1. PRESENTACION:

2. TEMA:
QUE ES EL MANTENIMIENTO

3. INTRODUCCION:
ESTA PRESENTACIÓN ESTA ENFOCADA A
DESARROLLAR CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE QUE
ES MANTENIMIENTO, SUS OBJETIVOS, Y COMO NOS
PUEDE SERVIR PARA CONTRARRESTAR POSIBLES
FALLAS DE EQUIPOS O MAQUINAS PREVINIENDO
ASÍ EL GASTO EXCESIVO DE DINERO Y DETERIORO
ANTICIPADO DE LOS EQUIPOS Y POSIBLES
ACCIDENTES LABORALES.

4. INDICE :
1. QUE ES MANTENIMIENTO
2. TIPOS DE MANTENIMIENTO
3. ANTESEDENTES
4. RECURSOS QUE SE NESECITA
5. APLICACIÓN
6. PLANEACION / CRONOGRAMA
7. DOCUMENTACIÓN C/U
8. NORMATIVIDAD

5. 1. QUE ES MANTENIMIENTO:
PODEMOS DEFINIR EL MANTENIMIENTO “
CONJUNTO DE ACTIVIDADES QUE DEBEN
REALIZARSE A INSTALACIONES Y
EQUIPOS CON EL FIN DE CORREGIR O
PREVENIR FALLAS
BUSCANDO QUE ESTOS CONTINUEN
PRESTANDO EL SERVICIO PARA EL CUAL
FUERON DISEÑADOS”.

6. TIPOS DE MANTENIMIENTO
Correctivo
Comprende el mantenimiento que se realiza con el fin de
corregir los defectos ha presentado un equipo o
maquinaria. Se clasifica en:

7. Planificado. Se
sabe con
antelación qué es
lo que debe
hacerse, de modo
que cuando se
pare el equipo
para efectuar la
reparación se
disponga del
personal,
repuestos y
documentos
técnicos
necesarios para
realizarla

8. NO PLANIFICADO. ES EL
MANTENIMIENTO DE
EMERGENCIA. DEBE
EFECTUARSE CON
URGENCIA YA SEA POR
UNA AVERÍA IMPREVISTA
A REPARAR LO MÁS
PRONTO POSIBLE O POR
UNA CONDICIÓN
IMPERATIVA QUE HAY
QUE SATISFACER
(PROBLEMAS DE
SEGURIDAD, DE
CONTAMINACIÓN, DE
APLICACIÓN DE NORMAS

9. PREDICTIVO: Este mantenimiento
está basado en la inspección para
determinar el estado y operatividad de
los equipos, mediante el conocimiento
de valores de variables que ayudan a
descubrir el estado de operatividad;
esto se realiza en intervalos regulares
para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario
identificar las variables físicas
(temperatura, presión, vibración, etc.).
Estas variaciones son un indicio de
cuando se puede causar un daño al
equipo. Es el mantenimiento más

10. Preventivo
Es el mantenimiento que se realiza con
el fin de prevenir la ocurrencia de
fallas, y mantener en un nivel
determinado a los equipos, se conoce
como mantenimiento preventivo
directo o periódico, por cuanto sus
actividades están controladas por el
tiempo; se basa en la confiabilidad de
los equipos.
Este tipo de mantenimiento tiene
metodologías y procedimientos que
pueden ser aplicados a otras áreas. Por
ejemplo en la gestión de proyectos
siempre es mejor predecir un error,
estar preparado para eso antes que

11. MANTENIMIENTO
CERO HORAS
ES EL CONJUNTO DE TAREAS
CUYO OBJETIVO ES REVISAR
LOS EQUIPOS EN INTERVALOS
PROGRAMADOS BIEN ANTES
QUE APARESCA NINGÚN
FALLO, BIEN CUANDO LA
FIABILIDAD DEL EQUIPO HA
DISMINUIDO
APRECIABLAMENTE DE
MANERA QUE RESULTA
ARRIESGADO HACER
PREDICIONES SOBRE SU
CAPACIDAD PRODUCTIVA.

12. MANTENIMIENTO EN USO
ES EL MANTENIMIENTO
BÁSICO DE UN EQUIPO
REALIZADO POR LOS
USUARIOS DEL MISMO.
CONSISTE EN UNA SERIE DE
TAREAS ELEMENTALES
(TOMAS DE DATOS,
INSPECCIONES
VISUALES,LIMPIEZA,LUBRICACI
ÓN,REAPRIETE DE
TORNILLOS,) PARA LAS QUE
NO ES NECESARIO GRAN
CANTIDAD DE INFORMACIÓN.

13. ANTESEDENTES:
CON LA LLEGADA DE LA REVOLUCION
INDUSTRIAL Y LA APARICION DE FORMA
RAPIDA DIFERENTES TIPOS DE MAQUINARIA
Y DONDE LOS OPERARIOS SE ENCARGABAN
DE LA REPARACION, CONFORME LAS
MAQUINAS SE COMENSARON A VOLVER
MAS COMPLEJAS, SURGE LA NECESIDAD DE
CREAR DEPARTAMENTOS DE
MANTENIMIENTO PARA CORREGIR Y EVITAR
POCIBLES DAÑOS Y GASTOS EXECIVOS DE
RECURSOS.

15. 5. RECURSOS QUE SE NESECITAN:
PERSONAL CAPACITADO
HERRAMIENTAS CERTIFICADAS
CONTAR CON UNA BRIGADA
CONTAR CON LOS ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
(EPP)
CONTAR CON PERMISOS DE TRABAJO

16. 5 APLICACIÓN:
ESTA DESTINADA A MANTENER LAS MAQUINAS
CON EL MENOR NUMERO DE FALLAS PARA QUE
LA PRODUCCIÓN SIEMPRE ESTE AL TOPE
MÁXIMO BENEFICIANDO A LA EMPRESA Y SUS
CLIENTES.

17. PLANEACIÓN Y CRONOGRAMA
HSEQ
CONTAR CON UN PLAN DE ACCIÓN
CONTAR CON LAS HOJAS DE VIDA DE LAS MAQUINAS
PARA TENER ENCUENTA LOS MANTENIMIENTOS
PREVENTIVOS O CORRECTIVOS A ALAS QUE LO
REQUIERAN
CONTAR CON UN PLAN DE TRABAJO
LOS PERMISOS DE TRABAJO TENER DE LA MANO UN
ATS

18. Conjunto sistemático de
actividades programadas
de mantenimiento cuyo
fin es acercarse
progresivamente a una
planta productiva de
Categoría Mundial.
Este conjunto de acciones
proactivas se lleva a cabo
por Talento Humano
calificado y con el uso de
avanzadas metodologías y
técnicas de análisis y
diagnóstico de equipos.

19. La planeación del mantenimiento nos permite programar
los proyetos a mediano y largo plazo de las acciones de
mantenimiento que dan la dirección a la industria.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa
establecido de modelos de mantenimiento, programación y
control del área de mantenimiento, cito algunos:
Menor
consumo
de horas
hombre
Mejora la
productivida
d (Eficiencia
x Eficacia)
Menor
tiempo de
parada de
equipos
Disminu
ción de
inventari
os
Mejora el
clima laboral
en el
personal de
mantenimient
o

20. •Principios
La planeación del mantenimiento esta centrada en la
producción, el trabajo es para limitar, evitar y corregir fallas.
La planeación centrada en los procesos, todo mantenimiento
debe seguir un proceso preestablecido y planificado según el
manual de mantenimiento de la empresa.
El mejoramiento continuo, la planificación ayuda a evaluar y
mejorar la ejecución del mantenimiento y la producción en la
industria

21. •¿Qué es planear?
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:
•El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se
plantea una lista de ordenes de trabajo a efectuarse,
incluyendo solo las necesarias
•El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a
efectuar el trabajo, incluye documentación técnica,
procedimientos y maniobras.
•Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias según
especialidades, equipos, herramientas, materiales etc…
•La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.
En el mantenimiento básicamente plantaremos estos puntos
que estarán en concordancia con los objetivos generales de la
empresa.
Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y
documentado llevando una descripción de los procesos que

22. •Cronograma.
Es una programación específica de las
actividades de mantenimiento en el tiempo. Se
puede trazar cronogramas a mediano y largo
plazo, proyectando una visión para el
desarrollo de la industria en forma efectiva.