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1. INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE TALA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INFORME DE RESIDENCIA PROFESIONAL
“REDUCCION DE COSTOS Y PROPUESTA DE LAY OUT
DENTRO DEL AREA DE PINTURA”
EMPRESA JABIL ADVANCED MECHANICAL SOLUTIONS
S. DE R.L. DE C.V.
Presenta: Hector H. Beas R.
Tala, Jalisco. Abril de 2016
Asesor Ext.: Ing. Carlos Gonzalez
Asesor Int.: Ing. Felipe Tlaxcala

2. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
Objeto Principal
Mejor redistribución
del área
Disminución de costos
área de pintura
INTRODUCCIÓN
Mejora continua
del área de pintura
Reducir al mínimo
el retrabajo

3. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
ANTECEDENTES
Edad Media
largos periodos
de capacitación
Revolución
Industrial
Fines del siglo XIX,
comienzos del XX,
la producción
W.A. Shewhart
Control estadístico
de la calidad
Henry Ford
producción en
serie
Frederick W. Taylor
ingeniería
industrial
Eli Whitney
Perfección
Japón, la calidad,
perfeccionamiento
empresarial
Breve
resumen
histórico
1946
ASQC
1950
W. Edwars Demin
Joseph M.
Juran
Philip B.
Crosby
1962 Kaoru Ishikawa
Círculos de control
de calidad
1963
“El milagro
Japonés
Genichi
Taguchi Dr. Taguchi

4. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
ALCANCES Y LIMITACIONES
1
Ahorro notable en el área de pintura mejorando la
calidad del producto
2
Implementar las herramientas de manufactura esbelta
eliminando en una gran parte el re trabajo
3
Eliminar el costo extra por pieza lo cual reduce el inventario
de almacén y algunos costos indirectos
4
Mejorar la comodidad de los operadores
Alcances
Limitaciones
Cambio de
Administración
Fin del
Año fiscal Tiempo

5. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
OBJETIVOS
Evitar el re trabajo en el área de pintura de tal manera que haya un mejor y
más constante flujo de material, además de una reducción de costos
considerable para la empresa, en tanto la satisfacción del cliente sobrepase
las expectativas.
Objetivo General

6. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
OBJETIVOS
Objetivos Específicos
Reducir el número de piezas defectuosas dentro del área de pintura para evitar re
trabajos de las mismas, al mismo tiempo eliminar los cuellos de botella que se
originan debido a estas fallas.
Reducir el número de piezas defectuosas dentro del área de pintura para evitar re
trabajos de las mismas, al mismo tiempo eliminar los cuellos de botella que se
originan debido a estas fallas.
Detectar errores al inicio del proceso de mascarillado y lavado por medio de un
filtro de calidad pasa-no pasa, donde se pueda estar a oportunamente en el
momento de solucionar los errores que no impliquen mayor tiempo y costo.
Detectar errores al inicio del proceso de mascarillado y lavado por medio de un
filtro de calidad pasa-no pasa, donde se pueda estar a oportunamente en el
momento de solucionar los errores que no impliquen mayor tiempo y costo.
Optimizar el proceso de mascarillado haciendo un reacomodo de las mesas de
trabajo para mejor ergonomía del trabajador, teniendo así una mayor eficiencia y
eficacia en el flujo de material desde que se recibe en el área de pintura hasta la
sección de colgado para lavar y pintar el producto
Optimizar el proceso de mascarillado haciendo un reacomodo de las mesas de
trabajo para mejor ergonomía del trabajador, teniendo así una mayor eficiencia y
eficacia en el flujo de material desde que se recibe en el área de pintura hasta la
sección de colgado para lavar y pintar el producto

7. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
OBJETIVOS
Objetivos Específicos
Mejorar las instalaciones del área de pintura para que exista un tránsito de
material más adecuado al nivel de la demanda de producción que se requiera,
dejando bien delimitada cada estación de trabajo y ayudando al operador a que
conozca mejor su lugar de trabajo.
Mejorar las instalaciones del área de pintura para que exista un tránsito de
material más adecuado al nivel de la demanda de producción que se requiera,
dejando bien delimitada cada estación de trabajo y ayudando al operador a que
conozca mejor su lugar de trabajo.
Poder cumplir con las especificaciones de cada cliente que se tiene, teniendo en
cuenta las auditorias que se hagan en el área de pintura.
Poder cumplir con las especificaciones de cada cliente que se tiene, teniendo en
cuenta las auditorias que se hagan en el área de pintura.
Implantar una filosofía de mejora continua que le permita a la empresa reducir
sus costos de producción dentro del área pre-determinada, eliminar una parte de
los desperdicios generados en dicha área con la finalidad de aumentar la
eficiencia económica
Implantar una filosofía de mejora continua que le permita a la empresa reducir
sus costos de producción dentro del área pre-determinada, eliminar una parte de
los desperdicios generados en dicha área con la finalidad de aumentar la
eficiencia económica

8. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA
Lugar clave: Jabil Guadalajara y Jabil Zapopan
Área específica: Pintura. Área más grande
Plano Completo de la planta
Área de mascarillado
Lay out área de mascarillado-demascarillado

9. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA
Distribución del área de pintura Lay out del área de pintura

10. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
PROBLEMAS A RESOLVER
Exceso de
piezas en
espera
Gran parte
de piezas
Rechazadas
Re trabajo
en exceso
Mal uso del
espacio físico
Procedimiento y descripción de las actividades realizadas
Recolección y análisis de datos
Gráfico de métricos de calidad
Ejemplo de un
mal mascarillado

11. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
PROBLEMAS A RESOLVER
Procedimiento y descripción de las actividades realizadas
Recolección y análisis de datos
Pivote de segundo nivelGráfica pivote de primer nivel

12. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
PROBLEMAS A RESOLVER
Defecto por cliente
Defectos por cliente y defecto simplificada

13. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
RESOLVER PROBLEMA 2: PROBLEMAS DE
MASCARILLADO (14%)
Diagrama Causa efecto
Pieza colgada en
ganchos estándar
Método de los Cinco

14. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
PROBLEMAS A RESOLVER
SISTEMA DE CALIDAD POKA-YOKE PROGRAMA PARA DISEÑAR
LAS PLANTILLAS
Plantilla #1, costo 11,65$

15. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
PROBLEMAS A RESOLVER
PLANTILLAS
Plantilla #2,
Costo: 3,638$
Vista Superior de la
plantilla #2
Plantilla #3
Costo 24,213$
Plantilla #4,
Costo 3,339$
Plantilla #5
Costo 82,116$

16. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
PROBLEMAS A RESOLVER
PLANTILLA
Plantilla #6
Costo: 3,056$
Plantilla #7
Costo 2,70$
Plantilla #8
Costo: 28,68$
Plantilla #9
Costo: 45,50$

17. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE
CALIDAD
Se capacitó a los obreros del área de mascarillado
Propuesta de lay out
Lay out anterior
Plano 1
Área cubierta por pasillos: 62m2 equivalente
al 22.96 % del área total
Área cubierta por elementos: 33.77 m2
equivalente al 14.68 % del área total
Área total: 230 m2
Elemento Cantidad Área
Mesas 3 6.507m2
Entrada 3 5.07m2
Salida 3 5.07m2
Tarima 1 3.6m2
Material en
espera
1 13.5m2
Operadores 5
Área total cubierta pasillos/elementos: 37.64%

18. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE
CALIDAD
Propuesta #3 (Final)
Lay out Propuesta #3
• Área Total: 230 m2
• Área cubierta por pasillo: 33.454 equivalente
al 14.54 % del área total.
• Área cubierta por elementos: 86 m2
equivalente al 37.39% del área total.
Elemento Cantidad Área C.U. C. total
Mesas chicas 5 8.05m2 $1,850.00 $9,250.00
Mesas grandes 1 4.34m2 --------
Salidas 8 12.88m2 ------
Entradas 8 12.88m2 ------
Tarimas 22 35.42m2 ------
Operadores 8 ------ ------
Mesa QL 1 1.8m2 ------
Área de
Ingeniería
1 3.17m2 ------
Material en
espera 1
2 .9424m2 ------
Área Total Cubierta Por Pasillo Y Elementos:
51.93%

19. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
NUEVO LAY OUT, ÁREA DE MASCARILLADO
ANTESANTES
SEGUIR

20. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
NUEVO LAY OUT, ÁREA DE MASCARILLADO
DESPUESDESPUES
SEGUIR

21. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
RESULTADOS
UN MES DESPUÉS
Problema de mascarillado: ANTES el 14%; AHORA: 2,16%; Reducción: 11,84%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
Porcentajededesperdicio.
Comparacion de Resultados
Metodo Tradicional Resultados Poka-Yoke
Comparación de resultado de la investigación

22. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
RESULTADOS
Base en ahorro
Piezas recuperadas: 29 Piezas.
Mano de obra del re trabajo: 5.16 Dólares/ Hora
Uso de horno de curado: 150 Dólares/ Hora
Uso de horno de secado: 150 Dólares/ Hora
Pintura de retoque: 3.90 Dólares
Piezas re trabajadas por hora: 8 Piezas
Cálculo del beneficio de aplicación de la nueva
Distribución del área de pintura
Recorrido actual 230 Metros
Reducción del 37.39% 85,99 Metros
Velocidad promedio traslado de 1 un lote 30 m/min
Tiempo ahorrado 1 unidad todo el recorrido 3,31 Min
Número de Lotes transportados NA unidades
Tiempo ahorrado traslado toda la producción NA min
Producción promedio en cabina de 11,45
Producción Total en cabina de pintura 170
Piezas/Hor
a
Ingreso Esperado $ 16.262,30
Costo Esperado $ 9.250,00
Utilidad Esperada $ 2.565,58

23. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Semanalmente hubo mejora en comparación a los meses anteriores por lo que se
cumplió el objetivo general de reducir el re trabajo en el área de pintura favoreciendo un
flujo de material constante y mejor, además de reducción de costos para la empresa.
Se notó mayor eficiencia en los operadores los cuales confirmaron la comodidad de las
plantillas para hacer su trabajo
Al disminuir el re trabajo se libera más espacio dentro del área de llegada de material
(incoming), acelerando el flujo de material y aumentando la calidad de la nueva
redistribución del área. Con esto también se ahorra el estimado de un uso extra tanto del
horno de curado como de secado de 300 dólares mensuales.
Si se sumaran se tendría un ahorro anual de 4.043,28 dólares. Con este sistema y una
metodología basada en la mejora continua (kaizen) se puede expandir hacia las demás
áreas de la planta y así poder ampliar la filosofía de lean manufacturing en su totalidad

24. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
CONCLUSIONES
Debido a las políticas de la empresa se reservó el derecho de exponer el estimado
de ahorro económico sobre el nuevo lay uot, además de los diseños
computarizados de las plantillas, ya que se necesita la autorización del
departamento de metrología externo para poder adquirir y evidenciar el proceso de
desarrollo de los diseño de los fixtures expuestos en este trabajo
27
32
28
29
SMANA 1 SMANA 2 SMANA 3 SMANA 4
Piezasbuenas
Observacion de piezas buenas euivalente
al 11.84% rescatado.
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
CANTIDADREFLEJADAEN
DOLARES
MESES
Ahorro estimado en el año 2016.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

25. HECTOR HILARIO BEAS RODRÍGUEZ
REFLEXIÓN

26. Hector H. Beas R