFECTUAR CADA TAREA?
BENEFICIOS
Aumento de la disponibilidad y fiabilidad de máquinas y equipos
Mayor seguridad e integridad ambiental
Mayor efectividad operacional (producción, calidad y servicio al cliente)
MeJor aprovechamiento de todos los recursos productivos
Mayor coste-eficacia del mantenimiento
Documentación del conocimiento
Trabajo en equipo: motivación y mayor compromiso
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UN ENFOQUE DIFERENTE

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Persona de contacto: Leticia Gónzalez
Teléfono: 902 500 493
Email: info.cursos-ellmann@evento.es