1. INFORME VISITA TECNICA SUPPLA.
1. Breve reseña histórica de la compañía supla (compra de Almacenar por parte de
Alma gran), Portafolios de Servicios que ofrece, sucursales que posee a nivel
nacional.
2. Significado de SUPLA frente a la naturaleza Logística.
3. Análisis del Proceso de Almacenamiento, Distribución, Servicio de Maquila vista
en la Visita frente a su Cliente JGB.
4. Análisis de las mercancías almacenadas (tipos, riesgos, descripción y bondades
que ofrece el almacenamiento aéreo, tipo de estantería, precauciones a tener en
cuenta de acuerdo a la forma como se almacenan, diferencia entre almacenaje en
Niveles Superiores e inferiores, Inventario Utilizado)
5. Breve historia de la Maquila, factores más representativos apreciados en el
proceso que ofrece SUPLA a JGB en este sentido (Factores Positivos y Negativos
para las partes, análisis del Recurso Humano que desarrolla dicho servicio, tipos
de riesgos percibidos en la visita referente al Proceso de Maquila).
6. Análisis de la Estructura Física y locativa frente a la Operación de Almacenamiento
que se presenta.
7. Qué Clientes albergan la totalidad de la Sucursal de yumbo visitada incluyendo a
JGB.
8. ¿En que consiste el Reempaque ó Subempaque?
9. Análisis de Servicios complementarios al Almacenamiento que ofrece dicha
compañía (servicio de Báscula, seguridad, trazabilidad, entre otros).
10. Documentos, Software usado, compatibilidad de los mismos frente al del cliente).
11. Análisis de Control de Vectores (Ratas, insectos, etc.) observados en el lugar.
12. Conclusiones de la Visita.
13. Recomendaciones a los diversos Procesos analizados en ella.

2. SOLUCIÓN.
1. RESEÑA HISTORICA DE LA COMPAÑÍA SUPLA.
Somos una compañía del sector logístico, con más de 60 años de historia,
reconocidas por ofrecer a nuestros clientes innovación a través de soluciones
integrales y a la medida. Operamos en Colombia y el exterior tres líneas de
negocio que incluyen Logística, Comercio Internacional y Gestión Documental.
Trabajamos cada día por ofrecer a nuestros clientes innovación y valor agregado,
a través de soluciones logísticas a la medida.
La historia de dos compañías que se unen para conformar el grupo logístico más
grande del país.
1944- Almagran fue fundada en la ciudad de Medellín. Fue el segundo almacén
general de depósito creado en el país.
1953- Se crea Almacenar como filial del banco de Colombia.
1996- Babaría S.A, sociedad del grupo Santo Domingo, vende banco comercial
antioqueño S.A-Bancoquia al Banco Santander Investment, y mantiene la
propiedad de ALMAGRÁN.
1997- Escisión de Babaría S.A. ALMAGRÁN pasó a ser una filial de Invermac y
Valoren S.A.
1998- Se da la fusión entre el BIC y el Banco de Colombia, y por Ende entre
Almabic y Almacenar. Almacenar comienza a ser parte del grupo empresarial
antioqueño.
2006- Almacenar es adquirida por Lab Investment y Logistics S.A y Portal de
Inversiones S.A.
2007- A partir del primero de octubre Almagran dejo de ser vigilado por la
Superintendencia Financiera.
2008- En agosto se adquiere el control accionario de Almacenar por parte de
Almagran
(Grupo Santo Domingo).

3. 2009- A partir del primero de octubre Almacenar dejo de ser vigilado por la
Superintendencia Financiera.
2010- Concentrados en el proceso de integración administrativa de ambas
compañías.
2011- Nos consolidamos en una sola compañía bajo el nombre de Suppla.
PORTAFOLIO DE SERVICIOS QUE OFRECE:
Nuestra flexibilidad en el manejo de redes de abastecimiento nos permite ofrecer
con calidad, confiabilidad y excelencia operacional el manejo de los inventarios
en nuestras instalaciones o dentro de las instalaciones del cliente “In House”.
De esta forma, nuestros procesos se resumen en:
 Recepción
 Inspección de calidad
 Custodia
 Control de inventarios
 Acondicionamiento de empaque secundario
 Preparación de pedidos (Picking)
 Cargue
 Despacho
 Distribución
 Cross Docking
 Manejo de información
Ser el operador logístico más grande de Colombia, nos permite conocer las
necesidades de cada uno de los sectores y especializarnos en la prestación de
sus servicios, es así que nuestro conocimiento y experiencia se traslada a
múltiples líneas como:
 Farmacéutico
 Aseo y Cuidado personal Industrial
 Automotriz
 Alimentos y bebidas
 Tecnología
 Electrodomésticos y Telecomunicaciones
 Petróleo e Hidrocarburos

4. ACONDICIONAMIENTO SECUNDARIO.
Diseñamos e implementamos soluciones flexibles relacionadas con desarrollos
de acondicionamiento, empaque secundario y procesos de producción que
complementan la cadena logística a través de:
 Codificación de productos (Manual o Injekt).
 Colocación de stickers o códigos de barras.
 Armado y marcación de ofertas para autoservicios.
 Diseños de empaques y sub-empaques de productos que
requieran cambiar su presentación original.
 Empaques en líneas de producción Revisión de calidad y
segregación de defectos en diferentes procesos productivos.
 Proceso de ensamble y sub-ensamble de partes.
 Impresión de registros sanitarios y requerimientos regulatorios.
 Diseños de empaques y promociones.
 Producción de ofertas por el método termosellado y
termoencogido.
 Apoyos logísticos a la operación.
Los beneficios de esta solución para nuestros clientes se evidencian en:
 Capacidad de desarrollar acondicionamiento de productos dentro y
fuera de nuestras instalaciones.
 Reducción de costos de traslado como son el transporte y los
seguros, al no tener que retirar el producto de nuestras
instalaciones.
  Certificaciones de procesos en ISO 9001:2008 y en Buenas
Prácticas de Manufactura.
 Áreas físicas adecuadas según la normatividad pertinente de
acuerdo con los procesos manejados.
 Soporte tecnológico en el WMS utilizada en los Centros de
Distribución.

5. SUCURSALES QUE POSEE A NIVEL NACIONAL.
En toda Colombia, en todo el mundo… Usted puede contar con Suppla
Contamos con 550.000 m² de operaciones distribuidas a los largo del país, esta
ubicación en las zonas estratégicas de Colombia nos capacita para ofrecer un
cubrimiento total en la gestión logística de nuestros clientes.
De igual forma, nuestra red de transporte urbana, regional, nacional e internacional
operada por Suppla Cargo, garantiza nuestra presencia en toda Colombia y en
157 países más, de los 5 continentes, gracias a nuestra alianza exclusiva con
Hellmann Worldwide logistics.
 Cali.  Bucaramanga.
 Buenaventura.  Cúcuta.
 Bogotá.  Barranquilla.
 Medellín.  Cartagena.
 Bello.
2. SIGNIFICADO DE SUPPLA FRENTE A LA NATURALEZA LOGÍSTICA.
El nombre Suppla nace a raíz de un estudio de mercado que se realizó y donde se
detecto la necesidad de los clientes frente a la logística, de ahí surge Suppla que
viene de suplir las necesidades de los clientes.
3. ANÁLISIS DEL PROCESO DE ALMACENAMIENTO.
El proceso de almacenamiento de Suppla esta dividido de la siguiente forma:
 Por las características del producto.
 Por clientes.
 Por unidades.
PROCESO DE DISTRIBUCIÓN.
El proceso de distribución en Suppla se maneja de la siguiente manera: Tomar los
pedidos hasta las 4 p.m. para hacer el correspondiente alistamiento del pedido a
despachar. A las 11 p.m. solo se despacha a Cali, para el caso de las devoluciones no se
hace directamente con Suppla si no con el transportista, después de haber hecho esté
proceso de devolución se inicia una investigación para detectar claramente en que parte
de realizo el daño de cierto producto si en el almacenamiento, en el transporte o en la

6. planta de producción. Luego de haber detectado en que parte se ocasiono el daño, se
realiza un informe y se le envía a Suppla como novedad.
SERVICIO DE MAQUILA.
En este caso el servicio de Maquila es utilizado solo para las promociones; en éste
proceso se tiene en cuenta: el tipo de producto, la cantidad y el valor agregado que se le
pueda dar.
Se debe cumplir con unos estándares por líneas de producción, no olvidando que cada
línea de producción debe tener máximo 6 personas, si se tiene más se considera una
línea improductiva. En cada una de las líneas de producción se deben de ir rotando los
puestos de trabajo, por lo tanto una regla número de ellos es que todos deben de saber
de todo, no olvidando que la productividad tiene que ser la misma; y en cada una de las
planillas que se manejan por línea de producción hay un espacio para escribir el número
de paradas sea por cambio de producto o por fallas mecánicas y adicionalmente poder
especificar también si hay una persona enferma que pueda bajar el rendimiento de cierta
línea, igualmente se reporta si alguien no va a laborar.
En el caso de que no se cumpla con el indicador, el atraso se deberá entregar al siguiente
día en horas de la mañana y también se deberá cumplir normalmente con el indicador
propuesto para ese día.
Hay una persona encargada de ir a revisar a cada hora si se están cumpliendo con los
indicadores y a su vez es la encargada de los suministros del papel corrugado y las
bolsas plásticas.
También hay una persona directamente de JGB que viene a verificar los procesos de
calidad y es la única persona que porta el uniforme azul.
Se pudo también observar en la parte de afuera donde se hace el empacado específico
que pidan los clientes.
4. ANÁLISIS DE LAS MERCANCÍAS ALMACENADAS
TIPOS: Se almacenan alcoholes, cremas, removedores, copitos, productos
naturales, isodine, agua oxigenada, tarrito rojo (Condones).
RIESGOS:
Los diferentes riesgos que pudimos identificar son los siguientes:

7. Riesgos físicos: en el cual pudimos identificar el ruido y las estibas ya que las
que están en la parte aérea se encuentran pandeadas, la demarcación no es la
adecuada.
Riesgo químico: se pueden encontrar diferentes clases de olores en el ambiente.
Riesgo biológico: ya que aquí se pueden desarrollar diferentes alergias por las
diferentes partículas y sustancias que quedan suspendidas en el aire.
Riesgo ergonómico: No utilizan los métodos adecuados para el levantamiento y
descargue de la mercancía.
Riesgo psicosociales: aquí podemos clasificar el estrés ya que afecta el estado
de ánimo, salud y comunicación entre los trabajadores.
El tipo de estantería es lineal de cuatro niveles, se debe estandarizar el tipo de
estibas ya que para el almacenamiento aéreo debería de ser un tipo de estiba
específico, teniendo en cuenta el tipo de producto que se va a almacenar en cada
nivel.
La diferencia entre almacenaje en niveles superiores e inferiores es que en este
caso las inferiores se utilizan para las unidades y los superiores son utilizados para
las cremas ya que la temperatura no permite almacenar alcohol, ni el isodine por el
riesgo de averías al producto y evaporación del mismo.
El inventario utilizado es el de PEPS (Primeras en entra Primeras en Salir)
5. BREVE HISTORIA DE LA MÁQUILA.
FACTORES MÁS REPRESENTATIVOS APRECIADOS EN EL PROCESO QUE
OFRECE SUPLA A JGB.
Factores Positivos: Cumplen con los pedidos acordados al cliente.
 Cumplir con la cantidad requerida en el tiempo propuesto para el caso de
las promociones (Son muy cumplidos).
 Solo una bodega es especialmente para el almacenamiento de JGB.
 Poseer la luz natural.
 Ubicación estratégica de la bodega.
Factores Negativos:
 El tener un diseño antiguo en la bodega.
 El no tener un muelle para cargue y descargue.
 No tener estandarizadas las estibas.

8. TIPOS DE RIESGOS PERSIVIDOS EN EL PROCESO DE MAQUILA.
En el proceso de maquila existen riesgos pero son muy leves en ocasiones por
posibles quemaduras superficiales, y también poder cortarse con el bisturí, pero
por el momento no se ha dado el caso.
6. ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA FÍSICA Y LOCATIVA FRENTE A LA
OPERACIÓN DE ALMACENAMIENTO.
En cuanto a la estructura locativa es que es un modelo de bodega que ya no se
utiliza a pesar de tener sus contras también es muy buena por ser amplia y tener
la luz natural.
En cuanto a la estructura física pudimos observar que es favorable, se ve muy
amplia la bodega ya que el tipo de almacenamiento es lineal y esto permite
visualizar la bodega de tal forma que los espacios y las distancias entre ellas se
vean despejados y organizados.
7. CLIENTES QUE ALBERGAN LA TOTALIDAD DE LA SUCURSAL DE YUMBO.
 JGB
 CARREFOUR
 ÉXITO
8. REEMPAQUE Ó SUBEMPAQUE.
Es cuando sacan algún producto de su empaque y le hacen una modificación o le
dan algún valor agregado al producto y le hacen un subempaque en bolsa plástica,
luego de esto vuelve hacer empacado.
9. ANÁLISIS DE SERVICIOS COMPLEMENTARIOS AL ALMACENAMIENTO
 servicio de Báscula  Preparación de pedidos
 seguridad (Picking)
 trazabilidad  Cargue
 Recepción  Despacho
 Inspección de calidad  Distribución
 Custodia  Cross Docking
 Control de inventarios  Manejo de información
 Acondicionamiento de
empaque secundario

9. 10. DOCUMENTOS:
 Documento para la inspección de la caja cuando de manda mercancía por
unidades.
 Documento para el despacho de los pedidos.
 Documento para medir los indicadores
 Documento para el hora hora
SOFTWARE USADO: SAP, SYSLOG.
11. ANÁLISIS DE CONTROL DE VECTORES
En cada 20 mts. Se encontraba un control de vectores (para los roedores).
12. CONCLUSIONES
 La visita técnica a Suppla- Logística Inteligente fue muy productiva ya que
en esta visita pudimos observar diferentes procesos que en visitas
anteriores no habíamos tenido la oportunidad de observarlos
detalladamente.
 Pudimos observar el proceso de maquila de una manera detallada de
empaque y reempaque del tarrito rojo (Cola Granulada).
 En esta visita tuvimos la oportunidad e observar una empresa que apenas
está creciendo, detectando posibles mejoras en la compañía, puesto que
en otras visitas no lo habíamos podido ver.
13. RECOMENDACIONES.
 Se recomienda mejorar sus instalaciones como: el techo, un muelle para
cargue y descargue, estandarización de las estibas, definir bien las líneas
de producción, cumplimiento con las normas de señalización y protección
personal.