Este documento presenta la técnica del diagrama Spaghetti, la cual permite representar visualmente el flujo físico actual de materiales, personas e información en una fábrica u otro entorno. Explica que para crear un diagrama Spaghetti se traza el movimiento de cada elemento desde su punto de inicio hasta el final, marcando las líneas. Esto permite calcular distancias recorridas y hacer modificaciones para mejorar la eficiencia al eliminar movimientos innecesarios. Como ejemplo, se muestra cómo aplicar esta técnica en una fá

1. UNIVERSIDAD POLITECNICA DE ZACATECAS
ALUMNOS:
ERNESTO VENECIA GONZALEZ.
JULIA SORAYDA ZAMORA RODRIGUEZ.
CARLOS ALEXIS ESCARCIA LEYVA.
ANA JAQUELINE CASTRUITA RODRIGUEZ.
IVÁN ALEJANDRO SANTANA CABRAL.
MAESTRO:
ING. OMAR ALEXANDRO JARAMILLO CASTRO.
MATERIA:
INGENIERÍA DE MÉTODOS.
GRUPO:
5.1
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL.
CUATRIMESTRE:
5°
LUGAR Y FECHA:
FRESNILLO, ZACATECAS 15/02/16

2. UNIVERSIDAD POLITECNICA DE ZACATECAS
La idea del diagrama Spaghetti es representar visualmente el flujo físico y
ACTUAL de material, personas e información en una determinada fábrica,
almacén o lo que sea (six-sigma-material.com, 2013). El enlace te explica como
hacer un diagrama Spaghetti. Básicamente para hacerlo, empiezas a trazar el
movimiento de cada elemento desde su punto de inicio en el proceso hasta su
destino final, marcando su movimiento con líneas. También asignas un peso a las
líneas si representan diferentes densidades de tráfico y voilá, tienes el diagrama
Spaghetti. Puedes calcular la distancia recorrida y después ya puedes empezar a

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hacer modificaciones para llegar a la situación DESEADA. Lo bonito
de un diagrama Spaghetti, es que puedes ver mejoras, porque líneas largas
significan ‘desperdicios’.
En el ejemplo abajo, sacado de un proyecto que hice en Holanda, se ve en el
diagrama izquierdo el flujo de un producto en una fábrica. El producto hace idas y
vueltas a varias máquinas (flujos 2,3 y 4), lo que son desperdicios obviamente. En
el nuevo diseño he ubicado estas tres máquinas en el mismo lugar. El resultado
fue que se pudo hacer las operaciones en un único recorrido. Para cada producto
hice el análisis de los flujos y mejoraba bastante el ‘layout’. La distancia recorrida
por productos se reducía desde 10.170 metros/mes a 6.856 metros/mes, un
ahorro de más que 30%.
La técnica de diagrama Spaghetti también se puede aplicar en otras situaciones,
por ejemplo para reducir la distancia recorrida en almacenes, para mejorar la
eficiencia del cross-docking.