Capitulo 15 Repaso Capitulo 9 al 14.pdf

FIEE-UNMSM Mg. Luis Ponce Martínez 1
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
E.A.P INGENIERÍA ELÉCTRICA
DOCENTE: Mg. Luis Ponce Martínez

MANTENIMIENTO CENTRADO
EN CONFIABILIDAD (RCM)
El mantenimiento centrado en Confiabilidad
(MCC), o Reliability-centred Mainteinance
(RCM), es el proceso que permite
determinar cuales son las tareas de
mantenimiento adecuadas para cualquier
activo físico.
Según Jhon Moubray es: Un proceso
utilizado para determinar qué se debe hacer
para asegurar que cualquier activo
continúe haciendo lo que sus usuarios
quieren que haga en su contexto
operacional actual.

PRINCIPIOS DEL RCM
• El RCM debe cumplir los siguientes principios
❖ Enfocado en el sistema.
❖ Centrado en Confiabilidad.
❖ Reconoce las limitaciones del diseño.
❖ Toma en cuenta la seguridad y la economía.
❖ Define una falla como una condición no satisfactoria.
❖ Las tareas deben ser aplicables.
❖ Usa un método lógico para definir las tareas.
❖ Las tareas deben ser efectivas.

LAS 7 PREGUNTAS CLAVE DEL RCM
RCM se basa, pues, en la puesta de manifiesto de todos los fallos potenciales que puede tener
una instalación, en la identificación de las causas que los provocan y en la determinación de una
serie de medidas preventivas que eviten esos fallos acorde con la importancia de cada uno de
ellos. A lo largo del proceso se plantean una serie de preguntas clave que deben quedar resueltas:
1. ¿Cuáles son las funciones y los estándares de
funcionamiento en cada sistema?
3. ¿Cuál es la causa de la
falla?
2. ¿Cómo falla cada
equipo?
5. ¿Qué consecuencia tiene
cada fallo?
4. ¿Qué parámetros monitorizan o
alertan de un fallo?
6. ¿Cómo puede evitarse
cada fallo?
7. ¿Qué debe hacerse si no es
posible evitar un fallo?
La solución a estas preguntas para cada uno de los sistemas que componen una
instalación industrial conduce a la determinación de los fallos potenciales, las
causas de éstos y las medidas preventivas que tendrán que adoptarse. 4

¿ QUÉ SE LOGRA CON EL RCM?
MEJOR
FUNCIONAMIENT
O OPERACIONAL
MEJOR
TRABAJO EN
EQUIPO
MAYOR
MOTIVACIÓN
PERSONAL
MAYOR VIDA
UTIL DE
COMPONENT
ES COSTOSOS
MAYOR
SEGURIDAD E
INTEGRIDAD
LABORAL

OPTIMIZACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE
MANTENIMIENTO
Un programa de
mantenimiento es eficaz
cuando ataca el equipo de
producción crítico y pone
énfasis en el riesgo de
reducción al mínimo, que
conducirá a mejorar la
confiabilidad, de la
disponibilidad y del recurso.

DESARROLLO/OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
1
• Identificando los objetivos del negocio
2
• Desarrollo del modelo técnico
planta/activos.
3
• Evaluación de las condiciones de los activos
instalados

4
•Evaluación de condición crítica y de riesgo
5
•Programa de Mantenimiento
desarrollo/revisión.
6
•Carga de datos de las tareas del
mantenimiento al sistema de CMMS
7
•Estrategias del Mantenimiento de sobra (no
cubiertos en este documento.)

OPTIMIZACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
(PMO)
PM Optimisation es un proceso que
se basa en los
principios de RCM (Reliability
Centered Maintenance –
Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad) para racionalizar los
programas existentes de
mantenimiento, historial de fallas y
otra información técnica y eliminar
defectos.

RCM & PM OPTIMISATION SON MÉTODOS DE
ANÁLISIS QUE...
▪ Determinan las acciones efectivas de mantenimiento y sus
frecuencias adecuadas para cualquier activo físico.
▪ Buscan tareas de mantenimiento por condición en cambio de
por overhaul.
▪ Consideran modificaciones cuando el mantenimiento
preventivo no es apropiado.
▪ Son procesos auditables en su totalidad.
▪ Los dos procesos dan como resultado el mismo
programa de mantenimiento.

ANÁLISIS DE FALLAS
“ Es el conjunto de actividades de investigación que,
aplicadas sistemáticamente, trata de
identificar las causas de las fallas y establecer un plan que
permita su eliminación.”
Evitar la tendencia a convivir con los
problemas.
Evitar la tendencia a simplificar en demasía los
problemas.
Evitar la tendencia a centrarse en el problema
del día.
En el
Mantenimiento
tenemos que
evitar las
siguientes tres
problemáticas:

MÉTODO DE ANÁLISIS DE FALLAS
La metodología para análisis y solución de problemas, en general, es muy variada
y suele ser adoptada y adaptada por cada empresa en función de sus peculiaridades
, se puede decir que hay dos aspectos fundamentales que son:
1. El recorrido del proceso.
El análisis debe centrarse
primero en el problema,
segundo en la causa y tercero
en la solución.
2. La metodología a utilizar : debe ser
• Bien estructurada, de forma que se
desarrolle según un orden lógico.
• Ser rígida, de manera que no dé opción a
pasar por alto ninguna etapa fundamental.
• Ser completa, es decir, que cada etapa
sea imprescindible por sí misma y como
punto de partida para la siguiente.

TIPOS DE FALLAS
TIPO DE
FALLA
CARACTERISTICAS IDENTIFICACIÓN

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ANÁLISIS DE
RIESGO
H: Hazard
I: Identification
R: Risk
A : Analysis

EVALUACIÓN
DE
RIESGOS

LA ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA DENTRO
DE LA ESTRUCTURA DE LA EMPRESA
GERENTE GENERAL
ADMINISTRACIÓN FINANZAS PRODUCCIÓN
LOGÍSTIC
A
COMERCIALIZACIÓN
CONTROL DE
INVENTARIO
COMPRAS
ALMACENE
TRANSPORTE
DISTRIBUCIÓN
FINAL
16

LA GESTIÓN LOGÍSTICA
COMPRAS
RECEPCIÓ
N
ALMACENES
EXPEDICIÓN
DISTRIBUC
IÓN
La nueva realidad competitiva presenta un
campo de batalla en donde la flexibilidad, la
velocidad de llegada al mercado y la
productividad serán las variables claves que
determinarán la permanencia de las
empresas en los mercados. Y es aquí donde
la logística juega un papel crucial, a partir
del manejo eficiente del flujo de bienes y
servicios hacia el consumidor final. La
logística se relaciona con la
administración del flujo de bienes y
servicios, desde la adquisición de las
materias primas e insumos en su punto de
origen, hasta la entrega del producto
terminado en el punto de consumo.

SELECCIÓN DE PROVEEDORES
En la etapa de selección de
proveedores es donde se concreta
toda la preparación para entender
y especificar las necesidades
organizacionales. El principal
desafío del profesional del área es
acoplar las necesidades de la
organización con lo que el
mercado puede suministrar; la
decisión critica radica en que
proveedor o proveedores se
deberán seleccionar.

ADQUISICIÓN DE BIENES Y SERVICIOS
Este procedimiento establece los criterios
de desempeño en seguridad que la
empresa debe cumplir para garantizar que
los productos, bienes y servicios adquiridos
o alquilados para la realización de
cualquier actividad, que tengan incidencia
en la Seguridad y Salud en el trabajo (SST)
no constituyan una fuente de peligro para
los trabajadores de la compañía.
De acuerdo con lo anterior este
establecerá una metodología para la
adquisición de los mismos, asegurando el
cumplimiento de todos los requisitos
normativos nacionales que apliquen y
estén vigentes.

REPOSICIÓN ÓPTIMA DE MATERIALES
La Gestión de Inventarios, afecta a las existencias necesarias para dar
un servicio correcto a los clientes, dentro de que suponga el menor
coste para la empresa.
Las decisiones relacionadas con las existencias trascienden el almacén
para afectar al servicio dado al cliente, a las relaciones con los
proveedores, a las finanzas de la empresa y por supuesto a los costes del
producto, de aquí que una buena gestión de almacenes sea uno de los
objetivos de cualquier empresa de servicios, comercios e industrias.
Esta administración de inventarios responden las preguntas de la
empresas:
¿Qué cantidad debo abastecerme?
¿Cada cuánto debo abastecerme?

TECNOLOGÍAS INFORMÁTICAS Y DE GESTIÓN
El mantenimiento es considerado hoy en día un
factor estratégico cuando se busca incrementar
los niveles de productividad, calidad y seguridad
en una empresa. Es por ello que una empresa
que aspire a ser más competitiva y eficiente
debe adoptar técnicas y sistemas que le
permitan garantizar la continuidad en sus
procesos productivos y uniformidad en la calidad
de sus productos y servicios. Debido a la
dinámica y a la cantidad de información que se
necesita tener organizada para llevar a cabo una
buena gestión de mantenimiento, sólo con un
software de mantenimiento es posible mantener
accesible y al día toda esa información.

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO ASISTIDO POR
ORDENADOR (GMAO)
La Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador,
también se denomina en ocasiones como CMMS
acrónimo de Computerized Maintenance Management
System; GMAC, cuyas siglas significan Gestión de
Mantenimiento Asistido por Computadora y como
Sistema Computarizado para la Administración del
Mantenimiento conocido como SCAM. Nace en las
grandes empresas como una solución alternativa de
mantenimientos preventivos rutinarios, las grandes
cantidades de órdenes de trabajo, insumos utilizados,
repuestos de almacenes, y equipos que estas
contaban, hicieron que sea necesario una mejor
manera de control de los mismos.

GESTION DE MANTENIMIENTO ASISTIDO POR
ORDENADOR (GMAO)
Ordenes de
trabajo
Es una base de datos que contiene información sobre la empresa y sus
operaciones de mantenimiento.
Esta información sirve para que todas las tareas de mantenimiento se
realicen de forma más segura y eficaz.
Mantenimient
o preventivo
Gestión de
activos
Recursos
humanos
Control de
inventarios
Seguridad
MODULOS

BENEFICIOS DE UN GMAO
1
• Extender la vida de los activos.
2
• Cumplir con las normas de cumplimiento y seguridad
3
• Aumentar la visibilidad y la transparencia.
4
• Reducir los costos de mantenimiento.
5
• Tomar decisiones basadas en datos.
6
• Reducir el tiempo de inactividad del equipo.

CONDICIONES PREVIAS PARA IMPLEMENTAR UN
SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
Para poder iniciar un software de mantenimiento se ha
tomado como filosofía esencial las 5 S, con la cual se
pretende mejorar la eficiencia, la organización en el
mantenimiento, calidad, seguridad y limpieza, con la
implementación de un nuevo software, tomando como base
esta teoría, los trabajadores se sentirá mejor en su lugar de
trabajo, se generará menor número de desperdicios, se
podrán mejora los tiempos entre mantenimiento debido a la
mejor organización y por lo tanto la organización mejora la
remuneración y competitividad.

SOFTWARE
PLANIFICAR
TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
DOCUMENTAR
INFORMACIÓN
Del departamento de
manteamiento
CONSULTAR
HISTORIALES DE
TRABAJOS
REALIZADOS Y
RECURSOS UTILIZADOS
GENERAR GRAN
CANTIDAD DE
REPORTES
TOMA DE DESICIONES
RAPIDAS Y AL
MENOR COSTO
POSIBLE
SOFTWARE PROFESIONAL
PARA CONTROL Y
ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

SELECCIÓN DE LA SOLUCIÓN INFORMÁTICA
LA
ELECCION
• Es un aspecto básico para la comunicación entre los integrantes de
la organización y otras partes interesadas, tal el caso de
proveedores y clientes.
QUIENE
S
ELIGEN
• Deben tener la información y formación para hacer la adopción
de herramientas tecnológicas que deberán proveer soluciones
desde el momento de su elección hasta un periodo muy extenso.
TIEMPO
DE VIDA
• Deberá tener un tiempo acorde con el presupuesto para evitar
costosas actualizaciones teniendo siempre presente que la solución
escogida se transforme en un medio de comunicación fundamental
durante un periodo aproximado de entre 5 y 10 años.

MÓDULOS IMPRESCINDIBLES DEL SISTEMA
INFORMÁTICO
• Asignación de recursos humanos,
reserva de material, costes, seguimiento
de información relevante como causa del
problema, duración del fallo y
recomendaciones para acciones futuras .
1. ÓRDENES DE
TRABAJO
• El sistema deberá diseñar planes de
trabajo conforme a las programaciones,
consistencias y cargas de su
Departamento de mantenimiento, según
frecuencias, según lectura de variables,
según evolución de parámetros
predictivos, etc.
2.
PLANIFICACIÓN
DE ACTIVIDADES

• De cara a evitar situaciones de
prestamismo laboral o cesión ilegal de
trabajadores, es muy recomendable que
el sistema pueda de forma expresa
diferenciar claramente que servicios van
a ser ejecutadas con personal propio y
cuales con personal de empresas
externas.
3.
Actividades
propias y
contratadas
• Cada empresa tendrá estipulada una
sistemática diferencia para la política de
compras, contrataciones y
almacenamientos ; la nueva aplicación
informática contemplara adecuadamente
el control de la almacén y los inventarios.
4. Almacén y
materiales

• Para ello el sistema deberá poder establecer
múltiples jerarquías de ubicaciones y
despieces arborescente codificados de
sistemas y equipos, disponer de un catálogo
completo de activos con sus descripción.
5. Gestión de
Inventario
• La nueva aplicación informática deberá
incorporar informaciones que, según el
reglamento vigente, sean necesarias y viables
disponer de sus operarios y técnicos, tales como
categorías profesionales, cursos y estudios
realizados, direcciones de contacto, etc
6.Personal
• Cada paquete informático cada empresa
tiene peculiaridades y ofrecimiento
concretos que debe analizar con cuidado
para saber su real aplicabilidad a su entorno
o departamento.
7.Otras
utilidades

PROGRAMAS GMAO (GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
ASISTIDO POR
ORDENADOR/COMPUTADORA)
1 •SAP-R3
2 •MP
3 •LANTEK OPTIMA

4 •PRISMA3 sisteplant
5
•PRIMAVERA Maintenance
6 •SIMI
7 •MAGMA

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