tecno 2

1. INDICE
DISEÑO DE MESCLA ___________________________________________________ 2
1. OBJETIVO GENERAL: _______________________________________________ 2
2. MARCO TEORICO DEL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO ________ 2
3. DATOS DE ENSAYOS _______________________________________________ 3
4. DISEÑO DE MEZCLAS_______________________________________________ 5
5. VACIADO DE PROBETAS___________________________________________ 10
6. PANEL FOTOGRAFICO ____________________________________________________ 11

2. DISEÑO DE MESCLA
1. OBJETIVO GENERAL:
 Determinar la combinación más práctica de los materiales con los
que se dispone para producir un concreto que satisfaga los
requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de
uso
Para lograr tal objetivo una mezcla de concreto
deberá poseer las siguientes propiedades:
1. En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.
2. En el concreto endurecido, resistencia, durabilidad, densidad y
apariencia
3. Economía
2. MARCO TEORICO DEL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
• El el documento ACI 211.1 resume el procedimiento de diseño de
mezclas de concreto, en 9 pasos que son:
1. Elección del revenimiento
2. Elección del tamaño máximo de agregado
3. Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire
4. Selección de la relación agua- cemento
5. Cálculo del contenido de cemento
6. Estimación del contenido de agregado grueso
7. Estimación del contenido de agregado fino
8. Ajuste por humedad del agregado
9. Ajustes en las mezclas de prueba

3. CARACTERISTICAS FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE AGREGADO GRUESO DE 3/4" - 1" PARA CONCRETO
MUESTRA: AGREGADO GRUESO 3/4" - 1 " FECHA: 18/09/14
GRANULOMETRÍA
MALLA PESO
RETENIDO
%RET
ACUM.
%PAS
ACUM.
1" 0 0 100
3/4" 0 0 100
3/8" 1430 71.86 28.14
1/4" 210 82.41 17.59
#4 140 89.45 10.55
BANDEJA 210 100 0
TOTAL 1990
MODULO DE
FINEZA 7.64
TMN: 3/8"
MATERIAL < MALLA 200:
IMPUREZAS ORGANICAS: NO CONTIENE
HUMEDAD: 0.4621%
ABSORCION: 4.41%
PESO ESPECIFICO: 1479 kg/m3
ABRASION:
% DE PARTICULAS LIGERAS: NO CONTIENE
PESO ESPECIFICO COMPACTADO: 1689 kg/m3
PROCEDENCIA: CHIGUATA
CARACTERISTICAS FISICAS
MODULO DE FINEZA: 7.64
TAMAÑO MAXIMO: 3/4"
120
100
80
60
40
20
0
30 25 20 15 10 5 0
% PASANTE
Tamices Estandar ASTM (mm)
3. DATOS DE ENSAYOS
4.

4. CARACTERISTICAS FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE AGREGADO FINO PARA CONCRETO
MUESTRA: AGREGADO FINO FECHA: 18/09/14
#4 38 7.6 92.4
#8 97 27 73
#16 110 49 51
#30 90 67 33
#50 67.5 80.5 19.5
#100 42.5 89 11
#200 26 94.2 5.8
BANDEJA 29 100 0
TMN: 3/8"
MATERIAL < MALLA 200: 5.2%
IMPUREZAS ORGANICAS: NO CONTIENE
HUMEDAD: 2.223%
ABSORCION: 1.46%
PESO ESPECIFICO: 1341 kg/m3
ABRASION:
TOTAL 500
MODULO DE
FINEZA 3.14
% DE PARTICULAS LIGERAS: NO CONTIENE
MALLA PESO
RETENIDO
%RET
ACUM.
%PAS
ACUM.
MODULO DE FINEZA: 3.14
TAMAÑO MAXIMO: 3/4"
PROCEDENCIA: CHIGUATA
GRANULOMETRÍA CARACTERISTICAS FISICAS
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
5 4 3 2 1 0
% PASANTE
Tamices Estandar ASTM (mm)

5. 4. DISEÑO DE MEZCLAS
ESPECIFICACIONES:
1. Tipo de construcción: Columnas
2. Exposición del concreto: Normal
3. Tamaño máximo nominal del agregado: 3/8”
4. Resistencia a la compresión especificada: 240 kg/cm2 (no se cuenta con
datos estadísticos).
5. Concreto sin aire incorporado, no hay ciclos de congelamiento.
6. Aditivo Plastificante: 2% peso del cemento.
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:
CEMENTO:
 Cemento Portland Puzolánico Tipo IP (Yura)
 Peso específico: 3.1 tn/m3
AGREGADO GRUESO:
 Procedencia: Chiguata
 Peso específico de masa: 2.341 tn/m3
 Peso específico compactado: 1689 kg/m3
 Absorción: 4.41 %
 Contenido de humedad: 0.4621%
 Módulo de fineza: 7.64
AGREGADO FINO:
 Procedencia: Chiguata
 Peso específico de masa: 2.650 tn/m3
 Módulo de fineza: 3.14
 Absorción: 1.46 %
 Contenido de humedad: 2.22%

6. DISEÑO POR EL MÉTODO ACI
PASO 1:
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:
푓′퐶푟 = 240 + 84
푓′퐶푟 = 324 kg/cm2
PASO 2:
SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP):
Tipo de construcción: Columnas 2” – 4”, Plástico 3”-4”
PASO 3:
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO:
T.N.M: 3/8”
PASO 4:
CALCULO DEL CONTENIDO DE AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE
AIRE:
 Contenido de aire atrapado (TABLA 2 Y 7): 3.0 %
 Volumen Unitario de Agua (TABLA 3): 228 lt/m3
PASO 5:
RELACIÓN A/C POR RESISTENCIA:
De la interpolación en la TABLA 4 y tomando en consideración la TABLA 8:

7. Si 푓′퐶푟 = 324 kg/cm2 ; La relación a/c = 0,5164
PASO 6:
CONTENIDO DE CEMENTO:
Peso de bolsa de cemento: 42,5 kg
Contenido de cemento =
V.U .A
a /c
=
228
0,5164
= 441.5182 kg/m3
Bolsas: 441.5182 / 42,5 = 10,389 bolsas/m3
PASO 7:
CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO:
Si Peso seco compactado = 1689 kg/m3
De la interpolación en la TABLA 5:
Si M.F. = 3.14 ; T.N.M.= 3/8”
Factor resultante = 0.426
Peso Ag.Grueso = 0,426* 1689 = 719.514 kg/m3
PASO 8:
VOLUMENES ABSOLUTOS:
P.U.
Peso espec.de la
masa
Volumen
unitario
Cemento 441.5182 3.1*1000 0.14243
Agua 228 1000 0.228
Aire 3 -- 0.03000
Ag.Fino -- 1341
Ag.Grueso 719.514 1479 0.4865
SUMA 0.8869

8. PASO 9
CONTENIDO DE AGREGADO FINO:
1-0,8869 = 0,1131
Peso Ag.Fino = 0,1131 (2650*1000) = 774.39
En condición Seca:
P.U.
Cemento 441.518
Agua 228
Aire 3%
Ag.Fino 774.39
Ag.Grueso 719.51
PASO 10:
CORRECCIÓN POR HUMEDAD DEL CONCRETO:
Humedad Superficial H.S:
H.S. = % Humedad - % Absorción
Agregado Fino: H.S.= 0.022– 0.146 = 0.00763 %
Agregado Grueso: H.S.= 0.004621 – 0.0441 = -0.0395 %
Aporte de humedad:
Agregado Fino: 774.39*(0.00763 %) = 5.909
Agregado Grueso: 719.514*(-0.039 %) = -28.406
Suma= -22.497 lt/m3

9. AGUA EFECTIVA: 228 – (-22.497) = 250.497 lt/m3
PASO 11:
PESO AGREGADOS HUMEDOS:
Agregado Fino: 774.39*(1 + 0.022 %) = 791.602 kg/m3
Agregado Grueso: 719.514*(1 + 0.005%)= 722.839 kg/m3
PASO 12:
DISEÑO EN CONDICIÓN HUMEDA:
P.U.
Cemento 441.518
Agua 255.249
Aire 3%
Ag.Fino 791.602
Ag.Grueso 722.839
4 41.518 kg/m3 ; 791.602 ; 722.839 ; 255.249
Proporciones: 1 : 1.793: 1.637 : 0,567
Peso/Bolsa (kg o lt/
bolsa)
Cemento 42.50000
Agua 24.11
Aire …
Ag.Fino 76.199
Ag.Grueso 69.58

10. PASO 13:
ADICION DE PLASTIFICANTE (reducción de 25% de agua)
0.02*42.5 = 0.85 kg de plastificante
0.75*24.11 = 18.083 litros
Peso/Bolsa (kg o lt/
bolsa)
Cemento 42.50000
Agua 18.083
Plastificante 0.85
Ag.Fino 76.199
Ag.Grueso 69.58
5. VACIADO DE PROBETAS
Procedimiento del mezclado en el trompo
 Primero se pesó cada uno de los elementos a utilziarce. En este caso
serian:
Agregado fino:
Agregado grueso:
Cemente.
Agua:
 Luego se procedio a encender el trompo y echar el 80% del agua mas el
agregado grueso.
 Luego se procedio a echar el cemento, el trompo se mantuvo girando.
 Despues se hecho el agregado fino.
 Se dejo que gire el trompo alrededor de 15 min.
 Se vacio un poco de la muestra para comprobar el slump

11.  Una vez comprobado el slump se procedio a limpiar los moldes con
petróleo y se hecho la mezcla.
6. PANEL FOTOGRAFICO
Las fotos del panel fotográfico son de algunos informes ya presentados

12. VACIADO DE PROBETAS ENLAS IMAGENES

13. Secado de la muestra para el peso Superficialmente seco
Utilizando el equipo para hallar el peso sumergido

14. Muestra dejada en el horno para luego hallar el peso seco final