Este documento contiene especificaciones técnicas para alambres rectangulares desnudos, incluyendo dimensiones, tolerancias, empaque y recomendaciones para el manejo del alambre magneto. Proporciona tablas con las dimensiones nominales de ancho y espesor de acuerdo a las normas NEMA MW-1000 e ICONTEC 361, así como detalles sobre el incremento en las dimensiones debido al esmalte. También incluye información sobre los tipos y dimensiones de carretes de empaque cilíndrico y cónico

1. Alambres Rectangulares Desnudos
Radio de Esquina
Normas de fabricación: NEMA MW-1000, NTC-ICONTEC 361
ANCHO
(mils , mm)
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.12
2.24
2.36
2.50
2.65
2.80
3.00
3.15
3.35
3.55
3.75
4.00
4.25
4.50
4.75
5.00
5.30
5.60
6.00
6.30
6.70
7.10
7.50
8.00
8.50
9.00
9.50
10.0
10.6
11.2
11.8
12.5
13.2
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
ESPESOR ESPESOR
(mm) (mils) (mils) (mm)
104
110
118
124
132
140
148
157
167
177
187
197
209
220
236
248
264
280
295
315
335
354
374
394
417
441
465
492
520
551
591
630
669
709
748
63
67
71
75
79
83
88
93
98
0.64 25 25 0.64
0.71 28 28 0.71
0.79 31 31 0.79
0.89 35 35 0.89
0.99 39 BORDE REDONDO 39 0.99
1.12 44 44 1.12
1.24 49 49 1.24
1.40 55 55 1.40
1.60 63 63 1.60
1.80 71 71 1.80
2.01 79 20 mils, 0.50 mm 79 2.01
2.24 88 88 2.24
2.49 98 98 2.49
2.79 110 26 mils, 0.67 mm 31 mils, 0.80 mm 110 2.79
3.15 124 124 3.15
3.56 140 140 3.56
3.99 157 157 3.99
4.50 177 (1) 177 4.50
5.00 197 197 5.00
5.59 220 39 mils, 1.00 mm 220 5.59
6.30 248 (1) 248 6.30
7.11 280 280 7.11
Notas: 1. Rango no especificado por la Norma NEMA MW-1000.
2. La Norma NEMA MW-1000 especifica una tolerancia de ±25% para el radio de esquina.
3. Los datos aquí establecidos son aproximados y están sujetos a las tolerancias de manufactura.
Incremento en las dimensiones debido al esmalte
ANCHO ESPESOR
MÍNIMO MÁXIMO MÍNIMO MÁXIMO
mils mm mils mm mils mm mils mm
CAPA DOBLE 2.5 0.064 4.5 0.114 3.0 0.076 5.0 0.127
CAPA CUÁDRUPLE 4.0 0.102 6.0 0.152 5.0 0.127 7.0 0.178
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2. Rangos de Fabricación Alambre Rectangular
Producción Normal
(Sistema métrico de unidades)
ESPESOR (mm)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
ANCHO (mm)
ALAMBRES ESMALTADOS
ALAMBRES AISLADOS CON PAPEL
ESPESOR (mils)
(Sistema inglés de unidades)
360
320
280
240
200
160
120
80
40
0
80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640
ANCHO (mils)
ALAMBRES ESMALTADOS
ALAMBRES AISLADOS CON PAPEL
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3. Especificaciones de Empaque
Carrete Cilíndrico
B
A C D
E
A: Diámetro externo
B: Longitud exterior
C: Diámetro del tambor
D: Diámetro del hueco central
E: Longitud de la carrera del embobinado
DIMENSIONES CAPACIDAD TARA
CARRETE CALIBRES A B C D E APROX APROX
MATERIAL
TIPO AWG
(mm) (Pulgadas) (mm) (Pulgadas) (mm) (Pulgadas) (mm) (Pulgadas) (mm) (Pulgadas) (kg) (lb) (kg) (lb)
C MADERA CUADRADOS Y 750 29.5 300 11.8 360 14.2 50 2.0 260 10.2 300 661.5 12.0 26.5
B MADERA RECTANGULARES 600 23.6 390 15.4 360 14.2 50 2.0 350 13.8 200 441.0 10.0 22.1
A MADERA/PLÁSTICO 600 23.6 220 8.7 360 14.2 50 2.0 180 7.1 100 220.5 9.0 19.8
12 PLÁSTICO 6-26 305 12.0 190 7.5 152 6.0 32 1.3 160 6.3 35 77.2 1.5 3.3
6 PLÁSTICO 24-40 152 6.0 108 4.3 90 3.5 20 0.8 90 3.5 5 11.0 0.3 0.7
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4. Especificaciones de Empaque
Carrete Cónico
B
A C D F G
E
A: Diámetro externo inferior
B: Longitud exterior
C: Diámetro base interior del cono
D: Diámetro del hueco central
E: Longitud de la carrera del embobinado
F: Diámetro superior interior del cono
G: Diámetro exterior superior
DIMENSIONES CAPACIDAD TARA
CARRETE CALIBRES A B C D E F G APROX APROX
MATERIAL
No. AWG
(mm) (Pulgadas) (mm) (Pulgadas) (mm) (Pulgadas) (mm) (Pulgadas) (mm) (Pulgadas) (mm) (Pulgadas) (mm) (Pulgadas) (kg) (lb) (kg) (lb)
8.5quot; PLÁSTICO 20-35 235 9.3 245 9.7 165 6.5 35 1.4 225 8.9 145 5.7 215 8.5 18 39.7 0.9 2.0
10quot; PLÁSTICO 11-27 280 11.0 340 13.4 180 7.1 35 1.4 300 11.8 150 5.8 250 10.0 40 88.2 1.7 3.7
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5. Manejo del Alambre Magneto
En todas las etapas de fabricación de los Alambres Magneto, CENTELSA aplica un
proceso especial (lubricante) con el fin de preservar el temple suave del cobre, para
que el alambre pueda embobinarse y devanarse con facilidad y para que permanezca
en la posición adecuada en una bobina, sin retroceder o desenrollarse.
Adicionalmente, el usuario debe tener precauciones durante el subsecuente uso del
alambre para evitar que el trabajo en frío lo endurezca, haciendo así más fácil su
embobinado. Para evitar la rigidez derivada del manejo y para conservar el alambre
en buen estado, se recomienda tener presentes los siguientes puntos:
1. Evitar operaciones de reembobinado.
2. Evitar grandes tensiones en el embobinado para que no se estire el alambre, pues
esta es una forma de trabajo en frío que además de modificar el temple, reduce el
diámetro. Se recomienda no aplicar en ningún caso, tensiones mayores para cada
calibre que las indicadas.
3. Evitar todo doblez innecesario del alambre al embobinar, procurando ocupar el
menor número posible de poleas o guías, las que en todo caso tendrán un diámetro
mayor que el del alambre más grueso que se use en este dispositivo.
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6. 4. Almacenar los carretes ordenadamente evitando el maltrato del alambre.
5. Colocar los carretes en sitios de temperaturas aproximadas a 25°C y humedad
relativa del 60%.
25°C
60%
6. Es importante hacer rotación de los alambres de acuerdo a la fecha de recepción.
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