Trabajo Final Six Sigma

Proyecto Six Sigma: Control de Densidad de Tela Ivan Calderón Roca Julia Meza Aguirre Gustavo Quiróz Vilca Genaro Vivanco Berrocal Diplomado en Dirección Estratégica de Operaciones

Descripción de la Empresa ,[object Object],[object Object]

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PRIMER PASO DEFINIR EL EL PROBLEMA PROBLEMA ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

Clarificar el Propósito ,[object Object],[object Object]

Mapa del Proceso: PITOC ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Producción de tela acabada (tejido y teñido) Transformacion Propietario : Tejeduría ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Output • Tela circular tejida y acabada Cliente • Corte

Impacto en el Negocio ,[object Object],[object Object],[object Object]

Project Charter End Start Milestone Date Project Time Frame Almacén de Corte Process End Point Almacén de Hilados Process Start Point Establecer densidades para cada color Measurements Diferente color de telas Problem Densidad Std. +/- 3.8%; Std. por cada color Goals Alta Importance US$53,284.91 por mes Cost of Poor Quality Process Characteristics Master Black Belt Leader Control de Densidad de Tela Project Name Project Information

Brainstorming conformidad participantes del grupo: ___________________________________________ FECHA DE FINALIZACION ANALISIS: ____________________________________________________ 5 La longitud de malla impide se cumpla con la densidad 4 La graduación de las tejedoras no se hace correctamente 3 Colores oscuros incrementan mayor densidad 2 El proceso de tintorería incrementa la densidad de la tela 1 CLASIFICACION DE CRITERIOS CAUSAS Nº PROBLEMA O TEMA A ANALIZAR: ___ Densidad de Tela Tejida ___________________________ COMPONENTES DEL GRUPO: ____________________________________________________________ 2008 3 11 AÑO MES dia AREA O SECTOR:__ Tejidos _____________ BRAINSTORMING DE CAUSAS

SEGUNDO PASO MEDIR EL PROBLEMA ,[object Object],[object Object],[object Object]

Revisar Datos Existentes Kg. Analizados = 16,690.46 Kg. exceso = 56.0 + 122.6 + 163.4 = 342.0 Costo exceso = US$4,446.75 Producción Mensual Promedio = 200,000 Kg Costo Proyectado del exceso= US$53,284.91 Claro Medio Oscuro

TERCER PASO ANALIZAR LOS DATOS ,[object Object],[object Object],[object Object]

Reenfocar y Concretar el proyecto ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

Generar hipótesis ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

Generar hipótesis ,[object Object],[object Object],[object Object]

Comprobar hipótesis ,[object Object],[object Object]

CUARTO PASO MEJORAR EL PROCESO A 1 . . . . B 2 . . . Graduar la meta Establecer nivel Exigido

Establecer nivel exigido ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

Graduar la meta ,[object Object],[object Object]

QUINTO PASO CONTROLAR 1. 2. . Seleccionar las soluciones mas factibles Listar las posibles soluciones 3. Programar las actividades de cada solución

Listar posibles soluciones ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

Seleccionar las soluciones más factibles

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