República Bolivariana De Venezuela. Instituto Tecnológico “Antonio José de Sucre” Anaco, Estado Anzoátegui. Escuela: Mecánica: Mención Mantenimiento. Catedra: Metalurgia. Ensayo Profesora: Alumno: Jose Felix Marcano C.I 29.807.81

1. República Bolivariana De Venezuela.
Instituto Tecnológico “Antonio José de Sucre”
Anaco, Estado Anzoátegui.
Escuela: Mecánica: Mención Mantenimiento.
Catedra: Metalurgia.
Ensayo
Profesora: Alumno:
Henry Ramirez Jose Felix Marcano C.I 29.807.81

2. Aleaciones
Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de
uno o más metales con algunos elementos no metálicos. Se puede observar
que las aleaciones están constituidas por elementos metálicos en estado
elemental (estado de oxidación nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden
contener algunos elementos no metálicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para
su fabricación en general se mezclan los elementos llevándolos a
temperaturas tales que sus componentes se fundan. Las aleaciones
presentan brillo metálico y alta conductividad eléctrica y térmica, aunque
usualmente menor que los metales puros.
La industria de la metalurgia trata metales como el aluminio, el cromo,
el cobre, el hierro, el magnesio, el níquel, el titanio o el zinc que sueño
utilizados principalmente en aleaciones. Uno de las aleaciones más
importantes es el acero y se han dedicado muchos esfuerzos para
comprender las posibilidades de las combinaciones de hierro y carbono,
entre los que se encuentran el acero, la fundición o el hierro dúctil, estas
aleaciones son utilizadas cuando el peso y la corrosión no son un problema.
El acero inoxidable o el acero galvanizado son utilizados cuando es
importante disponer de una gran resistencia a la corrosión.
Las aleaciones de aluminio y magnesio se utilizan en aplicaciones que
requieren fuerza y ligereza. Las aleaciones de cocer y níquel (como el Monel)
son utilizados en ambientes muy corrosivos y en aplicaciones donde hacen
falta materiales no magnéticos. Por su parte, los superaliatges basados en
níquel, como el Inconel, se utilizan en aplicaciones donde hay altas
temperaturas, como los turbocompresores o los intercambiadores de calor.

3. Tipos de Aleaciones
1) Acero. Es una aleación fundamental para las industrias construidas por el
ser humano. Constituye un material resistente pero a su vez maleable. Esta
aleación está constituida por una mezcla de hierro y diversos elementos
como el carbono (está en mayor cantidad), el silicio, el azufre y el oxígeno.
2) Latón. Es muy utilizado para fabricar recipientes, en especial para
alimentos no perecederos (latas), así como en la tubería y grifería
domésticas.
3) Bronce. Este material jugó un papel sumamente importante en la historia
de la civilización para elaborar herramientas, armas y objetos ceremoniales.
Las campanas se fabrican con este material, también muchas monedas,
medallas, estatuas, entre otros muchos objetos.
4) Amalgama. Es una aleación de plata, estaño, cobre, oro, zinc y mercurio.
Es una sustancia pastosa que se endurece al ponerla en contacto con el aire,
y que fue muy empleada en la odontología.
5) Duraluminio. Es una aleación ligera aunque resistente, producto de
combinar las propiedades del cobre y del aluminio. Es muy útil para la
industria aeronáutica al ser un material liviano y maleable, aunque poco
resistente a la corrosión.
6) Peltre. Se trata de una aleación compuesta por cobre, plomo, estaño y
antimonio, para lograr una sustancia de enorme ligereza y gran conducción
del calor. Es ideal para elaborar objetos de cocina (sobre todo tazas y ollas).
Su gran maleabilidad proviene de las propiedades particulares del plomo.

4. 7) Oro blanco. Este material se obtiene mediante la aleación del oro, cobre,
níquel y zinc. Es ideal para la confección de joyas menos pesadas que
aquellas con alto contenido de oro puro. También se emplea con la finalidad
de producir objetos menos costosos que los compuestos por oro puro, que
es muy caro. Su principal uso actualmente consiste en la fabricación de
anillos, collares, medallas, y otros objetos ornamentales.
8) Magnalio. Es una aleación compuesta por aluminio y magnesio, con
apenas un 10 % de magnesio. Tiene baja densidad y alta dureza, tenacidad
y resistencia a la tracción. Se emplea principalmente en la industria
automotriz y para fabricar productos enlatados.

5. Diagrama de Fase.
Los diagramas de fases son representaciones gráficas a varias temperaturas,
presiones y composiciones de las fases que están presentes en un sistema
de materiales. Los diagramas de fases se realizan mediante condiciones de
equilibrio (enfriamiento lento) y son utilizados para entender y predecir
muchos aspectos del comportamiento de los materiales.
Parte de la información que se puede obtener a partir de ellos es la
siguiente:
 Fases presentes a diferentes composiciones y temperaturas.
 Solubilidad de un elemento o compuesto en otro.
 Temperatura a la cual una aleación que se deja enfriar empieza a
solidificar así como el rango de temperaturas en el que tiene lugar la
solidificación.
 Temperatura a la que se funden o empiezan a fundirse las distintas
fases.
Coordenadas de diagrama de Fase.
Los diagramas de dos componentes se denominan binarios y los de tres,
ternarios. En un plano sólo éstos pueden ser representados, no obstante
iniciaremos el estudio con los más generalizados, los binarios.
Los diagramas que usaremos están realizados a presión constante, con lo
que las coordenadas de los diagramas de fase son la temperatura y la
concentración de sus componentes.
En definitiva, un diagrama de equilibrio describe la existencia de fases Fi en
función de la temperatura q y la composición de los componentes Ci. De otro
modo:
Fi = f(q, Ci) (5.10)
que es su expresión funcional.

6. Zona de los diagramas de fase.
En un diagrama de fases de un sistema de un componente se pueden
distinguir:Zonas bivariantes, es decir, zonas del diagrama donde sólo está
presente una fase, a diferentes presiones y temperaturas, tales como las
zonas de líquido, sólido o vapor del diagrama Líneas univariantes, en las que
hay dos fases presentes. Es el caso de las líneas solidificación, vaporización
y sublimación del diagrama. En estas líneas coexisten dos fases y para cada
temperatura existe una presión determinada. Puntos invariantes, en los que
coexisten tres fases. Algunos sistemas de un componente que son de interés
a nivel industrial, son el del hierro puro, el del magnesio, que es un material
notablemente liviano, el de la Sílice (SiO2), el del Carbono (de especial
interés en la fabricación de diamantes sintéticos), entre otros.